桥连双核锰配合物低温催化漂白棉针织物

将1,2-二(4,7-二甲基-1,4,7-三氮杂环壬烷-1)乙烷(Me4-DTNE)的桥连双核锰配合物[Mn2(μ-O)2(μ-OAc)(Me4-DTNE)]Cl2(MnOAcL)应用于棉针织物双氧水低温催化漂白工艺,采用单因素试验研究温度、MnOAcL浓度、双氧水质量浓度、pH值、漂白时间、精练剂质量浓度等6个因素对棉针织物漂白效果的影响;在此基础上,再用响应面试验,得到MnOAcL对棉针织物双氧水漂白优化工艺:MnOAcL浓度8μmol/L,pH值12.15,30%双氧水质量浓度11 g/L,精练剂1305质量浓度1 g/L,漂白温度80℃,时间60 min。结果表明,经过该工艺处理的棉针织物白度达到79.17%,织物润湿时间1.5s,顶破强力保留率达到92.62%。     

铜配合物在低温催化漂白棉针织物中的应用

以自制的N,N,N’,N’-四(2-吡啶甲基)乙二胺铜配合物(TPENCu)为催化剂,应用于棉针织物的双氧水低温漂白工艺。采用核磁共振波谱仪和元素分析仪等分析了该配合物的结构,探讨漂白温度、配合物质量浓度、双氧水质量浓度、烧碱用量、稳定剂用量和漂白时间对漂白效果的影响,通过正交试验,确定了低温漂白优化工艺为:30%H2O210 g/L,配合物TPENCu 20μmol/L,稳定剂0.5 g/L,精练剂0.5 g/L,烧碱2 g/L,浴比1∶10,温度70℃,时间60 min。配合物TPENCu具有很好的低温催化漂白效果,耐碱性较佳,织物处理后白度可达72.1%,顶破强力损失率为5.8%,与常规工艺相当。     

棉针织物的锰配合物低温催化漂白

将桥连环多胺1,2二-(4,7二-甲基-1,4,7三-氮杂环壬烷-1)乙烷的锰配合物应用于棉针织物双氧水低温浸渍催化漂白加工,研究了配合物浓度、pH值、双氧水质量浓度、时间和温度等五个工艺因素对漂白效果的影响。通过该配合物对双氧水低温漂白棉针织物催化作用单因素试验和正交试验,得到的优化工艺为:30%H2O210 g/L,配合物30μmol/L,pH值12.5,温度80℃,稳定剂1 g/L,渗透剂1 g/L;织物经此工艺处理后,白度达68.94%,顶破强力保留率为85.93%。     

铜配合物在棉针织物低温中性漂白中的应用

针对传统棉织物高温漂白过程中能耗过高的问题,采用含亚氨基二乙酸、二价铜离子和吡啶衍生物的铜配合物作为双氧水低温漂白的催化剂,构建棉针织物的新型低温漂白体系。探讨了温度、配合物浓度、漂白时间、烧碱质量浓度、双氧水质量浓度等因素对棉针织物漂白效果的影响,同时研究了木质素模型化合物对香豆酸的降解过程,进而推测出该铜配合物催化剂催化漂白棉针织物的机制。通过单因素试验,得到优化漂白工艺:金属配合物浓度为30 μmol/L, H₂O₂(30%)质量浓度为10 g/L,渗透剂JFC质量浓度为2 g/L,精练剂质量浓度为2 g/L,浴比为1∶30,60 ℃条件下处理60 min。结果表明,在不含碱的中性条件下,经过处理织物白度可达75.03%,且顶破强力损失较小。     

精练助漂剂GPL在莫代尔棉混纺针织物上的应用

介绍了精练助漂剂GPL的性能和工作原理,探讨其对莫代尔棉混纺针织物精练漂白效果的影响,确定其最佳精练漂白工艺条件为:精练助漂剂GPL的用量为1～3g/L,双氧水6g/L,温度为95℃,时间40min。结果表明,用该工艺精练漂白的莫代尔棉混纺针织物白度好、失重少,染色均匀。     

棉针织物的Saltren-Mn配合物低温催化漂白

采用红外(IR)、核磁共振(1H NMR)和元素分析(EA),对合成的配体N,N’,N″-三(亚水杨基氨乙基)胺(Saltren)及其锰配合物(Saltren-Mn)的结构进行验证,并将该锰配合物应用于双氧水低温浸渍漂白棉针织物。探讨了温度、pH值、稳定剂种类及浓度、配合物浓度、双氧水浓度和漂白时间等对漂白效果的影响,通过单因素试验得到优化工艺为:30%H2O28 g/L,配合物浓度10μmol/L,稳定剂PBTCA 0.5 g/L,精练剂ZJ-CH60 1 g/L,pH值10.5,浴比1∶20,温度70℃,时间60 min。经优化工艺处理后的织物白度可达60.21%,顶破强力保留率为88.13%。同样条件下,未加入配合物漂白的织物白度为54.37%,顶破强力保留率91.45%。     

棉针织物近中性快速氧漂技术

比较了高效快速精练剂白净灵LB(仿酶金属活化剂、精练剂、稳定剂复合物)用于棉针织物漂白时,温度、pH、白净灵LB用量、双氧水用量对练漂效果的影响。采用单因素实验确定了棉针织物的漂白工艺:NaOH 0.6 g/L、白净灵LB 1.0 g/L、30%双氧水6 g/L,100℃练漂30 min或110℃练漂15 min。该工艺处理后的织物白度81%～82%、毛效11～12 cm/30 min,强力保留率92%～93%,与传统练漂工艺的处理效果接近;经活性染料染色后织物的染色深度、耐皂洗及耐摩擦色牢度均达到传统练漂工艺的效果。     

双核锰配合物在低温漂白中的活化作用

合成了配体1,4,7-三甲基-1,4,7-三氮环壬烷(Me3 TACN)及其双核锰配合物,采用红外光谱(IR)、核磁共振(1HNMR)、元素分析(EA)和热重分析(TGA)证实了其结构;并将该锰配合物用于双氧水低温漂白棉针织物.探讨了温度、配合物浓度、双氧水质量浓度、稳定剂质量浓度及pH值对漂白效果的影响.通过单因素试验,研究了该配合物对双氧水低温漂白棉针织物的催化作用,获得优化漂白工艺为:30％ H2O2质量浓度8 g/L,配合物浓度10 μmol/L,渗透剂质量浓度为1 g/L,稳定剂DTA质量浓度为1 g/L,pH值为10,浴比为1∶20,60℃下漂白60 min.处理后的织物白度达73.13％,顶破强力保留率达93.7％.     

棉针织物低温酶精练漂白一浴两步法工艺

讨论了棉针织物低温酶精练双氧水漂白一浴两步法工艺。筛选出酶活力较高的精练酶JLA对织物进行低温精练,然后加入漂白催化剂S-LTB进行低温漂白。优化的低温酶精练与漂白一浴两步法处理工艺为:精练酶JLA 0.4 g/L,表面活性剂1305 1.0 g/L,浴比1∶10,55℃处理30 min;同浴低温漂白:30%H_2O_210 g/L,漂白催化剂S-LTB 1.0 g/L,50%NaOH 1.0 g/L,70℃处理30 min。该工艺处理织物的白度达到70.5%,强力保留率为97.1%,润湿性小于1 s,低温工艺处理效果与传统高温工艺相当。     

金属铜配合物在纯棉毛巾低温氧漂中的应用

采用实验室自制的氧漂催化剂金属铜配合物(C-01)对棉毛巾织物进行低温练漂,探讨了漂白温度、催化剂、双氧水和精练剂对织物白度的影响。试验表明,金属铜配合物(C-01)低温漂白优化工艺为:催化剂C-01 0.9 g/L,30%H_2O_26.0 g/L,精练剂4.0 g/L,浴比1∶40,漂白温度70℃,漂白时间60 min。在该低温漂白工艺下,金属铜配合物(C-01)处理的棉毛巾白度为76.8%,毛效为13.0 cm/30 min,强力保留率为93.97%。     

海斯摩尔纤维针织面料练漂工艺研究

采用海斯摩尔纤维混纺纱(由质量分数为10%海斯摩尔纤维、12%莫代尔、78%棉纤维混纺而成,细度为28.1tex)织成的针织物为研究对象,根据海斯摩尔纤维及其针织物的特性,选用了碱氧一浴法为海斯摩尔纤维针织面料的前处理方案,即煮练和漂白同时进行,此工艺不仅能缩短工艺流程,而且节约了能源。然后对海斯摩尔纤维针织面料的练漂工艺条件进行了分析研究,采用单因素分析法和正交试验相结合的方法得出了海斯摩尔纤维针织面料的练漂最佳工艺配方为:氢氧化钠2g/L;双氧水6g/L;硅酸钠1g/L;亚硫酸钠0.5g/L;精练剂2g/L;渗透剂3g/L;温度90℃;时间60min;浴比1∶25。     

玉米/棉/PTT三组分包芯纱针织物前处理工艺研究

中性条件下,采用酶煮练,双氧水漂白两浴工艺,可以使玉米/棉/PTT三组分包芯纱针织物得到很好的处理效果,最佳的煮练工艺条件：纤维素酶1 g/L,果胶酶4 g/L,精练剂20 g/L,60℃煮练60 min。     

丝素蛋白助剂在棉织物双氧水漂白中的应用

将丝素蛋白助剂应用到棉织物双氧水漂白体系中,发现丝素蛋白助剂的加入,可以显著降低碱剂用量,并且能达到较好的漂白效果。得出丝素蛋白助剂用于双氧水漂白的最佳工艺为：30％H20：20mL／L,NaOHlg／L,丝素1．5g／L。将丝素蛋白助剂与硅酸钠进行复配,对棉织物进行漂白,可获得更好的漂白效果。将废弃丝素蛋白用于双氧水漂白中,具有一定的实用价值及意义。     

金属铜配合物催化双氧水用于棉针织物的低温漂白

为解决传统高温练漂中棉针织物加工过程能耗高、纤维损伤大的问题,以N,N'-双(3-氨丙基)乙二胺和三(2-氨基乙基)胺分别和水杨醛反应生成席夫碱配体M和N,然后与铜盐反应制备金属铜配合物CuM和CuN用于棉织物低温漂白加工。借助红外光谱仪和核磁共振仪表征金属配合物的化学结构,研究CuM和CuN对双氧水的催化分解特性以及铜配合物-双氧水低温漂白工艺因素对织物白度的影响,并对比探讨了低温漂白与传统高温漂白工艺。结果表明:CuM和CuN催化双氧水(H₂O₂)分解反应级数为1,分解速率常数分别为0.055、0.042 min ^-1,远大于空白体系;采用CuN-H₂O₂体系在70 ℃漂白的棉织物白度为80.0%,与传统工艺相当,毛效和强力保留率优于传统工艺。     

低强损高白度羊毛针织物冷堆漂白工艺研究

目前常用于羊毛漂白的方法有过氧化氢氧化漂白和过氧化氢与还原剂结合使用的氧化-还原漂白,这些工艺均需在较高温度和较高pH值下进行,对羊毛的损伤较大,且使用还原剂处理后的羊毛织物易泛黄,因此文中研究了羊毛针织物的冷堆漂白工艺。通过探讨pH值、室温活化剂836A用量、温度以及漂白时间等对羊毛白度和强力的影响,确定羊毛针织物冷堆漂白的最佳工艺。结果表明,羊毛针织物冷堆漂白的最佳工艺是30%过氧化氢200 m L/L,室温活化剂836A 0.05 g/L,协同增效剂290B 2.50 g/L,焦磷酸钠2.00 g/L,渗透剂JFC 2.00 g/L,pH值为5.5,二浸二轧,轧余率为100%,室温(25℃)堆置24 h,羊毛织物白度为65.0,强降是2.37%。     

特白棉针织物生产工艺研究

通过研究氧漂稳定剂Tanatex GEO对绵针织物的氧漂特性及过氧化氢酶去除漂白后残余双氧水的机理，开发了使用Tanatex GEO等生产特白棉针织物的工艺，可取代传统的亚、氧双漂工艺，省时省料，大幅度降低了生产成本，取得良好的应用效果。     

棉织物生物酶一步法前处理工艺

采用BLM-02精练酶对棉织物进行煮漂一步法前处理加工,通过正交试验,确定BLM-02精练酶用量15 g/L,双氧水10 g/L,烧碱4 g/L.与传统煮漂两步法工艺和冷堆法工艺相比,BLM-02精练酶煮漂一步法具有产品质量高、耗时短、节约蒸汽和降低废水处理负荷等优点.     

棉针织物煮漂复合助剂的应用

研究了不同组合煮漂一浴复合助剂、处理温度和时间对棉织物前处理效果的影响。结果表明,复合助剂对棉针织物煮、漂一浴法的最佳工艺条件为:复合助剂15.5 g/L,浴比1∶20,在95～100℃下浸渍处理60 min。与传统碱精练-氧漂工艺相比,煮漂复合助剂处理后织物白度和毛效更好,还具有工艺简化、操作简便、废液pH值较低,环境污染小、产品有效成分高、便于运输和储存等优点。     

棉梭织物酶、碱氧短流程前处理工艺研究

采用酶冷堆退浆、煮漂一步法对棉梭织物进行短流程前处理,并对处理后的棉织物进行性能分析,得到最优工艺条件:酶冷堆置过程中退浆酶WT840 4g/L、JFC 2g/L,一步法汽蒸过程中精练剂XQC 6g/L、硅酸钠6g/L、氢氧化钠5g/L、过氧化氢(100%)9g/L.在此工艺条件下前处理的效果与传统前处理工艺效果接近,退浆率可达到93%以上,白度为84,毛效达到11cm/30min,该工艺相比传统两步法前处理工艺可省去多道工序,具有碱用量少、节能节水等优点.     

棉及其混纺织物的冷轧堆前处理

采用新型低温低碱练漂剂QR对全棉和涤棉织物进行冷轧堆短流程前处理试验,探讨了堆置温度和时间对织物白度和毛效的影响,并与传统退煮漂工艺进行比较.全棉织物冷轧堆工艺为:练漂剂QR40g/L,双氧水8～15g/L,堆置温度40℃,时间16 h,或室温堆置24h.结果表明,毛效和白度均优于传统工艺或与之相当;涤棉织物视要求还可降低助剂用量和缩短堆置时间.