挤压膨化对杏鲍菇深加工残渣中可溶性膳食纤维影响

试验探讨了挤压膨化技术对杏鲍菇深加工残渣中可溶性膳食纤维的影响。在单因素试验的基础上,选取了物料含水量、喂料速度、螺杆转速以及套筒温度为试验因子,以可溶性膳食纤维含量为响应面值,通过响应面试验设计方法来构造数学模型并进行数据分析。研究结果表明,获得较高可溶性膳食纤维含量的工艺参数为:物料含水量25%,喂料速度29 Hz,螺杆转速97 r/min,套筒温度103℃。在该工艺参数下,杏鲍菇深加工残渣中可溶性膳食纤维含量为1.33%,与挤压膨化前原料相比,可溶性膳食纤维含量提高了46%。     

燕麦麸膳食纤维挤出改性工艺

以燕麦麸皮为原料,利用双螺杆挤出法对燕麦麸皮进行改性处理,比较挤压前后可溶性膳食纤维的含量变化,采用单因素和正交试验优化挤出改性工艺参数。结果表明:对改性燕麦麸膳食纤维SDF含量影响因素大小依次为水分添加量燕麦麸粉粒度螺杆转速挤出温度,双螺杆挤压法改性膳食纤维最佳工艺参数为水分添加量26%、挤出温度75℃、燕麦麸粉粒度140目、双螺杆转速24 Hz。在该最佳工艺条件下,改性燕麦麸膳食纤维中SDF可达8.8%,比原燕麦麸膳食纤维中SDF提高29.4%。     

麦麸膳食纤维的挤压改性及其在面包中的应用研究

研究了以小麦麸皮为原料，经挤压改性使其可溶物含量增加的生产工艺。采用正交试验的方法，讨论了影响可溶物含量的各因素，即麸皮含水量、主机转速、挤压机出料口温度。通过对正交试验结果分析，主机转速对可溶物含量的影响最大，其次是挤压机出料口温度，麸皮含水量。确定各因素的最优水平，然后利用最优参数作验证试验，测定可溶性物含量为29％。向面包中添加可溶物含量最高的麸皮，采用单因素试验方法，探讨了膳食纤维的添加量对面包焙烤品质的影响，随着添加量的增加，面包的焙烤品质具有降低的趋势。     

挤压膨化生产麦麸膳食纤维

本文研究了以麦麸为原料生产膳食纤维的挤压膨化工艺.以挤压前后麦麸的可溶性膳食纤维转化作为评定指标,就麦麸挤压过程中的物料含水量、挤压温度及挤压机螺杆转速进行研究,通过3因素3水平的正交试验,得出对麦麸挤压加工的最佳工艺参数.即物料含水量20%、螺杆转速140 r·min-1、挤压温度110℃,且各因素影响次序为:挤压温度>含水量>螺杆转速.     

发酵改性对麸皮中可溶性膳食纤维含量的影响

采用酵母振荡发酵的方法,对小麦麸皮进行改性。研究酵母发酵后小麦麸皮中可溶性膳食纤维等物质的变化,并以增加麸皮中可溶性膳食纤维含量为目标对麸皮发酵进行工艺优化。单因素试验表明:当发酵料液比为1∶10(g/mL)、发酵温度为30℃、发酵时间为24 h时,麸皮中可溶性膳食纤维含量最大。在此基础上设计响应面试验,研究发酵温度、发酵时间、料液比3种因素的交互作用及其对麸皮中可溶性膳食纤维含量的影响。结果表明,3种因素对麸皮中可溶性膳食纤维含量的影响具有明显的交互作用,小麦麸皮发酵的最佳工艺为发酵温度:29℃、发酵时间:25 h、料液比1∶12(g/mL),该条件下可溶性膳食纤维的含量为20.21%。同时对发酵前后小麦麸皮的组成结构进行对比,发现发酵后的小麦麸皮中蛋白质、灰分含量上升,淀粉、油脂的含量降低。发酵后小麦麸皮的持水性和溶胀性均显著提高。     

挤压膨化生产麦麸膳食纤维

本文研究了以麦麸为原料生产膳食纤维的挤压膨化工艺。以挤压前后麦麸的可溶性膳食纤维转化作为评定指标,就麦麸挤压过程中的物料含水量、挤压温度及挤压机螺杆转速进行研究,通过3因素3水平的正交试验,得出对麦麸挤压加工的最佳工艺参数。即物料含水量20％、螺杆转速140r·min^-1、挤压温度110℃,且各因素影响次序为：挤压温度〉含水量〉螺杆转速。     

双螺杆挤压对绿豆皮中膳食纤维的改性研究

绿豆皮是以绿豆为主要原料的食品加工厂的废弃物,富含膳食纤维,因其质构特殊、硬度高、口感差,所以加工利用率低。本研究利用双螺杆挤压机对绿豆皮进行挤压膨化处理,比较了挤压前后可溶性膳食纤维的含量变化,发现挤压改性后,可溶性膳食纤维的含量明显提高,在单因素实验的基础上,进行正交实验设计,优化绿豆皮中膳食纤维改性的工艺条件,并对挤压前后绿豆皮的结晶度进行了比较。结果表明:双螺杆挤压改性绿豆皮中膳食纤维的最佳工艺条件为挤压温度135～140℃,物料含水量17%,螺杆转速196r/min,供料速度831g/min。在此最佳条件下,可溶性膳食纤维的含量为8.5%,在挤压原料3.8%的基础上,提高了4.7%。由X-衍射分析得出挤压对绿豆皮的纤维素结晶性破坏较为明显,结晶度有较大降低,降低了8.7%,使绿豆皮的致密结构遭到破坏,易于粉碎,有效地提高了可溶性膳食纤维含量。     

CO_2爆破挤压改性麦麸理化特性的初步研究

利用单因素实验法探讨CO_2爆破挤压工艺参数(物料含水量、螺杆转速、终桶温度)对麸皮中的水溶性膳食纤维含量、色泽、持水力、持油力、膨胀力以及抗氧化活性的影响规律。结果表明:在物料含水量为25 g/100 g、螺杆转速为190 r/min、挤压螺桶温度为65-105-135-185℃的工艺条件下,经过CO_2爆破挤压改性后的麸皮中水溶性膳食纤维(soluble dietary fiber,SDF)含量可从最初的2.50 g/100 g提升到9.97 g/100 g,并且其膳食纤维的持水力、持油力、膨胀力得到显著改善。与原料麸皮和传统挤压相比,CO_2爆破挤压处理对麸皮的多糖晶态结构以及热稳定性并未产生显著的影响,但使其抗氧化活性得到显著提高。     

响应面优化研究小麦麸皮可溶性膳食纤维的提取工艺

以小麦麸皮为原料,研究了可溶性膳食纤维的提取方法。采用单因素试验和响应面法优化小麦麸皮可溶性膳食纤维的碱提取工艺研究,建立了小麦麸皮可溶性膳食纤维得率与各影响因子的回归方程,确定了最佳提取工艺参数为料液比为1︰20(g/m L),温度为85℃,p H 11.75,时间2 h。在此条件下小麦麸皮可溶性膳食纤维的理论的平均得率为11.45%。气相色谱结果表明,可溶性膳食纤维含有5种单糖,其中葡萄糖和木糖含量较高,分别为52.3%和25.3%。可溶性膳食纤维的溶解度和膨胀力分别为1.26 g/100 m L和6 m L/g。     

挤压膨化压力对小麦麸皮粉特性的影响

以小麦麸皮为原料,分别在1.3 MPa～1.6 MPa模头压力下进行膨化处理,研究不同的膨化压力对小麦麸皮粉理化特性、微观结构和加工特性的影响。结果发现,随着处理强度的提高,小麦麸皮的可溶性膳食纤维含量提高、植酸含量降低,褐色反应逐渐明显;微观结构观察表明,挤压膨化会导致小麦麸皮粉颗粒破碎,粒径降低;加工特性研究发现,随着挤压强度的增大,小麦麸皮粉的堆积密度、振实密度和相对增重有所提高,流动性、水合特性、热稳定性和抗氧化性显著增强（P＜0.05）。由试验结果可知,小麦麸皮粉经挤压膨化处理后可作为一种高膳食纤维类食品配料,数据可为挤压膨化自动化参数设置提供参考。     

Effect of Different Extrusion Parameters on Dietary Fiber in Wheat Bran and Rye Bran

Wheat bran and rye bran are mostly used as animal feed today, but their high content of dietary fiber and bioactive components are beneficial to human health. Increased use of bran as food raw material could therefore be desirable. However, bran mainly contains unextractable dietary fiber and deteriorates the sensory properties of products. Processing by extrusion could increase the extractability of dietary fiber and increase the sensory qualities of bran products. Wheat bran and rye bran were therefore extruded at different levels of moisture content, screw speed and temperature, in order to find the optimal setting for increased extractability of dietary fiber and positive sensory properties. A water content of 24% for wheat bran and 30% for rye bran, a screw speed of 400 rpm, and a temperature of 130 °C resulted in the highest extractability of total dietary fiber and arabinoxylan. Arabinoxylan extractability increased from 5.8% in wheat bran to 9.0% in extruded wheat bran at those settings, and from 14.6% to 19.2% for rye bran. Total contents of dietary fiber and arabinoxylan were not affected by extrusion. Content of β‐glucan was also maintained during extrusion, while its molecular weight decreased slightly and extractability increased slightly. Extrusion at these settings is therefore a suitable process for increasing the use of wheat bran and rye bran as a food raw material.     

响应面法优化米糠挤出工艺及其物性研究

采用响应面法对米糠挤出试验工艺条件进行优化。在单因素试验基础上,以米糠粒度、水分含量、挤出温度为响应因素,米糠可溶性膳食纤维得率为响应值,根据中心组合及Box-Behnken 试验设计原理采用三因素三水平的响应面分析法,确定最佳挤出工艺。结果表明：米糠粒度0.175mm(80 目)、水分含量33%、挤出温度164℃时,米糠可溶性膳食纤维得率为19.23%,与理论值较为接近,表明数学模型对优化挤出工艺可行,方差分析结果表明挤出过程中对可溶性膳食纤维得率影响程度由强到弱的因素为水分含量＞挤出温度＞物料粒度。挤出后米糠的膨胀力、持水力、结合水力、吸脂力均较挤出前有较大改善,综合物性值为挤出前的2.12 倍。     

挤压膨化辅助提取米糠可溶性膳食纤维及其特性研究

以新鲜米糠为原料,在单因素和正交试验基础上,通过分析不同挤压工艺和酶解条件对米糠中可溶性膳食纤维提取率的影响,优化挤压膨化辅助酶水解技术提取可溶性膳食纤维。同时采用扫描电子显微镜、差示扫描热量法等表征可溶性膳食纤维的结构及物化特性。试验结果表明,在挤压温度130℃、螺杆速度200 r/min、物料含水量20%,酶用量2.0%、酶解温度75℃、酶解时间90 min、p H 6.0的条件下,可溶性膳食纤维提取率为30.35%。米糠可溶性膳食纤维表面形态疏松,呈蜂窝颗粒状,内部由纤维素类物质形成支撑主体,热力学相对稳定。与未经挤压膨化处理提取的可溶性膳食纤维相比,挤压辅助提取的可溶性膳食纤维具有更高的持水力、结合水力、溶胀力、结合脂肪能力及丰富的空间网状结构,结构及物化特性均得到明显改善。     

全脂米糠膳食纤维化挤压及可溶性工艺技术研究

为了探索全脂米糠粉挤压规律,以纤维素酶为催化剂,利用双螺杆挤压机做生化反应器对全脂米糠粉进行了挤压试验研究,获得了具有不同膳食纤维含量的挤出物。在单因素研究的基础上,采用了五元二次正交旋转组合设计(1/2)实施研究了机筒温度、螺杆转速、物料水分、加酶量和模孔直径对挤出物膳食纤维含量的影响规律。结果表明:5个因素对膳食纤维得率的影响大小依次为水分(X2)机筒温度(X4)pH值(X1)酶添加量(X3)螺杆转速(X5)。在pH值6.5、水分39%、加酶量3.5%、转速110r/min和机筒温度125℃条件下,所得全脂米糠粉中膳食纤维产率为33.51%。可溶性膳食纤维含量为9.9%。     

双螺杆挤压对小麦膳食纤维改性的研究

以小麦膳食纤维为原料,采用双螺杆挤压技术,研究挤压条件对小麦膳食纤维的改性效果。结果表明:挤压的最佳工艺条件为加水量15%,出料口温度140℃,螺杆转速100 r/min。在此条件下,样品的持水力和膨胀力分别为4.18 g/g、3.45 mL/g,与挤压前相比,分别提高0.7 g/g、1.25 mL/g。挤压后基本成分变化为:水分和可溶性膳食纤维含量升高,淀粉、蛋白质和不溶性膳食纤维含量有所降低,其它成分含量基本未发生变化。显微观察,处理后样品较处理前样品组织结构更加疏松,粒度更加均匀。     

双螺杆挤出工艺对米糠可溶性膳食纤维含量的影响

采用双螺杆挤出技术对米糠进行处理,增加米糠中功能性成分的含量。在单因素试验的基础上,以可溶性膳食纤维得率为指标,采用响应面法优化最佳挤出工艺。结果表明:影响米糠中可溶性膳食纤维得率的各因素强弱次序为:挤出温度>水分含量>物料粒度;当挤出温度170℃、水分含量35%、物料粒度80目(0.175mm)时,米糠可溶性膳食纤维得率20.85%,与理论值接近。     

温度对麦麸膳食纤维贮藏期间气味、水分及脂肪酸值的影响

以麦麸膳食纤维为原料,探讨了温度对麦麸膳食纤维贮藏期间气味、水分及脂肪酸值的影响。研究结果表明:麦麸膳食纤维原料(浓郁麦香味、水分含量4%、脂肪酸值(KOH)35.6 mg/100 g),在贮藏第90 d时,0℃组样品呈现清淡的麦香味,水分含量增加到6%,脂肪酸值(KOH)增加到47.8 mg/100 g;20℃组样品的气味呈现清淡的麦香味,水分含量增加到6.4%,脂肪酸值(KOH)增加到68.3 mg/100 g;40℃组样品呈现较浓的油哈味;水分含量增加到6.8%,脂肪酸值(KOH)增加到98.7 mg/100 g。方差分析表明,温度对样品的水分含量和脂肪酸值均有极显著的影响,因此,要尽可能选择低温、隔氧、隔湿的贮藏环境,从而保证产品质量。     

高湿挤压米糠渣中可溶性膳食纤维制备工艺的研究

为得到酶法制备高湿挤压米糠渣中可溶性膳食纤维的最适制备工艺参数,以高湿挤压米糠渣为原料,研究料水比、纤维素酶添加量、溶液pH、反应温度、反应时间等因素对可溶性膳食纤维提取量的影响,通过单因素试验和正交试验,确定最佳制备条件为:料水比1:15,纤维素酶添加量0.8%,溶液pH4.5,反应温度55℃,反应时间1.5h。在此条件下,制备的可溶性膳食纤维产率为24.14%,明显高于未经高湿挤压的米糠渣。     

CO2辅助挤压对马铃薯渣可溶性膳食纤维的影响

以马铃薯渣为原料,研究CO2辅助挤压各工艺条件对马铃薯渣可溶性膳食纤维的影响。结合马铃薯渣颜色、持水力、持油力和膨胀力的变化,得出CO2辅助挤压最佳工艺参数为:CO2发生剂柠檬酸与碳酸氢钠添加质量比为1∶1、添加量30%(质量分数)、挤压温度185℃、物料含水量25%(质量分数)、螺杆转速170 r/min。在此工艺条件下,挤压所得马铃薯渣可溶性膳食纤维含量较高,色泽较好,水合特性得到较好地保持,可为马铃薯渣膳食纤维的改性提供参考。     

平菇-650液态发酵啤酒糟获取膳食纤维的培养基优化

以啤酒糟为主要原料,以麸皮、玉米粉、豆渣为辅料,对平菇-650液态发酵麦糟制取膳食纤维进行培养基优化。以可溶性膳食纤维（SDF）得率为评价指标,通过单因素试验和正交试验,考察麸皮、豆渣和玉米粉添加比例对发酵膳食纤维品质的影响,优化培养基组成并分析因素影响的显著性。结果表明,在培养基中添加4%麸皮、2%豆渣、2%玉米粉发酵制取膳食纤维品质最好,在该培养基组成下发酵生产膳食纤维,其SDF得率可达15.71%。