帘线钢丝铅浴淬火与水浴淬火组织性能对比

介绍帘线钢丝热处理的作用和淬火方式,说明铅浴淬火和水浴淬火的工艺原理和控制要点。指出经水浴淬火的钢丝组织以索氏体为主,有少量的铁素体,铅浴淬火后钢丝组织中的铁素体比水浴淬火的少些;铅浴淬火后钢丝的抗拉强度比水浴淬火后钢丝的抗拉强度略高,断面收缩率相差不大。使用证明:热处理1 t钢丝,采用水浴淬火工艺比铅浴淬火工艺减少铅耗0.9 kg,节约电能约100 kW.h,断丝率降低26.4%。     

帘线钢丝水浴淬火介质的应用研究

介绍帘线钢丝水浴热处理取代铅浴热处理的现状及ACR类淬火介质的冷却特性和影响因素,对沙索ACR类淬火介质与进口水浴淬火液用于帘线钢丝索氏体化处理进行试验和生产对比.结果表明,使用国产水浴淬火液处理帘线钢丝的抗拉强度、断面收缩率、帘线捻制断丝率均达到进口淬火液的使用效果.同时对淬火液配制过程中水质的影响及硼砂的影响进行了定量研究.     

钢丝铅淬火前压缩率对成品力学性能的影响

在生产抗拉强度不小于1 800 MPa的φ4.40 mm制绳钢丝时,产品的力学性能合格率低。采用加大钢丝铅淬火前总压缩率的方法,用82Aφ11.0 mm盘条代替φ8.0 mm盘条,拉拔φ7.65 mm钢丝,钢丝铅淬火前拉拔总压缩率从8.56%增加到51.63%,热处理后的φ7.65 mm半成品钢丝抗拉强度由1 278 MPa提高到1 376 MPa,延伸率从6%提高到10%;成品抗拉强度从1 675 MPa提高到1 862 MPa,扭转次数从14次提高到22次,弯曲次数从8次提高到13次,成品合格率达到88%。     

文摘

<正> 高碳钢盘条中碳、硅、锰的重量百分率为0.85、1.19、1.19时,对该种盘条进行铅浴淬火、钢丝拉拔和镀锌加工后的结果表明:用现行方法可以生产出高强度、高韧性镀锌钢丝。研制过程中,为了使抗拉强度达到最高,硅锰钢盘条的铅淬火温度确定在     

提高胎圈钢丝强度的途径

汽车轻量化要求胎圈钢丝的强度不断提高。经过不断研发,胎圈钢丝用线材的碳含量不断提高,高碳铬钢由于铅淬火后的强度高,成为生产超高强度胎圈钢丝的主要原料。提高钢丝强度的工艺方法有3种:提高铅浴淬火后钢丝的强度;提高钢丝的加工硬化率;增加拉拔应变量。钢丝铅淬火有利于后续拉拔并提高抗分层能力,随着拉拔钢丝真应变的增加,应变时效显得十分重要。为改善钢丝的韧性,要选择合适的压缩率和拉丝模角度。     

聚丙烯酸钠在钢丝淬火中的应用

<正> 钢丝采用5～8％聚丙烯酸钠溶液淬火后,强度比皂液淬火高50牛/毫米~2,弯曲次数高3次左右,接近铅浴的中间水平;热处理和拉拔过程中的脆断明显减少,通条性能提高,钢丝的综合机械性能优于皂液,合格率稳定,且可处理含锰量高达0.8％的盘条。     

小规格65Mn弹簧钢丝生产工艺研究

小规格65Mn弹簧钢丝生产对技术要求较高,生产过程中工艺控制和工艺参数存在较大不确定性。根据直径1.0 mm钢丝最终抗拉强度平均值2 000 MPa以及热处理后半成品钢丝抗拉强度1 150 MPa,计算出半成品钢丝直径3.0 mm。根据生产试制,满足抗拉强度要求的半成品钢丝直径为3.3 mm。通过试验得出合适的奥氏体化加热温度、铅淬火冷却温度和保温冷却时间。设计了3条拉拔工艺路线,通过增加拉拔道次,降低部分压缩率,加强拉拔过程中的冷却,从而得到性能稳定、无脆断、回复力均匀的65Mn弹簧钢丝。     

碳素钢丝铅淬火及其组织转变的研究

本文在生产条件下研究了碳素钢丝的铅淬火工艺及其组织转变过程。采用将钢丝从加热炉中反向抽出正火法研究了金相和性能的变化,闸明了钢丝在加热时的主要转变过程,即应变时效与回复、再结晶、球化、奥氏体形成、长大及其均匀化。探讨了加热温度、钢丝运行速度、丝径大小对加热转变过程的影响。采取将钢丝从铅槽中反向抽出迅速淬火法研究了钢丝的组织与硬度的变化,闸明了钢丝的等温转变过程及其影响因素;测量了铅浴的温度分布及其过热区的大小,并采用冷却装置来消除它,从而将φ5.6毫米钢丝的强度和硬度提高约10%。     

摩配用65Mn弹簧钢丝生产工艺研究

摩配用65Mn弹簧要求钢丝具有较高的疲劳性能。以1.50 mm钢丝为例,半成品采用直径4.40 mm,热处理工艺:钢丝加热温度940~950℃,铅液温度(520±5)℃,走线速度9~10 m/min。热处理后半成品钢丝晶粒度5~6级。半成品钢丝酸洗槽温度45~55℃,酸洗时间7~10 min,生产后成品钢丝平均抗拉强度1 946 MPa,平均扭转值37次,满足客户要求。     

平均道次压缩率对钢丝性能的影响

经铅浴淬火且磷化处理后的 6 5钢丝由 4 .0mm拉拔到 1.70mm ,分别采用 7道次和 9道次进行拉拔 ,平均道次压缩率分别为 2 1.6 6 %和 17.2 9%。实验结果表明 :随着平均道次压缩率的减小 ,钢丝的扭转值平均提高 2 .6 1次 ,扭转性能合格率由 6 9%提高到 92 % ;弯曲次数平均提高 0 .6 3次 ;钢丝抗拉强度值变化不大。     

操纵用镀锌钢丝绳用钢丝的生产

介绍操纵用镀锌钢丝绳用钢丝生产的工艺流程及工艺参数,总结出热处理与镀锌工序计算炉温、铅温和镀层厚度的经验公式,给出65钢等温淬火热处理工艺曲线和标准C曲线的对照图,阐明保证钢丝的抗拉强度、镀层结合力和镀层性能的方法。     

影响钢丝热处理组织性能的常见因素分析

阐述盘条和钢丝内部及表面缺陷对钢丝性能和热处理组织的影响 ,比较“高线温、高铅温、快车速”和“低线温、低铅温、慢车速”两种热处理工艺方式特点 ,实验研究了拉拔压缩率对钢丝热处理后抗拉强度的影响 ,结果表明在相同的热处理条件下 ,提高热处理前变形量可提高热处理后钢丝的组织性能。     

强韧性特高强度镀锌制绳钢丝的研制

选取Φ8.0mm82A盘条为原材料,拉拔至Φ6.20mm半成品后,在加热温度为880～920℃(每10℃为一个试验段),铅淬火温度为540～560℃(每5℃为一个试验段),收线速度为7～11m/min(每1m/min为一个试验段)时进行试验,结果表明,在加热温度为900℃,铅淬火温度为550℃,收线速度为9m/min时,Φ6.20mm半成品钢丝热处理后抗拉强度达到1365MPa,钢丝索氏体体积分数大于96%,且组织细小均匀。将Φ6.20mm钢丝拉拔至Φ2.40mm,经电镀锌后钢丝扭转值为29.1次,弯曲值为16.1次,抗拉强度为2209MPa,锌层面质量为243g/mm2,符合企业内控标准,满足用户要求。     

微控制器在制绳钢丝索氏体化炉温控系统中的应用

传统钢丝索氏体处理设备温控系统采用位式控制,存在温控精度低,事故频率高等问题。根据矿用制绳钢丝索氏体化炉温度大惯性、大时滞等特点,设计一种基于32位微控制器PID控制算法的索氏体化炉温度控制系统。该微控制器具有抗干扰能力强、运算速度快、可处理多个任务等优点。采用微处理器后,索氏体炉内温度波动极差值由7.3℃减小为0.98℃;抗拉强度分布范围由1 140~1 214 MPa缩小到1 155~1 199 MPa。结果表明:采用微控制器能有效控制索氏体炉的温度,使处理后钢丝的力学性能更加稳定。     

高强度钢丝绳用钢丝生产工艺研究

用S8 2钢代替 70钢生产高强度制绳钢丝 ,对生产工艺进行实验研究。结果表明 ,S82钢钢丝热处理加热温度比 70钢降低约 2 0℃ ,加热时间延长 10 % ;铅浴温度提高 5～ 10℃ ;钢丝总压缩率达 80 %～ 85 % ,部分压缩率 15 %～ 19% ;镀锌温度降低 5～ 10℃ ,浸锌时间适当缩短。所生产的直径大于 2 .0mm的光面钢丝抗拉强度达到 1770～ 1870MPa ,镀锌钢丝强度在 16 70MPa以上 ,光面钢丝平均合格率由 6 0 %～ 70 % ,提高到 87.89% ,镀锌钢丝合格率达到 94 .2 8%。指出了S82钢生产高强度制绳钢丝的注意事项。     

热轧双相钢线材生产制绳钢丝的拉拔工艺研究

研究一种８ｍｍ热轧双相钢线材生产光面制绳钢丝的拉拔工艺，测定了不同拉拔工艺各拉拔道次拉拔后钢丝性能，利用热轧双相钢盘条生产出了高强度的非铅浴淬火型光面制绳钢丝。     

钢丝无铅索氏体化等温处理

指出钢丝铅浴索氏体化热处理存在的问题,介绍无铅索氏体化等温热处理的原理和设备。对感应加热器、冷却喷射器、等温室等无铅索氏体化生产线的关键部件的原理、构造和参数选择进行详细说明。对无铅快速退火、无铅快冷再加热、常规铅浴热处理工艺参数及热处理后钢丝的力学性能进行对比。对65MnΦ4.0 mm钢丝试验结果显示,无铅索氏体化处理和常规铅浴热处理后钢丝的抗拉强度分别为1 090~1 120MPa和860~1 130MPa,面缩率分别为49%~64%和40%~58%,扭转次数分别为5~8次和6~12次,弯曲次数分别为30~43次和28~42次,延伸率都为9%~11%。无铅索氏体化处理具有环保和高效的优势。     

YL82B预应力钢丝及钢绞线用盘条试制

介绍YL82B预应力钢丝及钢绞线用盘条试制过程。转炉采用高拉碳工艺,控制终点w(C)≥0.30%,双渣法脱磷,加强出钢挡渣,减少回磷;LF精炼造高碱度还原渣,并适当延长出站前软吹时间;加强连铸过程保护浇注,采用适当低的钢水过热度浇注,以及合理的结晶器电磁搅拌参数,拉速波动控制在±0.1 m/min;轧制过程开轧温度975~1 010℃,精轧温度890~930℃,吐丝温度820~850℃,终轧速度22 m/s。生产的盘条同圈时效15 d后抗拉强度为1 156~1 172 MPa,断面收缩率为41%~43%。12.5 mm盘条拉拔至5.0 mm,拉拔过程无断丝,成品钢丝抗拉强度为1 930~1 950 MPa,反复弯曲11~12次。