棉针织物的铁配合物低温催化漂白

以4,4′-二甲基-2,2′-联吡啶(L)及其氮氧化物(LNO)为配体,分别与铁盐反应,合成铁配合物FeL及FeLNO;采用红外光谱仪、核磁共振波谱仪和元素分析仪,对所合成的两个铁配合物结构进行分析,并将两个配合物应用于双氧水低温浸渍漂白棉针织物中。探讨了稳定剂浓度、双氧水浓度、pH值、温度、配合物浓度和漂白时间对漂白效果的影响。配合物FeLNO的优化漂白工艺为:稳定剂PBTCA 1 g/L,pH值为10.5,温度为65℃,时间为105 min,30%H2O2质量浓度为10 g/L,配合物浓度为12.5μmol/L,精练剂ZJ-CH60 1 g/L,浴比为1∶20。配合物FeL漂白优化工艺条件为:稳定剂PBTCA 1.5 g/L,pH值为11,温度为80℃,时间为90 min,30%H2O2质量浓度为10 g/L,配合物浓度为17.5μmol/L,精练剂ZJ-CH60 1 g/L,浴比为1∶20。从漂白效果来看,配合物FeLNO要优于配合物FeL。配合物FeLNO工艺漂白的织物白度达到73.5%,同样条件下未加入配合物漂白的织物白度仅为61.47%,说明配合物具有较好的低温催化漂白作用。     

席夫碱金属配合物的合成及低温漂白性能研究

以水杨醛与3,5-二氨基苯甲酸为原料,通过醛胺缩合制成席夫碱配体,并与Co2+、Mn2+、Cu2+金属离子络合得到了相应的过渡金属配合物,采用紫外光谱、红外光谱、1H-NMR对其结构进行了表征。并将这3种席夫碱金属配合物作为催化剂用于棉针织物双氧水低温漂白,测试并比较了催化剂种类、配合物浓度、双氧水浓度、pH值、温度和时间对漂白效果的影响。结果表明,3种催化剂都具有低温催化漂白性能,其中Mn2L的催化漂白效果最好;最佳漂白工艺:30%H2O2为10 g/L,Mn2L为20μmol/L,pH值为11,Na2SiO3为1 g/L,JFC为1 g/L,70℃处理60 min,浴比1∶20。     

棉针织物的锰配合物低温催化漂白

将桥连环多胺1,2二-(4,7二-甲基-1,4,7三-氮杂环壬烷-1)乙烷的锰配合物应用于棉针织物双氧水低温浸渍催化漂白加工,研究了配合物浓度、pH值、双氧水质量浓度、时间和温度等五个工艺因素对漂白效果的影响。通过该配合物对双氧水低温漂白棉针织物催化作用单因素试验和正交试验,得到的优化工艺为:30%H2O210 g/L,配合物30μmol/L,pH值12.5,温度80℃,稳定剂1 g/L,渗透剂1 g/L;织物经此工艺处理后,白度达68.94%,顶破强力保留率为85.93%。     

棉织物的金属配合物低温催化漂白

采用CoS3和CuS3配合物作催化剂,应用于棉织物双氧水低温浸渍漂白,研究了配合物浓度、双氧水浓度、pH值、温度和时间对漂白效果的影响。通过单因素试验,得到的优化工艺为:30%H2O210g/L,CoS3 2μmol/L(CuS3 10μmol/L),Na2SiO31g/L,JFC 1g/L,70℃处理60min,浴比1∶20。     

金属配合物/H_2O_2体系棉针织物温堆工艺研究

将自制的金属配合物应用于棉针织物双氧水轧堆工艺中,采用单因素实验,探究了金属配合物用量、双氧水用量、轧余率、硅酸钠用量以及堆置温度和时间对织物白度、毛效及强力的影响,确定了棉织物轧堆的最佳工艺条件:金属配合物6g/L,30%H_2O_230mL/L,硅酸钠8g/L,精练剂0.4g/L,渗透剂JFC 3g/L,轧余率100%,70℃下堆置60min。并与TAED低温轧堆工艺、传统轧蒸工艺进行了比较,结果表明,经金属配合物/H_2O_2体系轧堆工艺漂白棉织物的白度以及毛效值显著提高,效果优于活化剂TAED/H_2O_2体系低温轧堆漂白工艺;织物的毛效值与传统轧蒸工艺相近,只是白度略低于传统轧蒸工艺,织物损伤明显低于传统轧蒸工艺。     

响应面分析法优化棉针织物金属配合物低温漂白工艺

为进一步优化金属配合物漂白棉织物工艺,在已经优化的单因素基础上缩小优化范围,选取金属配合物用量、双氧水用量、硅酸钠用量、温度为自变量,以织物的白度作为响应值,利用Box-Behnken Design试验和响应面分析法,研究了变量以及各因素之间的交互作用对织物白度的影响。模拟得到二次多项式回归方程的预测模型,优化得出金属配合物漂白棉织物的最佳漂白工艺:H2O2用量10 m L/L,金属配合物用量2 g/L,Na2Si O3 3 g/L,精练剂0.07 g/L,70℃处理60 min。     

棉织物双氧水/金属蛋白配合物的低温漂白

将自制的金属蛋白配合物应用于棉织物双氧水漂白工艺中,探讨金属蛋白配合物质量浓度、双氧水体积浓度、硅酸钠质量浓度,以及处理温度对棉织物漂白效果的影响。优化的金属蛋白配合物漂白工艺为:金属蛋白配合物2 g/L,30%双氧水10 m L/L,渗透剂JFC 1 g/L,精练剂0.2%(omf),在70℃下处理20 min,然后加入4 g/L硅酸钠,继续漂白处理30 min。结果表明,棉织物金属蛋白配合物低温70℃漂白的白度基本达到传统高温90℃漂白水平,且碱用量大大减少,织物损伤显著降低。     

铜配合物在低温催化漂白棉针织物中的应用

以自制的N,N,N’,N’-四(2-吡啶甲基)乙二胺铜配合物(TPENCu)为催化剂,应用于棉针织物的双氧水低温漂白工艺。采用核磁共振波谱仪和元素分析仪等分析了该配合物的结构,探讨漂白温度、配合物质量浓度、双氧水质量浓度、烧碱用量、稳定剂用量和漂白时间对漂白效果的影响,通过正交试验,确定了低温漂白优化工艺为:30%H2O210 g/L,配合物TPENCu 20μmol/L,稳定剂0.5 g/L,精练剂0.5 g/L,烧碱2 g/L,浴比1∶10,温度70℃,时间60 min。配合物TPENCu具有很好的低温催化漂白效果,耐碱性较佳,织物处理后白度可达72.1%,顶破强力损失率为5.8%,与常规工艺相当。     

金属配合物低温催化漂白棉织物

采用Co salen和Cu salen配合物作为催化剂应用于棉织物双氧水低温浸渍漂白,研究了配合物浓度、双氧水浓度、pH值、温度和时间对漂白效果的影响。通过单因素试验,得到的优化工艺为：30%H2O2 10 g/L,Co salen 2 μmol/L（Cu salen 2 μmol/L）,Na2SiO3 1 g/L,JFC 1 g/L,70 ℃处理 60 min,浴比 1〖KG-*9〗∶〖KG-*2〗20。     

双核锰配合物在低温漂白中的活化作用

合成了配体1,4,7-三甲基-1,4,7-三氮环壬烷(Me3 TACN)及其双核锰配合物,采用红外光谱(IR)、核磁共振(1HNMR)、元素分析(EA)和热重分析(TGA)证实了其结构;并将该锰配合物用于双氧水低温漂白棉针织物.探讨了温度、配合物浓度、双氧水质量浓度、稳定剂质量浓度及pH值对漂白效果的影响.通过单因素试验,研究了该配合物对双氧水低温漂白棉针织物的催化作用,获得优化漂白工艺为:30％ H2O2质量浓度8 g/L,配合物浓度10 μmol/L,渗透剂质量浓度为1 g/L,稳定剂DTA质量浓度为1 g/L,pH值为10,浴比为1∶20,60℃下漂白60 min.处理后的织物白度达73.13％,顶破强力保留率达93.7％.     

卟啉铁/双氧水体系在棉织物低温催化漂白中的应用

针对传统碱氧漂白加工过程中的能耗、污染及织物强力损失等问题,将仿酶型金属化合物卟啉铁作为新型低温漂白催化剂应用于棉织物双氧水低温漂白加工。采用单因素和正交试验方法研究了催化剂质量浓度、pH值、双氧水质量浓度、漂白温度及漂白时间等工艺因素对低温漂白后棉织物白度和拉伸断裂强力指标的影响。研究结果表明：在卟啉铁质量浓度为0.001 g/L、30%双氧水质量浓度为2 g/L、漂白温度为60℃、pH 值为12 及漂白时间为45 min 的条件下,漂白后棉织物的白度可达75.02%,强力保留率为91.9％,其白度高于常规碱氧漂白和四乙酰乙二胺（TAED）活化漂白工艺,断裂强力优于常规碱氧漂白工艺但低于TAED 活化漂白工艺。     

低强损高白度羊毛针织物冷堆漂白工艺研究

目前常用于羊毛漂白的方法有过氧化氢氧化漂白和过氧化氢与还原剂结合使用的氧化-还原漂白,这些工艺均需在较高温度和较高pH值下进行,对羊毛的损伤较大,且使用还原剂处理后的羊毛织物易泛黄,因此文中研究了羊毛针织物的冷堆漂白工艺。通过探讨pH值、室温活化剂836A用量、温度以及漂白时间等对羊毛白度和强力的影响,确定羊毛针织物冷堆漂白的最佳工艺。结果表明,羊毛针织物冷堆漂白的最佳工艺是30%过氧化氢200 m L/L,室温活化剂836A 0.05 g/L,协同增效剂290B 2.50 g/L,焦磷酸钠2.00 g/L,渗透剂JFC 2.00 g/L,pH值为5.5,二浸二轧,轧余率为100%,室温(25℃)堆置24 h,羊毛织物白度为65.0,强降是2.37%。     

铜配合物用于棉针织物低温酶氧一浴漂白

以亚氨基二乙酸(IDA)、硫酸铜、4-二甲氨基吡啶(4-DMAP)3种单体制备得到一种铜配合物催化剂,应用于棉针织物双氧水低温漂白工艺。采用紫外-可见光谱仪和高分辨离子淌度质谱等手段对该配合物的结构进行表征,探讨了漂白温度、精练酶用量、双氧水用量、金属配合物用量、漂白时间对棉针织物漂白效果的影响,同时通过桑色素的脱色实验,研究配合物对棉针织物的催化漂白机理。通过单因素试验,得到优化的漂白工艺为:H 2O 28%(owf),精练酶4 g/L,配合物30μmol/L,渗透剂JFC 2.5 g/L,浴比1∶5,70℃下浸渍漂白60 min。经过该工艺处理后,棉针织物白度可达75.88%,毛效为12.30 cm,顶破强力保留率为93.77%。     

棉织物的双氧水丝素蛋白活化漂白工艺

将废弃丝素溶解制备成蛋白助剂,应用于棉织物双氧水漂白工艺中。探讨了丝素蛋白及其与硅酸钠复配对双氧水漂白织物白度、毛效、分解率和强度的影响。结果表明,丝素蛋白可以有效地提高双氧水在较低温度和较低碱性条件下的漂白效果,实现双氧水低温低碱漂白。优化的漂白工艺为:硅酸钠2 g/L,丝素蛋白1 g/L,30%双氧水20 mL/L,NaOH 1 g/L,70℃漂白50 m in。     

Research on mordanting process for black human hair北大核心

In the bleaching process of black human hair, the using of ferrous ion to complex of melanin, then achieves the catalytic decomposition of hydrogen peroxide is the important link to realize human hair's bleaching. This paper analyzed and studied the effect of the dosage of catalyst and complexing agent, temperature and time in the process of catalyst on the bleaching hair's whiteness and strength. The results showed that the best condition of complexing catalytic process was : bath ratio 1 : 10, oxalate 25 g/L, FeSO4 14g/L, NaCl 30 g/L, heat preservation temperature 90 °C , holding time 180 min. Under this condition, the whiteness of hair can reach 31.5, the breaking strength can reach 110cN, which can well satisfy the enterprises to bleaching process of practical production requirements.     

丝素蛋白助剂在棉织物双氧水漂白中的应用

将丝素蛋白助剂应用到棉织物双氧水漂白体系中,发现丝素蛋白助剂的加入,可以显著降低碱剂用量,并且能达到较好的漂白效果。得出丝素蛋白助剂用于双氧水漂白的最佳工艺为：30％H20：20mL／L,NaOHlg／L,丝素1．5g／L。将丝素蛋白助剂与硅酸钠进行复配,对棉织物进行漂白,可获得更好的漂白效果。将废弃丝素蛋白用于双氧水漂白中,具有一定的实用价值及意义。     

牛奶蛋白纤维织物的低温活化氧漂工艺

针对腈纶基牛奶蛋白纤维在高温碱性条件下易泛黄的问题,在双氧水漂白中,加入由壬酰基苯磺酸钠(NOBS)、四乙酰乙二胺(TAED)及葡萄糖酸盐复合而成的双氧水低温活化促进剂HK,利用双氧水和活化剂体系的联合作用,对腈纶基牛奶蛋白纤维针织物进行漂白。通过正交试验,确定的漂白工艺为:H2O2/活化剂HK用量15/15 g/L,碱剂用量0.5 g/L,漂白温度70℃,时间70~80 min,浴比1∶30。与常规的双氧水漂白、保险粉还原漂白对比,发现采用双氧水/复合低温活化促进剂漂白是一种可行而有效的漂白方法。     

棉筒子纱低温前处理的新工艺

选用实验室自合成低温催化氧漂助剂XTA,以低温工艺对棉纱进行前处理,比较低温前处理工艺与传统前处理工艺的处理效果.结果表明,在低温(70℃)条件下,双氧水对棉纱漂白能力较弱,助剂XTA可催化双氧水分解出有效成分,与棉纤维上的色素及杂质发生持续反应,达到漂白效果,与传统前处理工艺(105℃)相比,采用低温前处理工艺所得棉纱的白度、毛效、强力和棉籽壳去除度一致,且可大幅降低处理温度.     

棉及其混纺织物的冷轧堆前处理

采用新型低温低碱练漂剂QR对全棉和涤棉织物进行冷轧堆短流程前处理试验,探讨了堆置温度和时间对织物白度和毛效的影响,并与传统退煮漂工艺进行比较.全棉织物冷轧堆工艺为:练漂剂QR40g/L,双氧水8～15g/L,堆置温度40℃,时间16 h,或室温堆置24h.结果表明,毛效和白度均优于传统工艺或与之相当;涤棉织物视要求还可降低助剂用量和缩短堆置时间.