美国大力资助大豆工业利用研究

<正>美国大豆新利用研究委员会于年初已批准430万美元以资助从事研制开发大豆工业利用新产品的20个项目。目前已经批准的研究项目有: 胶粘剂——主要研究大豆蛋白分离物的水解制品;对大豆蛋白分离物作为木材胶粘剂的粘合剂,填充剂和改良剂的评价;对用改性大豆粉胶粘剂制作胶合板的生产试验。 涂料——对大豆分散体的合成物用作油漆粘合剂评价;对反应性稀释剂进行论证。 润滑剂——开发化学方法改性大豆油用作润滑油基料;鉴定大豆油制成功能性调聚物,并评价以大豆油为主原料特种用途润滑剂。     

改性木素用作木材胶粘剂

改性后的木素可制造树脂等,适用于作木材胶粘剂。生产改性木素方法包括(1)用漆酶对木素(例如碱木素、硫酸盐木素、溶剂木素等)进行氧化聚合作用形成胶粘剂,这种生物胶粘剂可以在传统的热压条件     

SDS改性大豆分离蛋白胶粘剂的性能研究

采用碱溶酸沉法从低温脱脂大豆粉中提取大豆分离蛋白(SPI),应用十二烷基硫酸钠(SDS)对SPI进行化学改性,研究不同浓度的SDS溶液对改性SPI胶粘剂的热性能、流变性能以及粘接性能的影响.结果表明,随着SDS浓度的增加,改性SPI胶粘剂的变性温度及变性焓均有下降,表观黏度随着SDS浓度的增加而增大.SDS改性显著提高了SPI胶粘剂在木片胶合中的粘接性能、耐候性能和耐水性能,当改性试剂SDS浓度为1.0%时,其性能最佳.     

尿素改性大豆分离蛋白流变学特性研究

对尿素改性大豆分离蛋白溶液的流变性进行了测定,得出了不同条件下的非牛顿指数、结构黏度指数等流变学参数及其变化趋势。尿素法改性的大豆分离蛋白具有良好的流动性和稳定性,初步判定尿素法改性大豆分离蛋白适用于大豆蛋白复合纤维的生产。     

大豆蛋白改性的研究进展及其在食品中的应用

本文介绍了大豆蛋白质的改性方法,包括物理改性、化学改性、酶改性和生物工程改性等。并对其在粉末油脂的生产、浑浊剂、酪蛋白替代品和食品保鲜等方面的应用进行了介绍。     

醇法大豆浓缩蛋白的生产及功能性改性

对醇法大豆浓缩蛋白的生产及功能性改性进行了介绍。从原料豆粕的处理及质量要求出发,详细介绍了醇法大豆浓缩蛋白的生产工艺及相关指标要求,应注意的问题;从环保和食品安全方面考虑,选择物理改性,对醇法大豆浓缩蛋白进行功能性改性,并对其工艺及设备进行了介绍,相关问题进行了讨论。我国生产醇法大豆浓缩蛋白,醇提工艺基本相同,但使用的浸出器和脱溶设备不同。通过对醇法大豆浓缩蛋白进行功能性改性,针对不同产品的用途对生产过程进行过程控制和产品质量控制,可分别生产出食用级和饲用级大豆浓缩蛋白。为大豆蛋白的生产提供帮助。     

氯丁胶粘剂的新型改性研究

本文针对国产氯丁胶粘剂强度小和毒性大的现状,引入新型改性剂对该种胶粘剂进行了改性研究。改性后的氯丁胶具有粘度小、结晶性能好、粘合力大、毒性低和原料适应性广等特点。本文介绍了改性原理、生产工艺、配方设计及诸因素对胶粘剂性能的影响。     

胶乳在改性脲醛树脂胶粘剂中的应用

在人造板生产中,乳液胶粘剂主要应用于人造板贴面加工.本研究主要利用胶乳对脲醛树脂进行改性,同时在脲醛树脂合成过程中加入一定数量的氧化淀粉,进一步提高改性脲醛树脂的综合性能.生产的低摩尔比胶合板用改性脲醛树脂胶粘剂具有游离甲醛含量低,预压性能好,生产工艺简单等特点,制作的胶合板胶合强度和甲醛释放量均满足国家标准要求.     

胶乳在改性脲醛树脂胶粘剂中的应用

在人造板生产中，乳液胶粘剂主要应用于人造板贴面加工。本研究主要利用胶乳对脲醛树脂进行改性，同时在脲醛树脂合成过程中加入一定数量的氧化淀粉，进一步提高改性脲醛树脂的综合性能：生产的低摩尔比胶合板用改性脲醛树脂胶粘剂具有游离甲醛含量低，预压性能好，生产工艺简单等特点，制作的胶合板胶合强度和甲醛释放量均满足国家标准要求。     

玉米淀粉在木材胶粘剂中的应用

通过对玉米淀粉进行适当的处理,可以以其为主要原料生产木材用无臭胶粘剂;在脲醛树脂调胶或合成过程中加入玉米淀粉,可以有效地改善脲醛树脂胶粘剂的综合性能,使其具有更好的预压性能和胶合性能;玉米淀粉可以加快聚醋酸乙烯酯乳液的固化速度;用玉米淀粉对API进行改性,能生产出适合胶合板等生产的低成本API胶粘剂。     

大豆蛋白改性修饰技术研究

本文介绍我国大豆分离蛋白生产的现状及差距,重点研究大豆蛋白的改性修饰技术,如化学改性,酶法改性及物理改性技术等。并指出我国专用大豆蛋白粉研究开发的方向。     

玉米淀粉在木材胶粘剂中的应用

通过对玉米淀粉进行适当的处理，可以以其为主要原料生产木材用无臭胶粘剂；在脲醛树脂调胶或合成过程中加入玉米淀粉，可以有效地改善脲醛树脂胶粘剂的综合性能，使其具有更好的预压性能和胶合性能；玉米淀粉可以加快聚醛酸乙烯酯乳液的固化速度；用玉米淀粉对API进行改性，能生产出适合胶合板等生产的低成本API胶粘剂。     

大豆分离蛋白基可降解膜的研究进展

随着环境问题日益凸显,新型绿色包装材料成为研究热点。大豆作为我国主要农产品被广泛接受。大豆分离蛋白作为天然大分子,其较好的成膜能力和生物降解性逐渐成为石油基高分子材料的替代品之一,被广泛应用于生产生活中。该文以大豆分离蛋白为成膜基质,综述对大豆分离蛋白的本体改性、表面改性、纳米改性以及与聚合物共混改性等,以改善可降解膜性能,满足更多应用要求,并对可降解膜的应用和发展前景进行分析与展望。     

尿素改性大豆蛋白与粘胶共混液流变学特性的研究

对改性大豆分离蛋白溶液及其与粘胶共混液的流变学特性进行了测定。对改性大豆蛋白溶液、改性大豆蛋白溶液／粘胶共混液的剪切速率与表观黏度、剪切应力的关系进行了研究。结果表明,改性大豆分离蛋白溶液的加入会使粘胶的非牛顿指数降低,结构黏度指数增大,而尿素改性的大豆蛋白与粘胶共混液具有良好的流动性和稳定性。尿素改性可以保证大豆蛋白／粘胶共混液具有较好的流变性能,所以尿素改性大豆分离蛋白可用于生产大豆蛋白／粘胶复合纤维。     

生物质胶粘剂在人造板中的应用

分析了生物质胶粘剂在人造板中的应用现状,综述了近年来大豆蛋白基胶粘剂、淀粉基胶粘剂和木质素胶粘剂的研究进展.针对目前生物质胶粘剂在胶合强度、耐水性和改性工艺以及在人造板应用等方面存在的问题,笔者认为:应从生物质胶粘剂的宏观粘结特性和微观结构变化出发,深入研究其胶合机理并采用更有效的改性方法和生产工艺,使之广泛应用于人造板工业.     

尿素/聚乙烯醇胶粘剂合成工艺条件对性能的影响

以尿素为改性剂,对聚乙烯醇(PVA)进行改性。研究了PVA胶水浓度、反应方式、反应温度及尿素的用量等工艺条件,对改性聚乙烯醇胶粘剂性能的影响进行了讨论。     

我国传统木工胶粘剂的研究进展与发展趋势

介绍了木工用胶粘剂发展的历史和研究现状及改性方法,重点是综合了传统木工用三种甲醛类胶粘剂和人造板二次加工及家具生产用聚乙酸乙烯酯乳液胶的研究进展,同时提出了木工胶粘剂的发展趋势。     

酶改性大豆分离蛋白冰淇淋工艺研究

利用Alcalase碱性蛋白酶对大豆分离蛋白进行适度酶水解改性,并将改性后的大豆蛋白以不同比例替代奶粉应用于冰淇淋中,对生产的大豆分离蛋白冰淇淋与普通冰淇淋的质构特性、膨胀率、融化率及感官进行比较分析,最终确定了最佳的改性分离蛋白替代量为30%,产品的各项指标令人满意。     

谷氨酰胺转氨酶对大豆分离蛋白生产的影响

通过对大豆分离蛋白生产过程中添加谷氨酰胺转氨酶(TG酶)进行改性实验,研究了添加TG酶对萃取、酸沉和中和等生产过程的影响;根据改性后的大豆分离蛋白的凝胶性质变化,确定了最佳的生产工艺。结果表明:当TG酶添加量为0.22%时,萃取提取率降低1.2%,酸沉损失率降低13%,大豆分离蛋白的回收率由70.2%提高到75.3%,凝胶硬度提高25.1%,弹性提高12.3%,咀嚼性提高41.1%。     

脱脂豆粉酶法改性的条件优化及产物在冰淇淋中的应用

采用中性蛋白酶对脱脂大豆粉进行酶法改性,应用响应面分析法对改性条件进行优化．然后用改性后的豆粉替代配方中部分乳粉生产出新型大豆冰淇淋,井以大豆冰淇淋的膨胀率、质构特性和融化率为指标与普通冰淇淋进行品质比较,确定最适替代量。,结果表明,酶最佳改性条件为：酶解温度为73．86℃、时间为4．37h、酶用量5784．97U／g底物、底物浓度为6．44％。替代率15％时生产出的大豆冰淇淋,与普通冰淇淋相比性质类似,既满足了产品的营养全面性,又降低了投料成本。