共查询到20条相似文献,搜索用时 277 毫秒
1.
2.
介绍了固色剂提高水溶性活性染料染色牢度的主要机理,阐述了固色处理对织物亲水性的影响.针对常规固色剂存在的问题,研发出亲水固色剂GD-80Q,采用该助剂对几种活性染料染后纯棉针织物进行固色,测试并比较了固色前后织物的亲水性、皂沾牢度、湿烫牢度、水泡牢度、汗渍牢度.结果表明,亲水固色剂GD-80Q对针织品的亲水性影响小,并能提升其各项色牢度. 相似文献
3.
指出了酸性荧光染料染超细锦纶6织物时颜色稳定性差、色牢度差等缺点,并相应地提出了固色工艺优化的解决措施。文中采用固色剂M、固色剂N、固色剂P对染色织物进行固色处理,测试并分析了固色前水洗温度、固色剂种类、固色剂用量、固色温度及固色时间对固色效果的影响。结果表明,最佳固色工艺为:固色前水洗温度为43℃,选择固色剂P,且其用量根据浅、中、深色分别为3%、4%、5%,固色温度为60℃,浅、中、深色固色时间分别为15 min、20 min、25 min;将优化固色工艺用于大生产实践后,超细锦纶6织物颜色稳定性好、色牢度达标,染色效果较理想。 相似文献
4.
无甲醛高效固色剂的研制 总被引:5,自引:0,他引:5
从固色剂固色的机理出发,构思出无甲醛高效固色剂分子结构的模型,合成了无甲醛多功能高效固色剂ZS101。该固色剂的固色能力与常规固色剂Y、DE相同或有所超过,其固色后的色光较固色剂Y和DE小。文中对其固色效果进行了探讨。 相似文献
5.
6.
介绍了壳聚糖季铵盐固色剂的合成方法,并采用红外光谱仪与扫描电镜对其结构进行表征与分析。将合成的壳聚糖季铵盐固色剂分别用于纯棉织物直接冻黄G和M型活性红HE-TB染色后的固色中,并设计了正交试验,讨论并分析了固色剂用量、p H值、温度及时间对固色效果的影响,确定了最佳固色工艺条件。最后,将壳聚糖季铵盐固色剂的固色效果与固色剂DM-2518、耐氯固色剂SD-3078的固色效果进行对比。结果表明,壳聚糖季铵盐固色剂对直接冻黄G染色织物的固色效果比M型活性红HE-TB染色织物的固色效果差;M型活性红HE-TB的最佳固色工艺为:固色剂的用量4.0%,p H值为5~6,固色温度为45℃,固色时间20 min;经壳聚糖季铵盐固色后,织物的耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢均提升1~2级,织物还具有一定的抗皱性和抗菌性。 相似文献
7.
以二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC)为原料,以过硫酸钾为引发剂,通过共聚合成了一种符合环保要求的水溶性阳离子聚合物固色剂,并将其应用于活性染料固色处理。测试并分析了固色剂用量、固色温度、时间对固色效果的影响,优化了固色工艺。测试并比较了自制的水溶性阳离子聚合物固色剂和无醛固色剂Fix-600的固色效果。结果表明,用水溶性阳离子聚合物固色的最佳工艺为:固色剂用量为3~4 g/L,固色温度为60℃,时间为30 min,浴比为1∶30;水溶性阳离子聚合物作为固色剂应用于活性染料染色织物的固色处理中,耐摩擦色牢度、耐洗色牢度均有所提高。 相似文献
8.
9.
以二甲胺与环氧氯丙烷合成了无醛固色剂LDE,通过正交实验得出了固色剂的最佳合成条件:二甲胺60 g、环氧氯丙烷40 g、30℃反应,滴加3h.并考察了固色整理的最佳条件:固色剂25 g/L、固色液pH=6、160℃焙烘3min.在该条件下将LDE用于染色后的棉织物固色整理,得出固色后织物的湿摩擦牢度为4级、未检测出甲醛、手感无变化. 相似文献
10.
为解决使用固色剂Y固色后的游离甲醛问题,在实验室中用不同摩尔比的丙烯酰胺与丙烯酸甲酯以及2,3-环氧丙基三甲氯化铵合成了新型高密度电荷阳离子固色剂GY,通过一系列实验找到了其最佳工艺参数:固色剂用量1%,60℃固色,90℃烘干,后固法工艺。同时,与固色剂Y的固色效果进行了对比,结论是这一新型固色剂GY可以达到固色剂Y的固色效果,是可以代替固色剂Y的无甲醛阳离子固色剂。 相似文献
11.
12.
13.
阳离子改性剂在棉纤维天然染料染色中的应用 总被引:5,自引:1,他引:4
针对天然染料在棉织物上染率低和色牢度差的问题,通过合成季铵盐阳离子改性剂,应用红外光谱、X-射线衍射分析改性前后棉织物的结构变化,探讨棉纤维的改性机制。通过单因素试验优化了改性剂对棉织物的改性工艺。结果显示:该改性剂显著地改善了天然染料在棉织物上的染色性能,当改性剂质量浓度为15~21 g/L,氢氧化钠质量浓度为4.5~5 g/L, 改性温度为60~70 ℃,改性时间为50~60 min时,K/S值明显提高;天然染料在改性棉织物上的耐洗色牢度达到4级,耐摩擦色牢度基本达到3级。 相似文献
14.
用自制的多胺型固色剂FT-2对直接染料和活性染料染色后的纯棉织物进行固色处理,并对固色处理中的各项工艺条件进行探讨和优化.实验结果表明,该固色剂对直接染料染色纯棉织物的最佳固色工艺为:直接染料染色后棉织物→两浸两轧(固色剂80g/L,pH为9,轧余率80%)→预烘(70℃,3min)→焙烘(130℃,3min);对活性... 相似文献
15.
研究了活性/中性染料对棉锦交织物同浆双氰胺催化固色技术.分析了双氰胺催化剂用量、碱剂、汽蒸时间等因素对棉锦印花性能的影响.结果表明,双氰胺催化固色技术解决了印制棉锦织物时棉纤维和锦纶纤维上染pH值条件相悖的问题,实现了在弱碱性条件下活性染料和中性染料分别上染棉和锦纶纤维,提高了染料在棉锦交织物上的得色率和染色牢度,减少了沾色. 相似文献
16.
17.
以锦纶面料为主要研究对象,采用弱酸性染料二种配方对其进行印花,并测试其不同配方印花后的耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度、耐汗渍色牢度、耐日晒色牢度以及反射率等,结果表明弱酸性染料用于锦纶织物印花后,不仅有较佳的色牢度,并且防红外效果能达到军用产品要求,因此有较好的实用性。 相似文献
18.
以一氯均三嗪与环氧丙基为反应性基团制备多活性季铵化合物棉用改性剂,并用于竹原纤维织物的改性;将改性后的纤维采用活性染料染色,并与传统活性染料染色和未改性无盐染色工艺进行比较。试验结果表明,改性后竹原纤维织物得色量和固色率有一定提高,染料上染率与常规染色相近。但用红色染料染色时,改性无盐工艺与常规工艺染色织物色光不一致;金黄色与藏青色染色时,色光一致。 相似文献
19.
20.
为准确预测色纱交织后形成的空间混合颜色,对以往圆柱形纱线的织物几何结构模型进行了改进,并提出了织物几何结构模型中纱线压扁系数的计算方法;在现有有色纤维混合和色纱交织混合颜色预测模型的基础上,构建了一个带经验系数和中间函数的新模型用于原液着色涤纶交织混色织物的颜色预测,并提出采用牛顿迭代确定经验系数的方法。为检验模型的准确性和有效性,设计并织造了单组纬显色和双组纬显色,4种经纬密度组合以及32种组织结构的共288块原液着色涤纶长丝交织混色织物。研究结果表明,与以往固定形式的颜色预测模型相比,新模型的预测精度良好;在不同场合下,新模型可以调整经验系数,以适用于不同类型色纱交织混合颜色的更准确预测。 相似文献