纸浆性能对白纸板包装材料强度的影响

为了提高白纸板作为包装材料的强度,本文研究了纸浆性能：纸浆种类、打浆度、纸浆配比和纸页定量对纸页挺度、环压强度、耐折度、抗张强度的影响。结果表明：对于多层复合的白纸板来说,使用废纸浆对于改善白纸板的挺度有利;化学浆轻微打浆比重打浆可获得更好的纸页强度;定量越大,纸页强度越大,在不影响白纸板强度时,可以增加芯层定量。     

多因素对纸张孔隙结构和渗透性能的影响研究

纸张的微观孔隙结构直接影响其性能。为实现对纸张结构的调控,本研究以棉浆、阔叶木浆和针叶木浆为原料,利用毛细管流动孔径分析仪研究纤维种类、打浆度和定量对纸张孔隙结构和渗透性能的影响。结果表明,随着打浆度和定量的增大,3种纤维原料抄造纸张的孔径都逐渐减小,孔径分布范围和峰值也随之往更小的孔径方向变化,渗透性能下降;相比于定量因素,打浆对纸张孔径及其分布影响更大,进而影响纸张的渗透性能。上述研究结果有助于实现对纸张结构的调控,推进多孔纸基材料的设计和开发。     

用纤维素酶改善废纸浆性能

纸张在制造过程中经过打浆、压榨、干燥和压光等工序,对纤维造成了许多不良影响,如纤维表面角质化,纤维的机械损伤,纸浆中存在过多的细小组分等,这些因素导致废纸浆强度和滤水性能恶化,给废纸的回用带来了困难。利用生物酶改善造纸纤维的性能（如漂白、打浆和滤水）是近些年的一个热;习课题,本论文研究了一种酸性纤维素酶对废纸浆性能的影响。1实验过程实验使用的酶制剂由里氏木霉产生,纤维素酶中：凌甲基纤维素（CMC）酶活力3270IU／ml,滤纸酶活力102IU／ml。废纸浆以办公废纸脱墨浆为主,并含有少量旧报纸。用PFI磨进行打浆…     

纸林觅踪之二十五

本文就两种不同的纤维素酶对纸浆纤维角质化损伤的影响（干燥处理会降低纸浆打浆度和机械性能）进行了研究。实验所采用的两种纤维素酶分别是ComC商品纤维素酶（来自汽巴公司Pergalase A40）和实验室自制纤维素酶CelB（由地衣芽孢杆菌发酵制得）。将未经过干燥处理的工业级桉木漂白硫酸盐浆分成两部分：一部分不经过任何干燥处理;另一部分在一定温度下进行干燥处理。我们对纤维素酶处理对这两种纸浆在PFI磨浆前后的影响进行了比较研究。酶处理能够提高未经干燥纸浆打浆度和保水值．但对纸浆物理性能没有提高。相反．酶处理干燥纸浆在提高纸浆打浆度和保水值的同时．也能够提高纸浆物理性能。这是因为酶处理使得纸浆经干燥处理所产生的负面影响得以缓解。干燥纸浆经过CelB纤维素酶处理之后,纸浆的抗张强度和耐破度得以提高．但是撕裂度降低。CelB纤维素酶所产生的影响可以被认为是“生物磨浆”效应。实际上,通过CelB纤维素酶处理能够使得干燥纸浆所抄纸页的性能和湿纤维所抄纸页相当．但是撕裂指数例外。酶处理使得纤维表面形态发生变化。从而产生碎片和去皮现象。纤维表面改性使得纤维间的结合力增加、纸张结构更加紧密。最终得出结论：纤维素酶处理能够缓解纤维角质化影响,并且能够节约磨浆能耗。新型CelB商品酶在提高纸页性能、缓解纤维干燥角质化损失方面非常有效。     

桉木化学浆不同浓度打浆纤维形态的差异性研究

打浆是造纸过程非常重要的一个环节,影响打浆质量效果的因素很多,打浆浓度作为首要因素,对成浆纤维特性具有一系列重要影响。不同浓度下打浆纤维形态不同,而不同打浆度不同纤维形态的纤维却可以抄造出同样物理性能或性能接近的纸张。本研究以桉木化学浆为对象,研究打浆浓度与纸浆纤维形态、成纸性能的关系,论述以打浆浓度和纤维形态预测纸浆抄造性能的可行性。     

抄造工艺参数对ASA施胶性能的影响

以杨木APMP为原料,重点考察了抄纸浆浓、浆料pH、湿部助剂添加顺序、湿部停留时间、压榨力、压榨时间、干燥温度和干燥时间等抄造过程中的工艺参数对ASA施胶性能的影响。研究结果表明:抄纸浆浓过高会使手抄片的施胶度下降;浆料的pH对施胶度有很大影响,当浆料pH在6～8之间时可以得到较好的施胶效果;湿部助剂添加顺序的不同导致施胶度有较大的差异;施胶度随着ASA乳液在湿部停留时间的增长而下降;施胶度随压榨压力和压榨时间的增加而上升,但是上升幅度并不大;手抄片完全干燥后即可得到稳定的施胶度,而施胶度受干燥温度影响很大,温度越低,施胶度也越低。     

什么使生活用纸具有如此特殊的性能?取决于纤维

<正>纸浆的性能主要取决于原材料、制浆过程、脱木素程度以及采用的漂白工序。对于应用于生产纸及纸板的纸浆,强度性能非常重要(见表1)。在造纸过程中,增加纸张强度的方式有好几种,如打浆、湿压榨、干燥和改进浆料配比,比如提高长纤维比例,减少惰性填料用量或者使用增强剂。为了获得性能良好的纸/纸板,化学浆的打浆是很有必要的。纸张的结合能力、密度和强度随着打浆度增加而增加,但是脱水阻力也会增大。打浆使纤维内部产生帚化,使纤维更柔韧,这就使得纤维之间结合更好,接触面积也相应增加。     

打浆的影响因素及对成纸性能的影响

介绍了不同打浆方式、打浆设备及打浆工艺对纸浆纤维特性及纸张性能的影响,以利于在生产实践中科学合理地设计打浆工艺,保证打浆质量,生产出高品质的纸张。     

纸张增强剂及其应用

<正>纸浆通过打浆或磨浆,纤维得到润胀、疏解和细纤维化,其比表面积随之有较大的增长,有利于纸页在干燥过程中取得更多的氢键结合。这是提高纸张物理强度的主要途径。但是提高打浆度,必然会降低纸浆的滤水性能。润胀程度较大的纤维,在干燥过程中又易于收缩,产生皱折、皱纹等纸病。经高度打浆的纸浆抄的纸张,紧度较大,不透明度较差,可压缩性较小,吸湿性较强,尺寸稳定性差。再者,打浆或磨浆耗电大,增加成本。而在纸浆中添加适当的添加剂,作为机械方法的辅助手段,则是十分必要的。在造纸用药品中,纸张增强剂与施胶剂同等重要,近年来,由干废纸用量增大,纸与纸板趋向于轻量化以及纸机的高速化等原因,增     

影响过滤纸透气度工艺因素的研究

实验研究了不同针叶木纤维原料、纸浆打浆度、成纸紧度、涤纶纤维添加量、涤纶纤维粗度及长度等因素对滤纸透气度的影响,研究得出了这些因素影响纸张透气度的规律,以期为制备和生产较高透气度的过滤纸提供一定的指导和借鉴。     

木材干燥特性及干燥工艺研究方法探讨

介绍了测定不同树种木材干缩特性和干燥特性、拟订干燥基准及选择干燥工艺的方法,为研究制定木材干燥工艺提供了一套较完整的方案.     

木材过热蒸汽干燥技术发展

阐述了过热蒸汽干燥技术研究现状以及干燥特性,并且对木材过热蒸汽干燥和常规干燥进行了对比,最后对木材过热蒸汽干燥技术提出一些建议。     

大葱热风微波真空组合干燥试验

对大葱进行了微波真空干燥试验,分析了大葱切段长度、微波功率对大葱微波真空干燥效果的影响,对热风微波真空组合干燥、热风微波组合干燥、微波真空干燥和热风干燥4种干燥方式对大葱干燥效果的影响进行了比较。大葱切段长度对热风微波真空组合干燥的干燥时间和感官品质有显著影响,随着微波功率增大,大葱的干燥时间缩短,感官质量下降;热风微波真空组合干燥的大葱切段长度为5mm,先采用热风干燥温度60℃烘干2.5 h后,在真空度0.085MPa和微波功率0.65kW的条件下,再进行微波真空干燥18min,其整个干燥时间为2.8h,比热风干燥缩短了1.7h。热风微波真空组合干燥的干制品的感官状态比热风干燥差,比热风微波组合干燥和微波真空干燥好,干燥时间与热风微波组合干燥接近,比微波真空干燥延长了2.2h,时间增加了3.6倍。     

花生荚果干燥技术及设备的研究现状与发展

花生作为世界重要的油料之一,在农作物中占据举足轻重的地位.刚收获的新鲜花生荚果由于水分较高易受到多种因素影响而导致霉变并产生黄曲霉毒素,从而影响使用安全并降低花生的经济价值.花生荚果收获后及时干燥可有效抑制微生物和霉菌的生长及繁殖,降低环境温湿度对花生储藏的影响,更大限度的保证花生的品质和使用安全.归纳了国内外花生荚果...     

胡萝卜热泵-远红外联合干燥工艺研究

采用热泵-远红外联合干燥工艺对胡萝卜片进行了干燥试验,研究了胡萝卜干燥预处理工艺、热泵干燥温度、远红外线辐射强度及联合干燥时间切换点对干燥速度、干燥能耗和类胡萝卜素损失率的影响。确定了胡萝卜热泵与远红外线联合干燥工艺的最佳工艺参数为:物料热烫时间120s,热泵干燥温度45℃,远红外热源辐射功率为2kW,热泵干燥与远红外切换点为物料含水率为50%。     

不同干燥方式对颗粒状果蔬品质变化的影响

分别对真空微波干燥、冷冻干燥、热风干燥及热风与真空微波联合干燥等不同干燥方式对颗粒状果蔬质量变化的影响进行了讨论，以VC和叶绿素的保持、色泽的差异、收缩和复水性能等为质量参数，分别进行比较。真空微波干燥在以上各质量参数方面，虽比冻干产品有一定差距，但远优于常规热风干燥。采用常规热风与真空微波联合干燥方式也能较好地改善颗粒状果蔬的品质。     

真空冻干和热风烘干海蓬子干品品质的比较

为了比较研究真空冷冻干燥海蓬子干品和热风干燥海蓬子干品的品质,通过两者的感官、复水性、营养成分和卫生指标等方面进行了比较。结果表明,真空冷冻干燥海蓬子干品的感官接近新鲜海蓬子,热风干燥海蓬子外观品质差;前者经95℃热水浸泡2min基本恢复鲜品状态,而后者相反;前者营养成分远高于后者;两者均符合食品卫生标准,前者产品技术指标符合NY/T1045-2006(绿色食品脱水蔬菜)质量安全要求。     

优质稻谷保鲜干燥方法研究

将水分为16.0%～18.6%的新收割优质稻谷采用包装打围、中间散存的方式储藏,分别使用热风就仓干燥,自然风就仓干燥和低温储藏干燥等方法进行干燥处理,同时也使用低温烘干机和自然晾晒等方法进行干燥处理。结果表明:各种干燥处理都达到了满意的效果,达到预期干燥水分,干燥均匀,未增加裂纹粒(爆腰粒),发芽率、黄粒米率、整精米率、脂肪酯值和粘度等重要品质指标未发生明显变化,品质新鲜。通过试验找到了稻谷保鲜干燥方法,可与保鲜储藏稻谷的方法配套,为保鲜大米加工常年提供新鲜稻谷原料。     

Foam-mat drying technology: A review

This article reviews various aspects of foam-mat drying such as foam-mat drying processing technique, main additives used for foam-mat drying, foam-mat drying of liquid and solid foods, quality characteristics of foam-mat dried foods, and economic and technical benefits for employing foam-mat drying. Foam-mat drying process is an alternative method that allows the removal of water from liquid materials and pureed materials. In this drying process, a liquid material is converted into foam that is stable by being whipped after adding an edible foaming agent. The stable foam is then spread out in sheet or mat and dried by using hot air (40–90°C) at atmospheric pressure. Methyl cellulose (0.25–2%), egg white (3–20%), maltodextrin (0.5–05%), and gum Arabic (2–9%) are the commonly utilized additives for the foam-mat drying process at the given range, either combined together for their effectiveness or individual effect. The foam-mat drying process is suitable for heat sensitive, viscous, and sticky products that cannot be dried using other forms of drying methods such as spray drying because of the state of product. More interest has developed for foam-mat drying because of the simplicity, cost effectiveness, high speed drying, and improved product quality it provides.     

干燥条件对熟化竹荪品质的影响

为了选出对熟化竹荪干制品最好的干燥方式及干燥温度,以熟化的竹荪为原料,比较热风干燥、真空干燥、远红外干燥和真空冷冻干燥4种干燥方式在不同的干燥温度条件下对熟化竹荪干制品色泽、复水性、质构、多糖含量及组织结构的影响。结果表明,真空冷冻干燥和真空干燥能使竹荪干制品分别在20,30min达到完全复水,而热风干燥和远红外干燥均需要40min才能完全复水。真空冷冻干燥和真空干燥的整体色泽#E值明显低于热风干燥和远红外干燥,其中真空冷冻干燥在20℃条件下干燥的竹荪干制品#E值最小为3.021。真空冷冻干燥和真空干燥均使竹荪干制品的硬度和咀嚼性小于热风干燥和远红外干燥,但对弹性影响不大。真空冷冻干燥能基本保持竹荪原有的组织结构且制品的多糖含量显著高于其他三种干燥方式。综合试验结果,真空冷冻干燥和真空干燥方式均能较好地保持熟化竹荪干制品品质。