木聚糖酶对混合杨木APMP浆滤水性能的影响

采用木聚糖酶处理混合杨木APMP浆,研究木聚糖酶对浆料滤水性能的影响,同时考察木聚糖酶对纸浆强度的影响。实验结果表明,木聚糖酶能有效改善混合杨木APMP浆的滤水性能,同时纸浆的强度性能略有提高。木聚糖酶改善混合杨木APMP浆滤水性能的最佳实验条件为:酶用量1.5U/g绝干浆、浆浓0.5%、pH值7.0、温度45℃、时间30min,在此条件下,与未经木聚糖酶处理的浆料相比,打浆度下降了4.5°SR,动态滤水时间明显缩短。     

漆酶处理改善二次纤维强度性能的研究

采用漆酶对二次纤维进行处理,探讨了酶处理温度、时间、浆浓和酶用量对二次纤维的物理化学性质及成纸强度性能的影响。结果表明:在漆酶处理温度30℃、处理时间0.5 h、处理浆浓10%、漆酶用量500 mg·kg~(-1)的条件下,浆料成纸的耐破指数、耐折度和环压指数分别为2.15 kPa·m~2·g~(-1)、24次和9.17 N·m·g~(-1),分别比对照样提高16.22%、33.33%和4.56%。微观结构分析表明漆酶处理实现了浆料中木素的部分降解,改善了纤维润胀性能,增加了羟基含量。因此,漆酶处理是改善二次纤维强度性能的有效手段。     

酶法改善杨木APMP浆滤水性能的研究

分别采用纤维素酶和木聚糖酶处理杨木APMP浆,研究两种酶对浆料滤水性能的影响,同时考察其对纸浆强度的影响。研究结果表明,纤维素酶和木聚糖酶均能有效改善杨木APMP浆的滤水性能,同时纸浆的强度性能略有提高,且纤维素酶改善滤水性能效果要优于木聚糖酶。其中,纤维素酶改善杨木APMP浆滤水性能的最佳工艺为酶用量0.3U/g绝干浆、浆浓度1.0%、pH值4.5、温度45℃,时间60min;木聚糖酶改善杨木APMP浆滤水性能的最佳工艺为酶用量1.5U/g绝干浆、浆浓度0.5%、pH值7.0、温度45℃,时间30min。     

木聚糖酶预处理对沙柳硫酸盐浆ECF漂白的影响

研究木聚糖酶预处理对沙柳硫酸盐浆ECF漂白性能的影响。结果表明,木聚糖酶预处理的最佳工艺条件为:温度50℃,pH7,浆浓8%,处理时间60min,酶用量10IU·g-1浆。木聚糖酶预处理可以提高沙柳硫酸盐浆的ECF漂白性能,使DED漂白浆的白度提高4.02%ISO。用木聚糖酶进行ECF漂白预处理不仅能够提高纸浆白度,有效降低漂白时的化学品用量,而且对纸浆强度影响并不明显。     

漆酶不同处理条件对AOCC纸浆强度性能的影响

利用NS51003漆酶对美国旧瓦楞纸箱(AOCC)浆进行生物酶处理,研究了漆酶处理的酶促反应条件对AOCC浆强度性能的影响.研究结果表明,漆酶处理的最佳酶促反应条件为:漆酶用量16 U/g浆;浆浓5%;pH值7;反应温度:室温;反应时间1 h;并通空气.在此条件下采用漆酶处理AOCC纸浆,其湿抗张指数和湿环压指数均有明显的提高.     

木聚糖酶预处理对杨木木片磨浆及纸浆性能的影响

研究了木聚糖晦顶处理对杨木木片磨浆及纸浆性能的影响,探讨了酶用量对磨浆能耗、纸浆物理性能及纤维形态的影响.结果表明,木聚糖酶预处理能够促进磨浆,降低磨浆能耗,提高纸浆质量.在酶用量为20 IU/g、时间4 h时,磨浆能耗降低12.4%,撕裂指数提高23.5%,抗张指数提高20.6%.     

纤维素酶/天冬氨酸体系改善混合办公废纸强度性能的研究

针对办公废纸回用过程中出现的纤维品质下降、成纸强度低等问题,研究了纤维素酶/天冬氨酸体系处理混合办公废纸(MOW)后纸张的强度性能。结果表明,采用纤维素酶/天冬氨酸体系处理MOW可以明显提高纸张的强度性能,优化的工艺条件为:纤维素酶用量14. 74 U/g、天冬氨酸用量2. 19%、反应温度49°C、反应时间56 min。与未处理的空白样相比,最优酶促体系处理下MOW的纤维保水值升高36个百分点,纤维结晶度指数下降37. 58%,羧基含量提高32. 84%;纸张抗张指数与耐破指数分别提高了16. 05%和14. 39%。     

新型耐高温木聚糖酶对纸浆漂白效果影响研究

应用溢多利自主研发的耐高温木聚糖酶对三种不同的纤维原料进行预处理,探讨了酶用量、温度、pH值、时间等工艺条件对浆料后续漂白效果的影响,选出较为适合的工艺条件,同时探讨了耐高温木聚糖酶对不同纤维原料漂白效果的影响。实验结果表明:耐高温木聚糖酶助漂较为适合的工艺条件为酶用量28U/g(绝干浆)、预处理pH值8.5、预处理温度95℃、预处理时间90~120min;无论是对针叶木浆、阔叶木浆或是竹浆,此耐高温木聚糖酶均有良好的助漂效果;此外,对酶处理后的纸浆进行打浆、抄纸,发现经木聚糖酶预处理后的纸浆打浆较未加酶处理的纸浆容易,且成纸强度有所提高。     

稻草酶预处理化机浆工艺条件研究

对稻草酶预处理化机浆工艺进行研究,实验发现木聚糖酶较佳的用量为30 IU/g,化机浆的白度达到27.8%,裂断长为2.01 km,撕裂指数1.29 mN·m2/g;与低温磺化处理相比,NaOH处理更利于提高木聚糖酶的预处理效果且发现在化学处理前应用木聚糖酶处理意义较大,因为经过木聚糖酶预处理后便于药液进入原料内部与木素等成分作用。木聚糖酶、纤维素酶和果胶酶复配使用较佳的用量分别是20 IU/g浆、10 IU/g浆、15 IU/g浆,此时成浆纤维质量和成纸物理强度较好,耐破指数为1.18 kPa·m2/g,裂断长为2.23 km,环压指数为2.27 N·m/g,撕裂指数为4.49 mN·m2/g。     

木聚糖酶/纤维素酶对速生杨木P-RC APMP浆的修饰研究

本文利用木聚糖酶/纤维素酶对速生杨木P-RC APMP浆进行了修饰处理,比较了木聚糖酶、纤维素酶及复合酶对APMP纸浆的精制效果,优化了纤维素酶/木聚糖酶的精制处理工艺参数并分析了处理前后浆料纤维性质的变化。研究结果表明,纤维素酶/木聚糖酶复合酶较单一木聚糖酶或纤维素酶具有更好的修饰精制效果,纤维素酶/木聚糖酶较优的处理工艺为酶用量40IU/g,温度为50~55℃,pH为7,时间为100min,纤维素酶与木聚糖酶酶活用量比为3︰2。纤维质量分析表明,经精制处理后浆料纤维的长度变短,细小纤维含量下降,纤维卷曲指数上升,纤维柔软度提高。经酶处理后浆料的后续精浆能耗下降可达50%以上,处理过程中生物酶起到了生物帚化的作用。     

APMP酶促打浆节能研究

研究了纤维素酶、木聚糖酶处理对速生杨APMP浆的影响.探讨了酶用量、pH值、温度、时间等因素对浆能耗、成浆强度性能和光学性能的影响.结果表明:经过酶处理,浆料的纤维结构变得更疏松,使纤维陕速润胀,强化纤维间结合力,显著降低打浆能耗,并有效改善机械浆强度性能和光学性能.通过对比实验发现,纤维素酶在降低打浆能耗、改善物理强度方面较理想,在改善白度性能方面,木聚糖酶效果要优于纤维素酶.     

生物酶预处理对高得率浆纸张性能和磨浆能耗的影响研究

本论文用AU-MTPE90酶和木聚糖酶对搓磨分丝后的马尾松木片进行预处理,并研究酶用量对纸张性能和磨浆能耗的影响。结果表明:经生物酶处理后的纸张强度得到明显提高,松厚度略有增加,其中,AU-MTPE90酶预处理后抗张指数可提高40.57%,撕裂指数可提高68.51%,松厚度可提高15.81%;木聚糖酶预处理后抗张指数可提高12.49%,撕裂指数可提高76.12%,松厚度可提高9.26%。同时,木聚糖酶预处理马尾松浆料后的纤维束含量降低显著,说明利用生物酶预处理浆料,可以提高原料的利用率,降低机械制浆的能耗。另一方面,木聚糖酶用量对纸张动态接触角的影响较大,在0.2s时,400转下酶用量为162u/g的浆料接触角即可达到未经酶处理的600转的效果,说明生物酶预处理浆可以减少磨浆转数,从而降低磨浆能耗。     

木聚糖酶的定向制备及其在制浆造纸工业中的应用

里氏木霉以7g/L木聚糖为碳源制备低纤维素酶活木聚糖酶,木聚糖酶活、CMC酶活和木聚糖酶与CMC酶的酶活比在培养2天时分别为95.11U/mL、0.258IU/mL和368.6;延长产酶时间到第4天,酶活比提高到1401.1.当木聚糖酶用于漂白预处理,且其用量为5IU/g时,可使漂白纸浆白度由76.5%SBD提高至82.0%SBD,而卡伯值由4.31降至2.13;当木聚糖酶用于废纸脱墨且其用量为3IU/g时,与对照浆相比,脱墨浆白度提高了2.8%SBD、尘埃度下降了71.5%,同时在酶用量为1～9IU/g范围内,脱墨浆的裂断长、耐破指数和撕裂指数均比原浆有所提高.     

过氧化氢酶控制剂用于废纸浆漂白效果良好

正本刊讯在夏季,废纸浆容易产生腐浆而生成好氧微生物,好氧微生物细胞内会产生过氧化氢酶,催化过氧化氢分解,从而降低过氧化氢的漂白效率。为此,使用过氧化氢酶控制剂控制细菌含量,减少过氧化氢的无效分解,提高漂白效率。华泰集团使用BUSAN 1466过氧化氢酶控制剂,对脱墨浆车间漂白用多盘浓白水进行处理。处理条件为:过氧化氢酶控制剂(1%浓度)用量30mg/kg,温度50℃,处理时间30min。废纸浆漂白条件为:浆浓10%,温度90℃,漂白时间60min,过氧化氢用量20kg/t,氢氧化钠用量3kg/t,硅酸钠用量25kg/t。     

木聚糖酶处理工艺对麦草浆漂白性能的影响

研究了麦草浆漂白的木聚糖酶处理工艺对麦草浆漂白性能的影响。结果表明，木聚糖酶处理的最佳工艺条件为：温度45℃，pH值5．4～6．5，浆浓5％，处理时间60min，酶用量5IU／g浆。无论酶处理在漂白前还是漂白后进行，均有助于提高浆料的白度和强度，而得率均有所下降；漂白后酶处理与漂白前酶处理相比，得率下降较多，白度提高3．5个百分点，并比不用酶处理高出5．4个百分点，且对撕裂指数提高较大；而漂白前酶处理对纸浆的裂断长和耐破指数提高较多。     

木聚糖酶处理改善桉木KP浆质量的研究

研究了木聚糖酶对桉木KP浆的酶处理。通过分析发现,木聚糖酶处理可以改善桉木KP浆的滤水性能、白度性能．并在一定程度上提高浆的强度性能,并在酶用量1.5U／g绝干浆．纸浆浓度0．5％,温度45℃,初始pH值7．0,时间60min的处理条件下．得到最佳的打浆度改善值,且桉木LKP浆强度指标有所提高,白度没有损失。     

漆酶/组氨酸和漆酶/谷氨酸改善二次纤维性能的比较

本实验通过改变漆酶用量、反应时间、p H、介体用量等,比较经漆酶/组氨酸和漆酶/谷氨酸改性后二次纤维抗张指数和撕裂指数的变化。实验表明:漆酶/组氨酸处理OCC浆的最佳反应条件为:漆酶用量1U/g,反应时间8h,p H值4.5,组氨酸用量1%;漆酶/谷氨酸处理OCC浆的最佳反应条件为:漆酶用量1.5 U/g,反应时间8h,p H值5,谷氨酸用量2%。实验数据显示在最佳反应条件下漆酶/组氨酸比漆酶/谷氨酸处理的抗张指数高出10%,撕裂指数高出9%,并且漆酶/谷氨酸处理的比空白样的抗张指数提高21%,撕裂指数提高18%。从经济效益出发,漆酶/谷氨酸比漆酶/组氨酸更适合用来改善二次纤维的性能。     

木聚糖酶辅助芦苇KP浆CEH漂白

分析了HNX木聚糖酶的特性,优化了芦苇KP浆HNX酶预处理的时间、浆浓和酶用量等参数,比较了XCEH和CEH漂白流程的特性。结果表明,HNX酶用于芦苇KP浆漂白预处理的最佳工艺条件为pH8、温度55℃、时间70min、浆浓9%、酶用量20IU/g;HNX酶预处理,可使芦苇KP浆CEH漂白降低20%的用氯量,同时,可改善漂白浆的白度稳定性,提高漂白浆粘度,降低漂白废水的污染负荷。     

木聚糖酶处理麦草浆纤维形态变化的研究

用扫描电镜观察木聚糖酶处理过的麦草浆的纤维表面形态,发现木聚糖酶处理可以使麦草浆纤维表面的结构发生变化。结果表明：未经木聚糖酶处理的麦草浆纤维硬挺,表面结构较为光滑。随着酶用量的增加,纤维表面越来越粗糙,皱褶和裂隙也越来越多,纤维表面剥落现象进一步加强。当酶用量增加至15U/g时,麦草浆纤维的表面剥落现象非常严重,出现局部裂隙现象直至大面积沟槽结构。还发现木聚糖酶预处理和后处理漂白浆的白度均明显高于未经处理的,而且物理强度较好。     

木聚糖酶预处理对麦草NaOH-AQ制浆性能的影响

研究了酶预处理的最佳工艺条件、木聚糖酶预处理对麦草蒸煮性能的影响.酶预处理条件为pH值4.5,温度45℃,液比1:6,时间4 h,酶用量20U/g.利用木聚糖酶在蒸煮前对麦草进行预处理,在最佳酶处理条件下,预处理后浆料与未处理浆料相比,实际得率提高2.4个百分点,裂断长、耐破指数、撕裂指数和白度分别提高11.5%、11.0%、40.3%和3.3个百分点.