微波辐射对马铃薯淀粉结晶度和α度的影响

采用酶水解法、X-射线衍射法等研究了微波辐射对马铃薯淀粉的结晶度和α度的影响。试验结果表明：微波辐射可有效改变马铃薯淀粉的结晶度和α度，在微波辐射功率一定的条件下，马铃薯淀粉乳的浓度不同，经微波辐射后的样品结晶度和α度变化也不同，马铃薯淀粉乳的浓度与经微波辐射后样品的X-射线衍射图谱的晶峰面积及样品结晶度的大小呈正相关，与经微波辐射后Ⅸ度的高低呈反相关。     

淀粉的种类及性质对微波膨化的影响

研究了 5种淀粉物料的微波膨化效果 ,以及淀粉的性质对微波膨化的影响。结果表明 :糯米及马铃薯淀粉等含支链淀粉较多的混合物料的微波膨化产品组织结构好 ,膨化率较高 ;淀粉糊化度大于 95%后 ,产品的膨化率将下降 ;淀粉的老化不利于微波膨化 ,并随着老化程度的增加 ,产品的膨化率不断下降     

复合酶法制备马铃薯抗性淀粉工艺研究

以马铃薯淀粉为原料，采用α-淀粉酶和普鲁兰酶相结合处理的方式制备马铃薯抗性淀粉，通过单因素试验分别考察了α-淀粉酶和普鲁兰酶的pH值、反应温度、反应时间、酶添加量对抗性淀粉(RS)得率的影响；进而采用Box-Behnken设计法对复合酶法制备马铃薯抗性淀粉的工艺参数进行优化；最终，采用Englyst法对马铃薯抗性淀粉消化性进行分析。结果表明，制备马铃薯抗性淀粉的最佳工艺条件为：α-淀粉酶，pH6.5、反应温度70℃、反应时间15 min、酶用量4 U/g；普鲁兰酶，pH值5.0、反应温度60℃、反应时间24 h、酶用量8 U/mL。此条件下，马铃薯抗性淀粉得率为(44.48±1.37)%。马铃薯淀粉经α-淀粉酶与普鲁兰酶联合处理后，不仅提高了其抗消化性，还使抗性淀粉(RS)得率显著提高，同时将马铃薯淀粉中快消化淀粉(RDS)降低至21.23%，而慢消化淀粉(SDS)增加至36.32%。该研究为后续马铃薯深加工及慢消化型食品开发提供一定的理论参考。     

常用淀粉对微波膨化玉米片品质影响及工艺参数优化研究

采用微波膨化方法,分别考察大米淀粉、木薯淀粉、甘薯淀粉、马铃薯淀粉及玉米淀粉对玉米片膨化度和感官质量的影响,采用正交试验设计,优化出了膨化玉米片配方及制作工艺参数.结果表明,大米淀粉对玉米片膨化度的影响最大,马铃薯淀粉、木薯淀粉、甘薯淀粉次之,玉米淀粉的添加使产品的质构较好;以纯玉米粉100%为基准的优化配方为:大米淀粉15%、马铃薯淀粉15%、玉米淀粉5%;最佳制作工艺参数为:老化时间20 h、坯料干燥时间6 h、膨化功率800 W、膨化时间15 s.     

小麦淀粉老化动力学及玻璃化转变温度

采用差示扫描量热法研究不同温度及储藏时间下小麦淀粉不同组分(小麦总淀粉、小麦A淀粉、小麦B淀粉)的老化动力学及最大冷冻浓缩状态下玻璃化转变温度(glass transition temperature of the maximally freezeconcentrated state,T_g’)。测定小麦淀粉各组分于-18、-5、4、22℃储藏3~21 d的老化度、T_g’及非冻结水含量。结果表明,不同淀粉组分在-18℃下储藏未发生老化,而在-5、4、22℃条件下储藏会发生老化,且4℃时的老化度最大,22℃时的老化度最小,-5℃时的老化度居两者之间;小麦B淀粉的T_g’比A淀粉的T_g’高。小麦淀粉不同组分老化动力学存在差异,小麦A淀粉的老化度较总淀粉及B淀粉大;非冻结水的含量对不同组分小麦淀粉T_g’有很大影响。     

淀粉老化工艺对膨化特性的影响

以马铃薯淀粉和豌豆淀粉为研究对象,通过控制不同的冷藏时间以调节淀粉饼坯不同的老化程度,探究淀粉老化对产品膨化性质的影响.结果显示,豌豆淀粉的直链淀粉含量为49.2％,显著高于马铃薯淀粉.随着冷藏时间的延长,淀粉凝胶的硬度逐渐增加,老化程度越来越大,马铃薯淀粉和豌豆淀粉膨化产品的膨化率呈现先增加后降低的趋势,其中马铃薯淀粉在冷藏12 h时,膨化产品的膨化率最大,且色泽和口感最好.豌豆淀粉在冷藏8h时,膨化产品品质较好.     

α-淀粉酶水解马铃薯淀粉制备抗性淀粉

以马铃薯淀粉为原料,研究制备RS3型抗性淀粉制备工艺,以抗性淀粉制备产率为考察指标,探讨淀粉浓度、淀粉糊化温度、酶加量、作用时间、作用温度、老化温度和时间等对抗性淀粉产率影响。结果表明,马铃薯回生抗性淀粉最佳制备工艺参数分别为:淀粉乳浓度为10%、高压温度120℃、高压时间30min、α–淀粉酶加入量为120U/mL,淀粉溶液酶解时间30min、pH为6、老化温度4℃、老化时间12h,马铃薯回生抗性淀粉产率达1.126%。     

四种食品添加剂对马铃薯淀粉老化性的影响

以马铃薯淀粉为原料,研究单硬脂酸甘油酯、羧甲基纤维素钠、瓜尔豆胶及β-环糊精对马铃薯淀粉老化度、粘度的影响。结果表明:4种添加剂均可改善马铃薯淀粉的老化性,瓜尔豆胶降低老化度的作用效果最为明显,与未加任何添加剂的淀粉相比,老化度从33.54%降低至16.74%;羧甲基纤维素钠对马铃薯淀粉老化后粘度的提升最为显著,与未加添加剂的马铃薯淀粉相比,粘度从4.64Pa·s提高至18.24Pa·s。     

淀粉老化对微波膨化影响及机理的研究

通过控制淀粉物料的静置冷藏时间来调节淀粉老化程度,采用X－衍射方法确定了淀粉物料的老化度,研究了淀粉的老化对其微波膨化的影响,实验结果表明：随着淀粉物料的静置冷藏时间增加,淀粉的老化度增加,而淀粉物料的微波膨化产品的膨化率下降,淀粉物料的老化对其微波膨化不利。从X－衍射图谱出发分析淀粉老化造成淀粉物料的物性状态及分子结构的变化,结合微波加热特性从理论的角度分析探讨了淀粉老化对微波膨影响的机理。     

搅拌预热对马铃薯淀粉体微波糊化效果的影响

采用酶水解法及X-射线衍射法等就马铃薯淀粉体经搅拌预热对微波糊化效果的影响进行了研究.试验结果表明:对马铃薯淀粉体进行搅拌预热,可明显增加微波辐射对样品α度及结晶度的作用效果;与未进行搅拌预热的马铃薯淀粉体相比,搅拌预热后形成了悬乳液状的马铃薯淀粉体,经过微波辐射加热后,其样品的α度更高,结晶度更低.试验结果还显示,马铃薯淀粉体的含水量不同,经微波辐射加热后,其样品的α度及结晶度也不同.     

非晶颗粒态玉米淀粉制备羧甲基淀粉

以非晶颗粒态玉米淀粉、氯乙酸为主要原料,用乙醇溶剂法制备羧甲基淀粉。研究了反应温度、时间、氯乙酸、淀粉乳浓度、水分含量对样品取代度(DS)的影响。结果表明:在淀粉乳浓度20%,n(氯乙酸):n(淀粉) =1:4,n(NaOH):n(淀粉)=1:2,乙醇溶剂含水30%条件下,55℃反应4h得到较高取代度的羧甲基淀粉。     

搅拌预热对马铃薯淀粉体微波糊化效果的影响

采用酶水解法及X-射线衍射法等就马铃薯淀粉体经搅拌预热对微波糊化效果的影响进行了研究。试验结果表明：对马铃薯淀粉体进行搅拌预热，可明显增加微波辐射对样品α度及结晶度的作用效果；与未进行搅拌预热的马铃薯淀粉体相比，搅拌预热后形成了悬乳液状的马铃薯淀粉体，经过微波辐射加热后，其样品的α度更高，结晶度更低。试验结果还显示，马铃薯淀粉体的含水量不同，经微波辐射加热后，其样品的α度及结晶度也不同。     

马铃薯交联淀粉的制备工艺条件优化

以马铃薯淀粉为原料,六偏磷酸钠为交联剂,制备了低交联度的马铃薯交联淀粉。通过单因素试验和正交试验确定了马铃薯交联淀粉的最佳制备工艺条件。试验结果表明:马铃薯交联淀粉交联度的影响因素从大到小依次为:反应温度、反应时间、马铃薯淀粉质量分数、六偏磷酸钠用量。最佳工艺条件为六偏磷酸钠质量分数0.3%,反应温度55℃,马铃薯淀粉质量分数20%,反应时间160min,此条件下可制得沉降积为2.32ml的马铃薯交联淀粉。     

曲面响应法优化设计抗性淀粉膨化工艺的研究

在单因素实验的基础上,利用曲面响应法中心组合设计,对抗性淀粉膨化工艺进行了优化设计。选择原料的水分含量,模头温度以及螺杆转速为优化因素,研究了在不同水平上的因素对抗性淀粉含量的影响。通过响应面分析得到抗性淀粉膨化的最佳工艺参数:物料的水分含量7.5%、螺杆转速592r/min、模头温度150℃,在此条件下,膨化产品中抗性淀粉含量为17.945%±0.523%,与模型高度拟合。     

羟丙基马铃薯淀粉的羧甲基化影响因素研究

在环氧丙烷制备羟丙基马铃薯淀粉的基础上,再利用乙醇溶剂法对羟丙基马铃薯淀粉进行二次变性制得羟丙基羧甲基马铃薯淀粉。文中讨论氯乙酸用量、NaOH用量、反应时间、反应温度对羟丙基羧甲基马铃薯淀粉的取代度(DS)的影响,结果表明:羟丙基马铃薯淀粉羧甲基化的最佳条件为反应温度60℃,反应时间4 h,NaOH用量75%,氯乙酸用量65%。     

香菇营养薯片的加工配方及主要工艺研究

研究了主要配料、老化条件、干坯含水量和油炸温度对香菇营养薯片质量的影响,建立了该产品生产的适宜配方和主要工艺条件。香菇营养薯片生产的基本配方为:新鲜香菇20%、熟马铃薯40%、马铃薯淀粉20%、玉米淀粉12.5%、木薯淀粉7.5%和大豆蛋白5%;直径约15mm的预糊化湿坯在3～5℃时的适宜老化时间为18h;将含水量为3%～5%的干坯于185℃下油炸6s时,产品的膨化度最大。     

纤维素酶-压热法制备马铃薯抗性淀粉工艺参数优化

为了提高抗性淀粉的得率,并获得抗性淀粉制备方法的最佳工艺参数,该试验以马铃薯淀粉为原料,抗性淀粉得率为评价指标,采用纤维素酶-压热法制备马铃薯抗性淀粉。研究淀粉乳浓度、酶添加量、酶解时间、压热温度、压热时间5个因素对马铃薯抗性淀粉得率的影响,在单因素试验的基础上,通过正交试验优化得出马铃薯抗性淀粉的最佳制备工艺条件,即淀粉乳含量25%、淀粉乳pH 5.0、酶用量30 U/mL、酶解时间50 min、压热温度125 ℃、压热时间30 min、老化温度4 ℃、老化时间18 h,在此条件下抗性淀粉的得率为30.33%。     

淀粉种类对甘薯膨化食品品质的影响

纯甘薯制品膨化质量差，适量添加淀粉可显著提高膨化度、改善产品质构。本研究以常用的高温膨化方式，考察了马铃薯、木薯、甘薯及玉米淀粉对甘薯制品膨化度和感官质量的影响。结果表明，淀粉添加量在40％左右甘薯膨化质量最佳；不同淀粉对膨化度的影响不同，马铃薯淀粉＞木薯淀粉＞甘薯淀粉＞玉米淀粉。     

小麦缓慢消化淀粉的制备工艺研究

本试验主要研究了酶学方法和湿热法制备小麦缓慢消化淀粉的影响因素和最优工艺条件。酶法制备小麦缓慢消化淀粉（SDS）实验通过控制普鲁兰酶用量、淀粉乳浓度、酶解时间、储藏温度和储藏时间等因素对样品中SDS含量的影响。湿热法制备小麦SDS实验通过近似的方法考察了热处理温度、热处理时间、贮存时间等因素。结果表明,酶法制备小麦SDS的最优工艺为淀粉乳浓度20%（干基）,普鲁兰酶用量8 ASPU/mL,酶解时间4 h,储藏温度4℃,储藏时间2 d,SDS最高含量为52.8%。湿热法制备小麦SDS的最优工艺为热处理温度120℃,热处理时间1 h、贮存时间18 h,SDS最高含量为36.5%。     

磷酸酯淀粉的制备及其降低卷烟主流烟气中氨效果的研究

以玉米淀粉为原料,采用挤压膨化法制备磷酸酯淀粉,以取代度（DS）为指标,研究各反应因素对产品DS的影响,并通过正交试验确定了其最佳工艺条件。通过傅里叶变换红外光谱（FT-IR）、核磁共振波谱（NMR）、扫描电子显微镜（SEM）、比表面积分析（BET）,对制备的挤压膨化磷酸酯淀粉进行了结构表征。将不同DS的挤压膨化磷酸酯淀粉添加到卷烟滤嘴中,考察了DS对主流烟气中氨释放量的影响。结果表明:①制备挤压膨化磷酸酯淀粉的最佳工艺条件为反应温度120℃,样品水分含量24%,螺杆转速120 r/min,磷酸盐添加量9%;②挤压膨化磷酸酯淀粉对主流烟气中氨释放量有明显的降低作用;③随着DS的增加,氨释放量减少,氨释放量降低率可达32.44%,选择性降低率为21.69%。