低卡伯值硫酸盐竹浆ECF漂白的研究

对卡伯值为11.4的深度脱木素硫酸盐竹浆分别进行了DQP、D0(EOP)D1和CEH 3种不同漂序的漂白。结果表明,在适宜的漂白剂用量下3种漂白竹浆的白度均达到80%,以DQP和D0(EOP)D1为代表的ECF漂白具有很好的白度稳定性。打浆后发现,这3种漂白竹浆的强度性能都较好,其中D0(EOP)D1漂白竹浆的各项强度性能最佳。达到相同的漂终白度80%时,DQP和D0(EOP)D1漂白废水的污染负荷均比CEH漂白废水低得多,其中AOX仅为CEH漂白废水的1/10左右,说明ECF漂白具有更好的环境友好性。综合考虑漂白浆的白度、白度稳定性、强度和对环境的友好性,D0(EOP)D1漂序是硫酸盐竹浆ECF漂白的较佳选择。     

麦草浆ECF漂白废水污染负荷研究

研究麦草碱法浆ECF漂白过程中随着漂剂用量的改变,漂白浆性能及污染负荷的变化情况,并与CEH漂白进行了对比。结果表明:同一H2O2用量条件下(2%),卡伯因子从0.075增加到0.25,纸浆白度显著升高,从75.10%ISO升高到82.34%ISO;CODCr从38.10kg·t-1未漂浆增加到39.91kg·t-1未漂浆;BOD5从8.70kg·t-1未漂浆增加到10.80kg·t-1未漂浆。同一卡伯因子(0.15)条件下,H2O2用量从1.0%增加到3.0%,纸浆白度增加有限,污染负荷却会大幅增加。纸浆如需漂至78%ISO(或80%ISO),且污染负荷维持在一个相对较低水平,卡伯因子不小于0.15(或0.20)。CEH漂白AOX产生量是ECF漂白的7倍。     

硫酸盐竹浆ECF漂白工艺研究

文章采用D0EPD1漂序对硫酸盐竹浆进行ECF漂白,研究了不同漂段化学药品用量对浆料性能指标的影响。优化出的漂白工艺为:D0段漂白的二氧化氯用量应控制在1.90%,EP段过氧化氢用量选定为0.5%,D1段漂白二氧化氯的用量选定为0.38%。在上述工艺条件下得到浆料性能指标为:α-纤维素含量96.9%,白度89.5%ISO,粘度987 mL/g。     

低卡伯值硫酸盐竹浆ECF短序漂白

对卡伯值为11.4的深度脱木素硫酸盐竹浆进行D0(EOP)D1的ECF短序漂白。结果表明,在D0和D1的有效氯用量分别为17kg·t-1和11kg·t-1,H2O2用量为5kg·t-1时,可得到白度为80.1%ISO的漂白竹浆;将D0和D1的有效氯用量分别增至22kg·t-1和15kg·t-1,H2O2用量仍为5kg·t-1时,可得到白度为85.9%ISO的漂白竹浆。两种漂白浆都具有很好的强度性能,相同打浆度下,白度为80.1%ISO的漂白竹浆其各项强度性能略优于白度为85.9%ISO的漂白竹浆;从打浆转数与打浆度的关系上来看,在达到相同打浆度时白度为80.1%ISO的漂白竹浆需要的打浆转数略少。     

麦草烧碱-AQ法浆较佳漂序的选择

本文比较了相同初始卡伯值时烧碱-AQ麦草浆CEH、DQP和D(EOP)D漂白浆与桉木的DQP漂白浆的白度,研究了漂后麦草浆的黏度、打浆性能、纸页的物理强度及废水的污染负荷.结果表明,相同卡伯值时,麦草浆CEH和D(EOP)D漂白浆白度低于DQP漂白浆白度,然而,均为DQP漂白,麦草浆白度低于桉木浆的白度.麦草浆DQP漂白浆表面木素含量也低于CEH漂白浆.麦草浆不同漂序所得浆料黏度的比较表明,相同卡伯值时,CEH漂白浆黏度远低于DQP和D(EOP)D漂白浆的黏度.后续打浆性能、纸页的物理强度及废水的污染负荷的检测结果也表明,DQP和D(EOP)D漂序显著优于CEH.而DQP漂序又优于D(EOP)D漂序,因此,DQP漂序是漂白麦草烧碱-AQ浆的最佳选择.     

竹浆木聚糖酶预处理对常规CEH三段漂的影响

进行了竹浆木聚糖酶预处理对常规CEH三段漂影响的研究.实验结果表明:在总用氯量均为8.5%时,用木聚糖酶预处理的硫酸盐竹浆的白度增加了1.99%ISO;在用氯量减少了11.76%的条件下,酶预处理竹浆能够达到普通CEH三段漂的白度,同时,纸浆的裂断长、撕裂度和耐折度分别提高了7%、11%和32%;此外,用木聚糖酶预处理后再漂白工艺可有效降低废水污染负荷.     

几种非木纸浆的DQP漂白

以我国4种主要的非木纸浆(麦草浆、芦苇浆、蔗渣浆和竹浆)为对象,进行了无元素氯的DQP漂白研究.研究结果表明,在D段有效氯用量仅为1.0%～1.5%,P段H2O2用量为1.5%～2.0%的情况下,4种非木纸浆经DQP漂序均可漂到83%ISO以上.与传统的CEH漂白浆相比,DQP漂白浆的粘度和强度高,白度稳定性好,而且漂白废水污染负荷低.     

芒秆硫酸盐浆少污染高白度漂白

国内目前对芒拜硫酸盐浆采用CEH三段漂能获得白度为so％（ZBD）的纸浆。但是，由于CEH三段漂的漂白废水中含有大量的有机可吸附氯化物（AOX），对环境造成的污染相当严重。采用含氧漂剂（氧、过氧化氢）为主的漂白工艺来代替CEH三段漂白工艺，是减少漂白废水污染的有效途径。1原料来源福建建阳芒秆硫酸盐浆，卡伯价8．14，白度33．1％（ZBD，下同）。2氧漂在大量实验基础上，筛选出氧漂的较佳工艺条件如下：浆浓12％，氧压O．6MPa，温度gOC；氧漂（O）：NaOH4％，MgSO。O．5％；过氧化氢强化氧漂（OP）：NaOH4％，MgSO。0．…     

南方湿地松改良硫酸盐浆ECF漂白的研究

对南方湿地松改良硫酸盐法浆(MK浆)和常规硫酸盐法浆(CK浆)进行了ECF漂白的研究.研究结果表明,湿地松MK浆与CK浆相比,在NaOH用量较少,其他条件相同的情况下,氧脱木素有较高的脱木素率.湿地松MK浆比CK浆具有更好的可漂性.采用ECF(O-Do-Eo-D1-D2)漂序漂至88%ISO白度时,MK浆二氧化氯用量比CK浆少40.8%,漂白废水中AOX的含量也相应降低.     

漆酶用于硫酸盐竹浆TCF漂白的研究

利用3种漆酶或漆酶/介体系统处理硫酸盐竹浆,并进行TCF漂白.结果显示,与传统的CEH漂白相比,硫酸盐竹浆进行包括漆酶/介体系统处理的OLQP白,在达到相近白度情况下,纸浆强度损失小;3种不同漆酶在HBT存在下的TCF漂白浆比CEH漂白浆黏度高43.3%～56.2%;从白腐菌HG产生的漆酶在HBT存在下处理硫酸盐竹浆,经OLQP漂白后,浆的白度可达80.7%ISO,黏度在800mL/g以上.在没有外加介体的情况下,该漆酶处理纸浆仍具有较好的脱木素效果,经OL0QP(L0,无外加介体)漂白后,纸浆白度可达76.7%ISO,比OQP漂后的浆白度提高了23.2%ISO.     

低浓度桉木KP浆臭氧漂白工艺的研究

对硫酸盐桉木浆进行氧脱木素后得到白度、黏度、卡伯值分别为49%ISO,755ml/g,11.1;浆料首先进行酸预处理,然后经过不同工艺条件的低浓度纸浆臭氧漂白,最后经过过氧化氢漂白。实验结果表明:不同工艺条件的低浓度纸浆臭氧漂白对漂后纸浆质量性能有明显的影响,对比不同工艺条件下臭氧—TCF漂白后纸浆性能得到桉木硫酸盐浆低浓臭氧漂白的最佳工艺条件为:Z段浆浓3%,p H小于2,臭氧用量0.8%。     

竹子硫酸盐浆无元素氯漂白的研究

对竹子硫酸盐浆进行DQP漂白，其中起重要影响的因素有三个：二氧化氯漂白；螯合作用；过氧化氢漂白。这些影响因素在本次实验中得到了研究。D段的pH值，Q段的EDTA用量，以及P段硫酸镁的用量都取最佳值。研究结果表明：在D段二氧化氯用量为2．0％，pH为4；Q段的EDTA用量为0．4％；P段的硫酸镁用量为0．2％，浆浓为10％，过氧化氢用量为2．5％，氢氧化钠用量为1．4％，温度为90℃，时间为2小时的条件下，能使浆的最终白度达到86．4％ISO，最终卡伯值为1．37。对分别用DQP和CEH这两种不同漂白法所得到的浆进行比较，结果表明：用DQP和CEH都能使浆漂白到83％ISO以上，但是与CEH漂白浆相比，DQP漂白浆的白度虽然稍低，但是其稳定性要好的多，并且浆的黏度高，强度性能好，污染负荷低。     

竹材化学浆ECF/TCF漂白技术

目前新建漂白竹浆企业时应该考虑使用ECF或TCF漂白技术。杂竹EMCC深度脱木质素硫酸盐浆经三段ECF漂序DQP、D0（EOP）D1可以漂白至80%ISO;另一种竹材硫酸盐浆使用低ECF漂白EopD（PO）,可漂白至88%ISO;国外的一种竹材硫酸盐浆氧脱木质素后,使用DE（D/N）D、D（EOP）DP、D（EOP）D（PO）、D（EOP）QP或D（EOP）Q（PO）等ECF三段漂白,可漂白至88%～90%的白度。竹材硫酸盐浆使用Eop（ZQ）（PO）、EopA（PO）（PO）等三段或四段TCF漂白,也能够漂白至88%～90%ISO的白度,同时纸浆具有符合要求的黏度和强度性能。竹材硫酸盐浆漂白推荐的ECF漂序为OD（EOP）D（PO）、OD（EOP）DP;L-ECF漂序为OD（EOP）Q（PO）;TCF漂序为Eop（ZQ）（PO）（PO）、O（ZQ）（PO）（ZQ）（PO）。     

KP竹浆过氧醋酸漂白初探

对KP竹浆过氧醋酸漂白工艺进行了研究。结果表明,过氧醋酸漂白KP竹浆的适宜工艺条件为:浆浓度10%、过氧醋酸用量0.7%、时间60min、温度70℃、pH值6。在此工艺条件下,漂后浆白度可达45.5%ISO,浆粘度为967mL·g-1,卡伯值为8.3。     

亚硫酸盐蔗渣浆的二氧化氯漂白

研究亚硫酸盐蔗渣浆二氧化氯漂白的主要影响因素,并对其进行正交分析。结果表明:二氧化氯漂白较适的条件为:二氧化氯用量2.4%,漂白时间30～60min,漂白温度50～60℃,浆浓6%～14%,pH2或4;漂后浆卡伯值5.15,白度55.9%ISO。继续采用过氧化氢漂白较易实现80%ISO以上的浆白度。     

苇浆双塔氧脱木素的生产实践

进行了苇浆两段氧脱木素的实验室小试,在小试基础上建设了150t/d的O/OHMP漂白生产线.生产实践表明,苇浆卡伯值平均下降50%以上,漂后白度85%ISO以上,纸浆裂断长达到4.0km以上,氧脱木素废水送碱回收系统,M段和P段废水可实现全循环回用,H段废水排放量仅为30m3左右.与CEH漂白相比,废水排放量和排放的污染负荷减少70%以上,废水中A0X量下降约80%.     

木聚糖酶预处理对沙柳硫酸盐浆ECF漂白的影响

研究木聚糖酶预处理对沙柳硫酸盐浆ECF漂白性能的影响。结果表明,木聚糖酶预处理的最佳工艺条件为:温度50℃,pH7,浆浓8%,处理时间60min,酶用量10IU·g-1浆。木聚糖酶预处理可以提高沙柳硫酸盐浆的ECF漂白性能,使DED漂白浆的白度提高4.02%ISO。用木聚糖酶进行ECF漂白预处理不仅能够提高纸浆白度,有效降低漂白时的化学品用量,而且对纸浆强度影响并不明显。     

杨木化学浆甲脒亚磺酸-过氧化氢的漂白工艺

甲脒亚磺酸(FAS)是一种新型漂剂,在工业上也称二氧化硫脲。以杨木为原料,研究在CEHP漂白流程中的过氧化氢(P)漂段添加漂白助剂甲脒亚磺酸后的最佳漂白工艺及结果。结果表明,当FAS用量0.4%、H2O2用量1.8%、温度70℃、时间100min、NaOH用量1.7%时,纸浆漂白后得率97.61%,白度85.12%ISO,抗张指数17.65N.m.g-1。相比于CEH三段漂后78.45%ISO以及未添加FAS时CEHP漂后82.22%ISO的纸浆白度,白度增值分别为6.67%ISO、2.90%ISO。FAS-H2O2漂白工艺节省了漂白时间,节约了漂剂,同时提高了纸浆白度。     

甲醛在竹浆ECF漂白中的应用探索

对氧脱木素竹浆进行了D0EpD1三段漂白,探讨了卡伯因子、初始pH值、漂白温度和时间及甲醛用量对D0段漂白结果的影响.结果表明,在D0漂段添加0.6％的甲醛,可提高D1终漂段浆料白度,或在保持浆料一定白度时,节约ClO2用量,减少漂白废水中的有机氯化物含量,降低漂白成本.     

速生红麻纤维形态和制浆造纸性能研究

进行了一种速生红麻(hibiscus canniness L.)的纤维形态和制浆造纸性能的试验研究.该种速生红麻的纤维形态和化学组成表明该红麻适合用作造纸原料;全秆红麻采用烧碱-AQ法制浆可制得卡伯值16左右,得率46%左右的未漂浆,该纸浆有较好的漂白性能,容易用DQP和CEH漂序漂到84%ISO的白度.未漂浆和漂白浆均有较好的强度性能,在相同的打浆度或打浆转数下,DQP漂白浆的强度(尤其是撕裂指数)比CEH漂白浆好得多.