高强瓦楞原纸提高环压的方法

本文介绍了为高强瓦楞原纸进行表面施胶来提高环压强度的方法。在保持原料结构不变的情况下,表面施胶有效地提高了高强瓦楞原纸的环压强度指标,产品质量得到了较大提升。重点阐述了表面施胶设备性能。     

瓦楞原纸的表面施胶

对瓦楞原纸表面施胶工艺的机理，淀粉胶液的制备方法，施胶效果的影响因素作了详尽的论述，阐明了表面施胶是提高瓦楞原纸环压强度的有效途径。     

淀粉复配表面施胶对瓦楞原纸环压强度的影响

淀粉表面施胶是目前最常用的提高瓦楞原纸环压强度的方法,本文探讨了淀粉复配体系对瓦楞原纸环压强度的影响,以期得到更高强度的瓦楞原纸。     

通过表面施胶提高瓦楞原纸的环压强度

对以废纸生产的瓦楞原纸进行表面施胶处理,可以显著提高瓦楞原纸的环压强度.以100%国内OCC为原料,若双面总施胶量为9.0 g/m2,可使112 g/m2瓦楞原纸的环压指数达到8.0 N·m/g以上.     

PA-钠水玻璃复合表面施胶剂的应用

以无机盐固化剂PA和钠水玻璃为原料,制备了PA-钠水玻璃复合表面施胶剂,并对瓦楞原纸进行表面施胶处理.讨论了该复合表面施胶剂对瓦楞原纸环压强度、耐破度及抗水性能的影响,并分析了施胶后纸张的表面微观结构.与传统表面施胶剂相比,该复合表面施胶剂固含量高、黏度低,易于控制涂布量,涂层挺硬.将其应用于瓦楞原纸表面处理后,在双面施胶量9 g/m2时,纸张耐破指数比原纸增加了35％,环压指数是原纸的3.2倍.     

提高瓦楞原纸环压强度的探讨

结合生产实际,对提高半化学麦草浆或全棉秆CTMP浆瓦楞原纸环压强度及通过优化抄造工艺、提高原纸基础强度的方法进行了总结、分析和探讨;对瓦楞原纸采用表面施胶技术及其防止吸潮增加环压强度进行了阐述.     

阳离子苯乙烯/丙烯酸酯共聚物-酶转化淀粉表面施胶剂的研制及应用

使用自制的阳离子聚苯乙烯-丙烯酸酯(HSAE-321)与酶转化淀粉复配成新型表面施胶剂,对瓦楞原纸进行表面施胶.结果表明,新型表面施胶剂不但可以提高瓦楞原纸的抗水性能,还可明显改善其强度性能.当HSAE-321乳液与酶转化淀粉的质量比为1:8,单面施胶量约为3 g/m2时,表面施胶后瓦楞原纸的干、湿环压指数及裂断长与未施胶瓦楞原纸相比分别提高了75%、125%和82%.表而施胶后瓦楞原纸表面的初始接触角增加,并且水珠可在纸面上停留相对较长的时间(约60 s),瓦楞原纸显示出良好的抗水性能.     

硅灰石-淀粉复配体系应用于瓦楞原纸表面施胶

主要研究硅灰石-淀粉复配体系在瓦楞原纸表面施胶中的应用。以硅灰石取代一定比例的表面施胶淀粉,对瓦楞原纸进行表面施胶。结果表明,在硅灰石10%、表面施胶淀粉75%、固定淀粉替代剂15%(均对总表面施胶剂)的条件下,施胶后(施胶量6 g/m2)瓦楞原纸横向环压指数达到5.30 N·m/g,纵向环压指数达到7.55 N·m/g;横向抗张指数达到46.2 N·m/g,纵向抗张指数达到95.9 N·m/g;横向耐折度达到11次,纵向耐折度达到35次。     

瓦楞原纸表面施胶专用胶乳YYW-01的应用

该文将YYW-01表面施胶胶乳用于瓦楞原纸表面涂布,结果表明,YYW-01可经过加水稀释后直接用于瓦楞原纸的表面涂布,与淀粉胶相比使用简单,操作方便,省工省时,节约成本。根据不同的纸板要求,涂布加入量可以合理使用,一般以质量分数2%～5%为宜。涂布后的纸板环压强度和裂断长、施胶度、抗水性和回弹性明显改善。环压指数和裂断长的提高可达30%～110%以上,施胶度高达120 s以上。涂布后的纸板不回潮,压缩变形后返弹好,能提高纸箱的抗压性能。     

酚醛树脂作为表面施胶剂的应用研究

研究使用酚醛树脂作为表面施胶剂对瓦楞原纸性能的影响,结果表明,瓦楞原纸经酚醛树脂表面施胶后,环压强度显著提高,耐破度有所下降;氧化淀粉对酚醛树脂有协同增强效应和改善液体吸收效应;酚醛树脂熟化程度越高,越不利于纸张的碎解、疏解.     

两种新型瓦楞原纸表面施胶方法应用性能比较

研究了淀粉-硫酸镁、淀粉-无机硫酸钙纤维两种新型瓦楞原纸表面施胶方法对瓦楞原纸应用性能的不同影响。结果表明,当淀粉-硫酸镁、淀粉-无机硫酸钙纤维的用量比(质量比)为8:2时,相对于瓦楞原纸,横向环压指数分别增长了82.5%、53.5%,纵向环压指数分别增长了80.9%、50.6%,耐破指数分别增长了15.6%、2.1%。     

无皂苯丙乳液用量和环境湿度对瓦楞纸强度的影响

利用PVA为分散剂,以苯乙烯、丙烯酸丁酯为单体,通过无皂核壳乳液聚合技术制备了一种乳液表面施胶剂,研究了乳液在瓦楞纸施胶时乳液的用量及不同的环境湿度对成纸环压强度、挺度、施胶度的影响。结果表明:环境湿度越高,对瓦楞纸的各项物理性能影响越大,乳液的用量越多,施胶后的瓦楞纸的抗环境湿度的能力越大。     

淀粉替代剂在瓦楞纸表面施胶中的应用研究

将无机盐、无机矿物纤维2种淀粉替代剂分别应用于瓦楞原纸表面施胶,研究了淀粉-无机盐、淀粉-无机矿物纤维表面施胶对瓦楞纸应用性能的影响;探讨了无机盐及无机矿物纤维的不同替代量对施胶后纸样环压、耐破强度性能的影响,并对纸样进行了扫描电镜分析,对施胶成本进行了探讨.     

表面施胶剂市场现状和应用研究

该文从环压指数、抗水性以及生产成本等方面对表面施胶剂领域的化学品进行了分析比较,同时对苯丙类表面施胶剂产品质量进行了对比,提出了优质的表面施胶不仅需要良好的配方、而且还需要稳定的生产工艺的观点。同时,该文对表面施胶的机理以及实际生产过程中影响表面施胶效果的因素进行了全面分析。     

较短反应时间制备的松香胶及其性能

本文叙述了一种常压条件下短时间制备松香胶的新工艺,并对由此工艺制备出的新型松香胶的施胶性能进行了研究.结果表明:不同反应时间制得的松香胶施胶效果有所不同,而且其对成纸的环压指数和裂断长的影响也有所差别,较短反应时间制得的松香胶对纸页的环压指数和裂断长增加值较大;其施胶效果受胶料与浆料混合作用时间的影响较大,随胶料与浆料混合作用时间的延长而得到加强;对废纸浆而言,松香胶用量0.3%,硫酸铝用量1.2%时,成纸的Cobb值可达46g/m2.     

一种新型阳离子复合表面施胶剂的研制及应用

研制了一种新型阳离子复合(AKD-石蜡)表面施胶剂,考察了该施胶剂对瓦楞原纸的施胶效果。结果表明,自制新型阳离子复合表面施胶剂制备工艺简单;相同施胶量下与阳离子SAE施胶剂相比,新型阳离子复合表面施胶剂施胶纸的纵向环压指数、耐破指数和耐折度分别提高14%、8%和25%;当施胶量为2 kg/t纸时,与阳离子SAE施胶剂相比,表面施胶成本降低4元/t纸。     

合成表面施胶剂在纸张表面施胶中的作用性能研究

对市场上有代表性的苯丙及聚氨酯类合成表面施胶剂的理化性能进行了分析,并研究了表面施胶浓度、施胶量、纸张抗水性能之间的相互作用关系。结果表明,苯丙及聚氨酯类表面施胶剂在离子性和电荷密度方面差异很大;高的原纸吸收性和较低的施胶液浓度可以有效提高表面施胶淀粉用量,降低生产成本,但会导致胶料成膜性差,抗水性能下降;通过合理优化表面施胶工艺,苯丙表面施胶剂和聚氨酯表面施胶剂均可赋予纸张良好的抗水性,且在文化用纸中采用表面施胶完全取代浆内施胶是可行的。     

乙二醛/尿素树脂的合成及改善瓦楞原纸抗水性能

以乙二醛和尿素为原料,制得高固含量的环保性型乙二醛/尿素树脂(GU)。对聚合物的结构和黏度进行表征,并探讨乙二醛与尿素的摩尔比、施胶液的配比、施胶浓度和施胶量对瓦楞原纸强度性能和抗水性能的影响。实验表明,当氧化淀粉与GU树脂的配比为90:10,施胶浓度为6%,施胶量为5%时,瓦楞原纸的环压指数、吸湿后环压强度保留率和裂断长分别提高了215.23%、65.89%和112.15%。瓦楞原纸的质量由D级提高到A级。     

阳离子型苯乙烯-丙烯酸酯共聚物的表面施胶性能

用Cobb值测定仪考察了苯乙烯（ST）丙-烯酸丁酯（BA）二-甲基二烯丙基氯化铵（DA）共聚物乳液（简称苯丙乳液）的表面施胶性能。实验结果表明,当DA占单体总质量的7%、m（ST）∶m（BA）=5∶3时,苯丙乳液的表面施胶性能较佳,纸页Cobb值为28.3 g/m^2,环压指数提高20%;苯丙乳液与w（交联剂）≤1%共混后进行表面施胶,纸页Cobb值达18.1 g/m^2。