粘棉交织物的阳离子改性及染色工艺

为提高活性染料上染率,采用阳离子改性剂CR2000对粘棉交织物进行改性处理,优化的改性工艺条件为:改性剂CR2000质量浓度20 g/L,NaOH质量浓度8 g/L,改性时间60 min,改性温度80℃,浴比1∶10.活性大红RGB的染色优化工艺为:pH值7,染色时间60 min,染色温度80℃,浴比1∶10.改性粘棉交织物活性染色得色量高、染色牢度好,染料利用率大大提高,染色残液的COD值大幅降低.     

姜黄染料在阳离子改性棉针织物上的染色

随着部分合成染料被禁用,天然染料受到人们的青睐.文中介绍了一种天然染料--姜黄,由于它与棉纤维缺乏亲和力,直接染色效果很差,因此棉织物需进行阳离子改性处理,在纤维素上引入季铵阳离子,从而与姜黄的阴离子基反应,提高上染率.通过正交实验,确定了姜黄染料的最佳萃取工艺为:姜黄80 g/L,Na0H 20 g/L,反应温度70℃,反应时间75 min;棉织物的阳离子化处理最佳工艺是:阳离子化试剂浓度50 g/L,Na0H浓度15 g/L,温度80℃,浴比1:30,时间40 min;改性棉姜黄染色最佳工艺:萃取液浓度50 g/L,温度80℃,染液pH值7,浴比为1:40,反应时间60 min.     

酸性染料对改性棉针织物的染色工艺探讨

采用纤维素改性剂对棉针织物进行改性处理,实现酸性染料对其染色。探讨了棉针织物的改性及染色工艺,阐述了改性染色效果及改性残液的循环使用方法。结果表明,棉针织物的改性条件为改性剂浓度6g/L、烧碱用量为4～6g/L,40℃开始,升温至70～80℃,处理30min后水洗至中性;改性棉针织物的酸性染料染色条件为40℃入染,升温至80℃无盐中性条件下染色30min;酸性染料能对改性棉织物上染,且不加盐促染、上染率高、色泽浓艳,但染色牢度有待进一步改善。     

菠萝纤维的阳离子改性及其染色性能

采用阳离子改性剂对菠萝纤维进行阳离子改性,优化了菠萝纤维阳离子改性工艺条件,探讨了阳离子改性剂用量、氢氧化钠用量、改性温度、改性时间对菠萝纤维上染率的影响。结果表明,最佳改性工艺为改性剂用量10g/L,氢氧化钠用量10g/L,改性温度80℃,时间60min,经过阳离子改性处理后的菠萝纤维染色性能得到提高。     

变色龙涂料轧染染色应用工艺研究

采用改性剂GRE对纯棉针织物进行阳离子改性,并使用变色龙涂料对改性后纯棉针织物进行轧染染色。测试并分析了改性剂GRE用量、p H值、改性温度、改性时间和改性液浴比对改性效果的影响,变色龙涂料用量、黏合剂用量、防泳移剂用量、焙烘温度和焙烘时间对染色效果的影响,以确定纯棉针织物阳离子改性、改性纯棉针织物轧染的最佳工艺。结果表明,纯棉针织物阳离子改性最佳工艺为:改性剂GRE用量20%,改性液p H值为11~12,浴比为1∶30,80℃改性处理30 min;改性纯棉针织物变色龙涂料轧染的最佳工艺为:变色龙涂料用量50 g/L,黏合剂用量70 g/L,防泳移剂用量8 g/L,二浸二轧,轧液率为65%,80℃预烘180 s,150℃焙烘90 s。     

阳离子增深剂在芳纶织物活性染色中的应用北大核心

采用CWP-N膨化剂和自制阳离子增深剂对芳纶织物进行膨化阳离子改性处理,试验探讨了改性工艺条件对芳纶织物活性染料染色性能的影响。优化的芳纶织物改性工艺条件为:精练剂0.2%(omf),JFC 1 g/L,CWP-N膨化剂30 g/L,阳离子增深剂20%(omf)和NaOH 4 g/L配制成改性处理液,将芳纶织物投入处理液中,从50℃升温到100℃,继续保温处理40 min,浴比1∶20。染色结果表明,改性芳纶织物可以采用活性染料染色。与未改性织物相比,织物染色深度(K/S值)和上染率显著提高,但耐摩擦色牢度及耐皂洗色牢度有所降低。     

竹纤维的改性及其涂料染色性能研究

采用阳离子改性剂2,3-环氧丙基三甲基氯化铵(ETA)对竹纤维进行改性处理,探讨了影响改性效果的因素以及改性后进行涂料染色的影响因素.结果表明:改性处理可大大提高涂料染色的得色量.最佳改性工艺:改性剂用量80%(owf)、氢氧化钠用量2g/L、改性温度60～70℃.染色时,粘合剂的最佳用量为6 g/L.     

阳离子增深剂在芳纶织物活性染色中的应用

采用CWP-N膨化剂和自制阳离子增深剂对芳纶织物进行膨化阳离子改性处理,试验探讨了改性工艺条件对芳纶织物活性染料染色性能的影响。优化的芳纶织物改性工艺条件为:精练剂0.2%(omf),JFC 1 g/L,CWP-N膨化剂30 g/L,阳离子增深剂20%(omf)和NaOH 4 g/L配制成改性处理液,将芳纶织物投入处理液中,从50℃升温到100℃,继续保温处理40 min,浴比1∶20。染色结果表明,改性芳纶织物可以采用活性染料染色。与未改性织物相比,织物染色深度(K/S值)和上染率显著提高,但耐摩擦色牢度及耐皂洗色牢度有所降低。     

弱酸性染料对阳离子改性棉织物的染色

合成了一种阳离子改性剂,对棉织物进行改性处理,实现了棉织物酸性染料染色。探讨了棉织物的改性工艺、改性棉织物的染色工艺以及染色效果。棉织物的改性工艺为:改性剂120 g/L,氢氧化钠44 g/L,浴比1∶4,两浸两轧,室温堆置16 h,充分水洗,烘干。改性棉织物的酸性染料染色工艺为:40℃入染,升温至80℃,在无盐中性条件下染色30 min。结果表明,酸性染料能上染改性棉织物,且不用加盐促染,上染率高、色泽浓艳,但耐湿摩擦色牢度较差;染色织物经固色剂处理后,各项色牢度均达到国家标准。     

真丝织物超细涂料浸染工艺初探

真丝织物通过阳离子试剂改性使其可以采用超细涂料浸染方法进行染色.详细探讨了预处理条件如阳离子试剂浓度、处理浴pH、处理温度及时间对染色得色量K/S值的影响.实验结果表明,丝织物阳离子改性处理适宜的工艺条件是在改性剂用量为10g/L,pH值为8,浴比为1：100,在温度60℃的改性液中处理30min.织物白度随阳离子改性处理溶液碱性提高而降低.超细涂料浸染丝织物染色的干、湿摩擦牢度分别可以达到4和3～4级.     

超细颜料表面改性及其染色性能

采用非离子分散剂制备超细颜料,然后采用阳离子改性剂调节颜料表面电荷,得到阳离子型超细颜料,研究了阳离子型超细颜料的着色性能。优化的阳离子型超细颜料制备工艺为:颜料含量10%,非离子分散剂FPE 16%(占颜料总量),阳离子分散剂POED 4%。采用此工艺制备的阳离子型超细颜料粒径小,Zeta电位由负值变为正值,离心稳定性高,对温度、电解质、pH值的稳定性能均较好,染色结果表明,织物的K/S值明显增大,织物颜色更深。     

Effects of cationization on DSC thermal profiles,pasting and emulsifying properties of sago starch

Cationic sago starches were prepared using an aqueous alkaline process with different levels of cationic reagent 3‐chloro‐2‐hydroxypropyltrimethylammonium chloride (0.01–0.10 M ), sodium hydroxide (0.03–0.86 M ) and reaction temperature (30–62 °C). The degree of substitution (DS), reaction efficiency, thermal and pasting properties of cationic sago starches were analysed. Emulsifying and fat binding properties of native sago starch, cationized sago starch and commercial chitosan were compared at two different pH values (4 and 7). Degree of substitution increased with an increase in concentration of cationic reagent or NaOH, or reaction temperature. The reaction efficiency was proportional to the concentration of NaOH and reaction temperature but inversely proportional to the cationic reagent concentration. The highest DS and reaction efficiency achieved was 0.06 and 79%, respectively. The pasting temperature and gelatinization enthalpy of cationic starch (DS 0.06) were lower compared with native sago starch. Cationization increased the peak viscosity and breakdown of the starch paste but decreased the setback. The presence of cationic groups significantly increased emulsion stability, emulsion viscosity and fat binding capacity of sago starch. However, the cationic sago starch was still inferior to chitosan, which showed the highest emulsion stability, emulsion viscosity and fat binding capacity. There was no significant difference between the surface tension values of native and cationic sago starch and chitosan. The influence of pH on emulsifying properties was not significant. The emulsion stability of the cationic sago starch improved due to an increase in viscosity and fat binding capacity but not its surface active property. Copyright © 2004 Society of Chemical Industry     

改性羊毛织物超细涂料染色性能

对羊毛织物进行阳离子改性,并用自制阴离子型高分子分散剂制备的超细涂料采用浸染方法对其进行染色。探讨了预处理条件如阳离子试剂浓度、处理浴pH值、处理温度及时间对染色性能的影响。结果表明,涂料浸染羊毛织物的干、湿摩擦牢度可分别达到3~4级和4级;断裂强力和断裂伸长率随处理浴pH值的升高有所下降;弯曲刚度和弯曲滞后的测试表明改性羊毛织物染色后手感柔软,弹性良好。     

新型阳离子固着剂的特性及其在彩喷纸中的应用

研究新型的高聚合度聚胺类阳离子固着剂对SiO2分散液及彩喷纸涂料黏度、沉降性能以及对彩喷纸图像打印质量、涂层防水性、白度等方面的影响因素,并与普通阳离子固着剂做比较。结果表明:高聚合度聚胺类阳离子固着剂能够明显降低SiO2分散液黏度;在一定添加量下,能降低涂料黏度,但随着用量增加,其黏度又会逐渐增加;高聚合度聚胺类阳离子固着剂能够防止SiO2分散液及涂料快速沉降;提高图像打印质量以及图像防水性以及在涂料中的添加用量,且成本低廉。     

脱皮及超微粉碎对紫麦全麦粉加工品质的影响

以紫色小麦为原料,主要研究了0、4%、8%的脱皮程度及不同的超微粉碎工艺对全麦粉理化性质、流变学特性、糊化特性及曲奇饼干质构特性的影响。结果表明:随着脱皮率的增加,全麦粉中蛋白质、灰分、面筋含量都有所降低,但面筋指数增加。脱皮工艺显著改善了全麦粉的面团流变学特性、糊化特性及曲奇饼干的质构特性。与传统粉碎工艺相比,超微粉碎对全麦粉蛋白质及灰分含量的影响不大,而随着超微成分的增多,紫麦全麦粉的面筋含量、面筋指数、流变学特性、糊化黏度、曲奇饼干质构特性都有不同程度的提高。     

机械球磨淀粉的阳离子化及其表面施胶作用研究

本文采用机械球磨的方法对木薯淀粉进行活化处理,在分析不同球磨时间淀粉结构性能变化的基础上,研究了机械球磨对木薯淀粉的阳离子化及阳离子淀粉对纸张表面施胶作用的影响。研究结果表明,机械球磨可提高木薯淀粉与醚化剂的反应活性,在醚化剂用量不变的条件下,随着球磨时间的增加,其阳离子淀粉的取代度逐渐增大。机械球磨导致淀粉分子质量下降,影响其阳离子淀粉对纸张的施胶作用。在本研究范围内,机械球磨3h其阳离子淀粉施胶后纸张的环压强度、抗张强度、拉毛速度、抗水性等相对最好。适宜的机械作用可提高其阳离子淀粉对纸张的施胶效果。     

磷酸酯型两性瓜尔胶的合成及增强性能研究

以异丙醇为溶剂,采用先阴离子化后阳离子化工艺合成了含磷酸酯和季铵基团的两性瓜尔胶,并通过1H-NMR证实自制阴离子中间体和两性瓜尔胶的官能用结构.研究了反应温度,阴离子中间体、阳离子单体、碱用量对产物的磷、氮含量的影响,确定优化条件为:反应温度60℃、醚化时NaOH用晕5%、阴离子中间体及阳离子单体用量分别为15%和28%,此时产物的磷和氮含量分别为0.44%和0.8%.该新型两性瓜尔胶用于ONP浆体系,能明显提高手抄片的强度性能,当其用量为0.2%时可使印刷表面强度提高24.5%,优于工厂现用两性淀粉.     

超支化分散剂制备超细涂料的工艺及其应用

应用自制的超支化聚(酰胺-酯)分散剂(Hyperbranched polyesteramides dispersant,HPD)制备超细涂料,并涂料染色.研究超支化分散剂用量、颜料浓度、超声分散时间等条件对制备超细涂料工艺的影响,包括颜料颗粒粒径、体系粘度和稳定性,还研究了超支化分散剂制备的超细涂料的染色性能.实验结果表明:较优实验条件为超支化分散剂对颜料重15%,颜料质量分数2%,超声时间40 min,在此条件下,颜料粒径可达210 nm,体系离心稳定性达83.4%,粘度保持在1.87～1.88 mPa·s.涂料染色织物较浅,皂洗牢度较好.     

偶联型阳离子固色剂对彩喷纸用SiO_2颜料性能的影响

研究了自行合成的偶联型阳离子同色剂对彩色喷墨打印纸用SiO2颜料性能的影响.结果表明,该固色剂可使SiO2的润湿角增大,抗水性提高,黏度减小,沉降速度变慢,使得彩色打印效果变好,起到了很好的固色作用.     

半干法预干燥工艺制备阳离子淀粉及特性分析

以玉米淀粉为原料,N-（3-氯-2-羟丙基）三甲基氯化铵（CTA）为醚化剂,在NaOH为催化剂条件下,采用半干法预干燥工艺制备阳离子淀粉。影响阳离子化反应的主要因素有催化剂用量,阳离子化试剂用量,反应时间和反应温度等通过X射线衍射、Brabender黏度仪对阳离子淀粉特性进行了分析。