几种不同施胶剂施胶性能对比

用改性胶原蛋白乳液、苯丙乳液和AKD乳液三种胶液对瓦楞原纸进行表面施胶,对比考察三种施胶剂施胶后纸张的力学性能及吸收性变化。将改性胶原蛋白乳液与苯丙乳液进行复配施胶,当两者的比例为1：1时,此时纸张的各项性能最好,与未施胶纸样相比,纸张的抗张指数、环压指数分别提高了63.4%和79.2%,Cobb60降至40 g/m2。改性胶原蛋白乳液与AKD乳液复配施胶,两者的比例为3：1时,纸张的各项性能最好,纸张的环压指数、抗张指数分别提高了54.2%和47.7%。纸张Cobb60值则降为34.7 g/m2。将三种胶液与淀粉复配,或者两两复配施胶,其中以改性胶原蛋白乳液与苯丙乳液复配后效果为最佳。     

新型阳离子苯乙烯丙烯酸酯微乳液的研究

研究了阳离子SAE(苯乙烯丙烯酸酯)微乳液的合成及应用.研究表明,通过调节合成单体的配比,可以赋予SAE微乳液不同的用途.当SAE微乳液用作文化纸表曲施胶剂时,用量为绝干纤维的0.25%～0.40%时即可使纸张油墨吸收性达到47%,表而强度达到3.4 m/s,吸水性(Cobb法)达到38 g/m2;当SAE微乳液用作瓦楞原纸表面施胶剂时,用节为绝干纤维的0.20%时,瓦楞原纸正反面的吸水件即可达到40g/m2和44g/m2;当SAE微乳液用作AKD乳化剂时,得到的该AKD乳液应用于瓦楞原纸表面施胶时,下机复卷完即可达到施胶要求,熟化速度快,且用量仪为绝干纤维的0.15%,施胶成本低.     

改性胶原蛋白乳液施胶性能的研究

用乙烯类单体对从皮革废弃物中提取的胶原蛋白进行接枝聚合得到改性胶原蛋白乳液,采用红外光谱、激光粒径分布仪分别对接枝物结构和粒径分布进行了测定,用热重分析(TG)对产物的热稳定性进行了表征。将改性胶原蛋白乳液分别与淀粉及苯丙乳液进行复配,对瓦楞原纸进行表面施胶,考察施胶后瓦楞原纸的强度性能和抗水性,并与某造纸厂生产线上的施胶瓦楞原纸(苯丙乳液与淀粉复配作施胶剂)进行对比。结果表明,乙烯类单体与胶原蛋白发生了接枝反应得到改性胶原蛋白乳液,其粒径分布较均匀,热稳定性好。与纸厂施胶纸样相比,改性胶原蛋白乳液单独施胶的纸张环压指数低,抗张指数高,60 s吸水值基本持平;改性胶原蛋白乳液和淀粉复配后与纸厂纸样在环压强度与吸水值上持平,抗张指数优于纸厂纸样。     

改性膨润土与改性锂皂石复配对AKD的乳化及乳液对BCTMP的施胶性能

探讨了正丁胺对锂皂石的改性及与氟化钠改性膨润土进行复配对烷基烯酮二聚体（AKD）的乳化与稳定作用,同时研究了所制备的AKD乳液的浆内施胶性能。结果表明,当改性膨润土用量为4%（相对于AKD质量,下同）、正丁胺用量为6%（相对于锂皂石质量,下同）、锂皂石用量为2.5%（相对于AKD质量,下同）时,可将AKD乳化成水包油型Pickering乳液,并且所制备的乳液稳定性和施胶性能较好。     

皮革废弃物中提取胶原蛋白合成表面施胶剂

利用苯乙烯和丙烯酸丁酯对从皮革废弃物中提取的胶原蛋白进行改性,得到一种改性胶原蛋白乳液,并将该乳液单独应用于瓦楞原纸的表面施胶。通过考察施胶后纸张的力学性能和抗水性,确定合成的最佳工艺。实验结果表明:当胶原蛋白与单体的质量比为1∶1.5,引发剂的用量为单体的3.5%,单体中苯乙烯和丙烯酸丁酯的比例为1∶1,反应时间为2h,此时纸张的力学性能和抗水性最好。将合成的改性胶原蛋白乳液与其他胶液复配,并考察施胶效果。     

高熟化改性AKD表面施胶剂在无碳复写原纸生产中的应用

该文介绍了我们自行研制的高熟化改性AKD表面施胶剂在生产无碳复写原纸上的应用情况,并且对表面施胶机理进行了分析。应用表明该表面施胶剂的施胶效果较好,下机熟化率能达到87%,施胶成本低于中性施胶。并且能够很好的解决纸机系统的胶黏物积累问题。     

改性填料在瓦楞原纸表面施胶中的应用

将经甲壳素和有机盐改性的填料以一定比例替代原淀粉进行瓦楞原纸表面施胶,其最佳替代比例为15%,瓦楞原纸物理指标不受影响,吨纸成本下降9元。     

AKD的阳离子改性及其应用

将聚酰胺多胺与AKD反应,并用环氧氯丙烷将其阳离子化,制备出一种具有高阳电荷的改性AKD大分子,并在中、碱性条件下用该改性AKD对漂白硫酸盐阔叶木浆进行施胶。实验结果表明,改性AKD具有较高的阳离子性,并具有较强的乳化和分散能力;当改性AKD用量为0.2％,并加阳离子淀粉1％、阳离子聚丙烯酰胺0.02％作助留剂时,施胶度可达到52s;而在同等施胶剂用量下,不加助留剂时,施胶度也可达到35s,表明该改性AKD乳液具有较强的自留着性。     

改性酚醛树脂对再生瓦楞原纸的增强作用

对乙二醛、环氧氯丙烷、制浆废液和尿素改性制备酚醛树脂的合成工艺及合成产物应用于再生瓦楞原纸的增强进行了研究。在其他合成工艺参数固定的条件下,改变乙二醛、环氧氯丙烷的用量合成出一系列产物,然后,采用表面施胶的方法将合成产物应用于再生瓦楞原纸的增强,通过检测纸张的物理强度来反映合成产物性能。实验结果表明,通过表面施胶将改性的酚醛树脂应用于再生瓦楞原纸的增强,取得一定的效果,这为实现废液的资源化利用提供了一种新途径。     

瓦楞原纸的表面施胶

对瓦楞原纸表面施胶工艺的机理，淀粉胶液的制备方法，施胶效果的影响因素作了详尽的论述，阐明了表面施胶是提高瓦楞原纸环压强度的有效途径。     

AKD蜡和AKD乳液技术发展与研究

AKD蜡的无溶剂法生产，没有甲苯有机溶剂的污染，适合于食品包装纸等的应用。连续化生产AKD蜡，自动化程度和生产效率得到提高。液体AKD蜡可以解决纸张打滑的问题。熟化效率提高的AKD乳液可用于机内涂布的轻涂纸。抗干扰的AKD乳液用于箱纸板等。表面施胶的AKD乳液稳定性好。     

AKD对滑石粉和绢云母的改性效果与作用机理

用AKD改性滑石粉和绢云母,滑石粉对AKD的吸附量和改性后的疏水性均大于绢云母,且在AKD与填料的质量比较高的情况下,改性滑石粉的施胶效果好于改性绢云母的。AKD吸附于滑石粉和绢云母上,不降低施胶效果,并显著提高纸张抗张强度。利用FT-IR、XPS等手段就AKD对填料改性机理的分析表明,AKD通过物理吸附沉积在滑石粉和绢云母上。在改性填料悬浮液的放置过程中,吸附于绢云母上的AKD比吸附于滑石粉上的水解速度慢,且其内酯环基团与绢云母表面的活性基团发生了某种化学结合。     

无溶剂法AKD蜡和新型AKD乳液的研发

介绍了无溶剂法烷基烯酮二聚体(AKD)蜡和新型AKD乳液的特性和应用范围:无溶剂法AKD蜡没有甲苯有机溶剂的污染,适用于食品包装纸的生产;连续化生产AKD蜡提高了自动化程度和生产效率;液体AKD蜡可以解决纸张打滑的问题;快速熟化的AKD乳液可用于机内涂布轻涂纸;具有抗干扰性能的AKD乳液适用于箱板纸生产;而表面施胶型AKD则具有乳液稳定性好的特点。     

电解质对AKD Pickering乳液性能影响的研究

非松香型施胶剂目前常用的主要包括烷基烯酮二聚物(AKD)、烯基琥珀酸酐(ASA)等。由于AKD的施胶效率比ASA高,不需现场乳化,且水解倾向不如ASA明显,纸机湿部较为清洁,较少有黏辊和结垢问题,因此AKD比ASA应用的更为普遍。本文主要探讨添加不同电解质氯化钠、氯化镁及不同电解质浓度对AKD Pickering乳液稳定性的影响,并考察AKD乳液对机械浆及化学浆施胶效果的影响。     

消泡剂在造纸化学品生产中的应用

造纸化学品的生产过程中产生的泡沫对产品的质量有着较大的影响。该文分析了变性淀粉、AKD、阳离子松香胶等3种常用造纸化学品生产过程中的起泡原因、消泡剂的选型及消泡剂在其中的应用效果。     

4600/500瓦楞原纸机压榨部的配置选型与设计

重点阐述了4600／500高强瓦楞原纸机压榨部的配置与特点，压榨部为真空吸移辊、两道盲孔大辊径压榨装置串联组成，以适应100％废纸浆为原料生产A级高强瓦楞原纸。该纸机同时配有水力式流浆箱、单长网，在干燥部设置一台斜列双辊式表面施胶机。并简要介绍了压榨毛毯的高效清洗及维护保养措施。     

改性AKD施胶剂在胶版纸表面施胶中的应用

介绍了改性烷基烯酮二聚体(AKD)中性施胶剂在表面施胶中的使用效果。生产表明,在表面胶中应用改性AKD中性施胶剂,不仅能够降低浆中AKD用量,提高成纸施胶度,而且能够减小施胶两面差;同时能够改善抄纸系统清洁度,提高设备利用率。     

改性AKD用于胶版印刷纸表面施胶

介绍改性AKD中性施胶剂在表面施胶中的使用效果。生产表明,在表面胶中应用改性AKD中性施胶剂,不仅能够降低浆中AKD用量,提高成纸施胶度,而且能够减小施胶两面差,改善抄纸系统清洁度,提高设备利用率。