超声波辅助酶法提取银杏叶总内酯的工艺研究

目的:优化超声波辅助酶法提取银杏叶总内酯的工艺条件。方法:以银杏叶总内酯提取率为试验指标,通过单因素试验和正交试验,确定其最佳工艺条件。结果:超声波辅助酶法提取银杏叶总内酯的最佳工艺条件为:半纤维素酶的质量浓度为0.7%、酶解温度为50℃、酶解时间为90 min、超声功率为420 W、超声时间为10 min,在此条件下,银杏叶中总内酯提取率达到0.5354%。结论:超声波辅助酶法提取银杏叶总内酯的工艺简单,提取率高,可用于银杏叶总内酯的工业化生产。     

超声波辅助水酶法提取大豆油的研究

以全脂大豆粉为原料,采用超声波辅助水酶法提取大豆油,并对其中的超声波处理条件和酶解条件进行研究,经单因素实验与正交实验,确定水酶法提取大豆油的适宜酶解条件为:料液比1∶ 6,酶用量2.0%,pH 9.0,酶解温度55 ℃,酶解时间4 h.在此条件下大豆油提取率为73.56%.水酶法提油前对全脂大豆粉进行超声波预处理,可有效提高大豆油提取率.在超声波温度50 ℃,超声波功率400 W下处理15 min可将大豆油提取率提高至86.13%,比未经超声波预处理的高出12.57%.     

超声波辅助酶法优化黄精多糖提取工艺的研究

该文主要以始兴黄精为原料,纯净水为提取溶剂,采用超声波辅助酶法提取黄精多糖,通过单因素试验研究复合酶添加量、酶解时间、酶解温度和料液比等因素对黄精多糖提取率的影响,并对其最佳工艺进行正交试验优化。结果表明,超声波辅助酶法提取黄精多糖的最佳工艺条件为:复合酶添加量6%、酶解温度65℃、酶解时间55 min、料液比1∶30(g/mL),在此工艺条件下得到黄精多糖的提取率为25.63%。     

酶法辅助聚乙二醇-200提取野菊花中绿原酸的工艺及数学模型分析（网络首发、推荐阅读）

研究了酶法辅助聚乙二醇(PEG)-200提取野菊花中绿原酸的工艺条件。以绿原酸提取率为考察指标,纤维素酶用量、液固比、酶解温度和酶解时间为试验因素,通过单因素试验和响应面法对提取工艺条件进行优化。在此基础上建立了不同液固比下的野菊花中绿原酸提取的4种数学模型。结果表明：最佳工艺为纤维素酶用量0.8%,液固比20∶1(mL∶g),酶解温度55 ℃,酶解时间2.5 h,在此条件下野菊花绿原酸提取率可达3.92%;Slogistic1模型可以更好地拟合数学模型过程,是描述野菊花中绿原酸提取过程的最佳数学模型。     

超声波和微波辅助水酶法提取葡萄籽油的工艺研究

以葡萄籽为原料,采用超声波和微波辅助水酶法提取葡萄籽油,对超声波预处理条件、酶解条件和微波破乳条件进行优化。经单因素试验和响应面试验,确定了水酶法提取葡萄籽油的最佳分步酶解条件为:首先添加2.0%的纤维素酶,在p H 5.0、温度50℃、液料比6.6∶1条件下,酶解2.0 h;然后加入1.0%的中性蛋白酶,在p H 7.0、温度50℃条件下继续酶解1.5 h。在最佳条件下,葡萄籽油提取率为77.48%。在此基础上通过超声波预处理以提高提取率,通过单因素试验得到最佳超声波预处理条件为:超声波功率225 W,超声时间15 min,超声温度50℃。在最佳条件下葡萄籽油提取率为87.65%,比未经超声波预处理的提高10.17个百分点。再对此体系下制得的乳状液进行微波破乳工艺研究,通过单因素试验得到最佳微波破乳条件为微波功率500 W、微波时间7 min,最终葡萄籽油提取率达到93.83%。试验最佳条件下得到的葡萄籽油理化指标和脂肪酸组成均符合国标(GB/T 22478—2008)要求。超声波预处理和微波破乳是可应用于水酶法提取葡萄籽油的有效辅助提取方法。     

超声波预处理对双酶法提取酒糟中蛋白质的影响

为提高酒糟中蛋白质的提取率,研究了超声波预处理对双酶法提取蛋白质的影响。以蛋白质提取率为指标,筛选适宜酒糟蛋白质提取的酶解方案,通过响应面设计考察超声波预处理对蛋白质提取率的影响并优化预处理参数。结果表明,单种酶辅助提取时,添加纤维素酶的蛋白质提取率高于木聚糖酶。与单种酶辅助提取相比,纤维素酶和木聚糖酶2种酶同步添加的双酶法提取效果最好。双酶同步提取蛋白质的适宜条件为:纤维素酶和木聚糖酶的添加质量分数分别是3%和4%,酶提取时间4.5 h,该条件下蛋白质提取率为30.25%。响应面优化后的超声波预处理条件为:料液比1∶17、超声波时间38 min和超声波功率480 W,超声波预处理后的蛋白质提取率升至43.37%。超声波预处理能有效提高酒糟蛋白质的酶法提取率。     

酶法辅助聚二乙醇-200提取杜仲叶中绿原酸的工艺

采用Box-Behnken中心组合实验和响应面分析法,在单因素试验基础上,以酶用量、料液比、pH和酶解时间为影响因素,绿原酸提取率为响应值,对酶法辅助聚乙二醇(PEG)-200提取杜仲叶绿原酸的工艺进行优化。结果表明,其最佳工艺为:酶用量0.8%、料液比1︰20(g/mL),pH 4.4,酶解时间1.6 h。在此工艺条件下杜仲叶绿原酸提取率可达3.15%。该工艺条件温和、易于控制、提取效率高,可为杜仲叶中绿原酸的进一步开发研究提供工艺参考。     

超声波辅助酶法提取草鱼内脏鱼油工艺优化及脂肪酸组成分析

目的:优化草鱼内脏鱼油提取工艺。方法:以草鱼内脏为原料，采用超声波辅助酶法提取鱼油，考察酶的种类、酶添加量、酶解时间、酶解温度、超声波处理时间以及超声波处理功率对鱼油提取率的影响。结果:超声波辅助酶法提取鱼油的最佳工艺条件为采用中性蛋白酶水解，酶添加量2.5%、酶解时间2 h、酶解温度45℃、超声波处理功率50 W、超声波处理时间30 min,此时鱼油提取率为68.4%。采用气质联用法共检测出27种脂肪酸，其中饱和脂肪酸10种，占总脂肪酸含量的21.12%,主要为棕榈酸和硬脂酸；单不饱和脂肪酸7种，占总脂肪酸含量的54.68%,主要为油酸、棕榈油酸和二十碳一烯酸；多不饱和脂肪酸10种，占总脂肪酸含量的24.20%,主要为亚油酸。结论:与单独酶法提取相比，超声波辅助酶提取草鱼内脏鱼油，鱼油提取得率有明显提高。     

超声波辅助双酶法提取米糠蛋白的工艺优化

应用Plackett-Burman实验设计和响应面法优化超声波辅助双酶法提取米糠蛋白的最佳工艺条件。利用Plackett-Burman实验设计从影响米糠蛋白提取率的8个因素中筛选出超声功率、α-淀粉酶酶解温度和Alcalase2.4L蛋白酶酶解温度3个主要影响因素,采用最陡爬坡法逼近米糠蛋白最大提取率的响应区域,最后通过响应面法优化得到米糠蛋白提取的最佳工艺条件为:超声波功率为220W,α-淀粉酶酶解温度为57℃,Alcalase2.4L蛋白酶酶解温度为51℃,在此工艺条件下经过验证实验得到米糠蛋白的提取率为80.83%。     

超声辅助水酶法提取黄秋葵籽油的研究

为提高黄秋葵籽油的提取率,采用超声波辅助水酶法提取黄秋葵籽油,通过单因素试验和正交试验对超声波预处理条件、酶解条件进行优化。结果表明：超声波预处理条件为料液比1∶7（g/mL）、超声时间35 min、超声功率70%（总功率为500 W）、超声温度45℃,在此条件下黄秋葵籽油提取率为46.46%;最佳酶解条件为加酶量2.0%、酶解时间4 h、酶解pH 7.0,在此条件下黄秋葵籽油提取率为49.98%。     

葵花籽绿原酸酶法提取工艺研究

为了优化葵花籽中绿原酸的提取工艺。用纤维素酶和果胶酶分别和联合作用于葵花籽,探讨酶解的时间、酶解的温度以及各种酶的用量对提取葵花籽仁中绿原酸的影响。结果表明纤维素酶能够显著提高绿原酸的去除率,酶处理的最佳时间为1h,酶处理温度范围为40～50℃。通过正交实验,并用SAS统计分析软件分析实验结果,得出最合适的酶解参数,可以使绿原酸提取率达到1.36%,几乎能够完全提取葵花仁中的绿原酸。     

金银花中绿原酸的提取及检测

采用多种方法分别从金银花中提取绿原酸，用紫外光谱法和高效液相色谱法对其进行定性定量分析。同时用金银花乙醇提取物对大肠杆菌进行抗菌试验。绿原酸提取试验结果表明：用70％乙醇热回流提取是金银花中绿原酸提取的最佳方法，获得绿原酸的提取率高于其他方法，提取终产物与标准品的最高吸收峰均在324nm处，终产物中绿原酸的含量为43．35％。抗菌试验结果表明：金银花提取物具有较强的抑菌活性。     

超声-微波协同提取甘薯皮绿原酸及其微胶囊化工艺优化研究

采用超声-微波协同提取的方法对甘薯皮绿原酸进行提取;采用锐孔法,以绿原酸为芯材,海藻酸钠为壁材制备绿原酸微胶囊,并优化其制备工艺。实验结果表明,提取最佳条件为：液料比80:1((V/m)、乙醇浓度50%、微波功率 100 W、提取时间25 min,该条件下,绿原酸得率可达14.44 %;微胶囊制备最佳工艺为：针头孔径 0.60 mm、下滴高度8 cm、海藻酸钠浓度4 %、氯化钙浓度3 %、壁芯比2:1(V/V,芯材浓度 5%),此条件下包埋率可达 85.05%。绿原酸微胶囊化可提高绿原酸的热稳定性。本实验为农产品废弃物中绿原酸的进一步资源化开发利用提供了一定的技术依据。     

酶法辅助聚二乙醇-200提取金银花叶中绿原酸的工艺优化

为了优化酶法辅助聚二乙醇（PEG）-200提取金银花叶中绿原酸的工艺,利用单因素试验确定PEG-200体积分数、料液比、酶解时间等关键影响因素,以绿原酸提取率为响应值进行响应面优化分析。结果表明,金银花叶中绿原酸用纤维素酶辅助PEG-200提取的最佳条件为纤维素酶添加量为2%,料液比1∶27（g∶mL）,PEG-200体积分数50%,pH 4,55 ℃酶解2.0 h,提取温度90 ℃,提取时间15 min,在该条件下,绿原酸提取率为6.59%。该工艺环境友好、条件温和、提取效率高,可用于工业化提取金银花叶中绿原酸。     

纤维素酶-超声联合提取菠菜中总黄酮及其成分分析

本研究采用纤维素酶联合超声提取法提取菠菜中总黄酮,通过单因素实验考察了甲醇浓度、酶添加量、料液比、提取温度、酶解pH和提取时间对总黄酮得率影响,并通过正交试验对总黄酮的提取条件进行了优化。利用高效液相色谱法对纯化后的菠菜总黄酮成分进行分析。结果表明,菠菜总黄酮提取的最适条件为:用70%的甲醇溶液作为提取剂,酶添加量1.2%、料液比1:30 g/mL,在提取温度60℃、酶解pH5.0、提取时间45 min的提取条件下提取得到菠菜总黄酮得率为15.56%。利用高效液相色谱同时分离7种黄酮类化合物成分:没食子酸、绿原酸、儿茶素、芦丁、芹菜素、山奈酚、槲皮素,测出含量分别为:0.83、1.37、0.64、1.46、2.12、1.25、1.87 mg/g。经方法学验证,各种黄酮类化合物单体的线性关系良好,加样回收率准确度较高,相对标准偏差良好,可用于菠菜黄酮的定性定量检测。     

微波辅助提取金银花中绿原酸及其清除自由基活性初步研究

目的筛选微波辅助提取金银花中绿原酸的最佳工艺;初步探讨绿原酸清除自由基的活性。方法以金银花中绿原酸含量为考察指标,考查提取溶剂浓度、料液比、提取时间、微波功率等因素对提取效果的影响。采用正交试验设计优化了最佳提取工艺,采用DPPH法测定不同物质对总自由基的清除作用。结果最佳提取条件为:乙醇浓度55%,料液比1:40,提取时间2min,微波功率520W。金银花中绿原酸有良好的抗氧化性。结论微波辅助提取金银花中绿原酸的最佳工艺可为其开发应用提供参考。     

向日葵叶绿茶复合饮料的开发研究

以超纯水为溶剂,以向日葵叶中绿原酸提取率为考察指标,从新鲜向日葵叶中提取绿原酸,研究颗粒度、料液比、浸提时间、提取温度对向日葵叶中绿原酸提取率的影响。试验结果表明:绿原酸最佳提取工艺:物料粒度100目、料液比1∶50、提取温度70℃、浸提时间20min。以最佳工艺提取得到的富含绿原酸向日葵叶汁和绿茶汁为主要原料,添加白砂糖、柠檬酸和食用香精等制备复合饮料,通过正交试验确定绿原酸复合饮料的最佳配方:富含绿原酸向日葵叶汁与绿茶汁的体积比为1∶2、白砂糖添加量为4%,柠檬酸添加量0.2%,食用香精添加量0.03%,此时,效果最佳,口感良好。     

利用响应面分析法优化杭白中绿原酸提取工艺研究

采用高效液相(HPLC)法测定杭白菊中绿原酸的含量,并通过响应面分析对其超声提取工艺进行优化。结果表明,最佳工艺为16倍量60%乙醇超声提取4次、28min/次,提取率为3.01mg/mL。     

蒲公英绿原酸提取分离工艺的研究

本文主要采用了正交分析的方法研究了从蒲公英中提取绿原酸,及采用大孔树脂NKA-9进一步分离绿原酸的最适条件,并采用制备性液相色谱的方法将其纯化。确定从蒲公英中提取绿原酸的最佳工艺参数为:物料比1:16,乙醇浓度80%,温度60℃,反应时间2h,绿原酸提取率可达60%以上。选用NKA-9树脂来分离绿原酸,确定其最适的分离条件是:上样浓度为0.26mg/ml,pH2.0,进样液体积/大孔树脂质量比值为12,流速为2ml/min,洗脱剂30%乙醇,绿原酸提取物纯度可达25.3%。最后采用半制备性液相色谱分离得绿原酸提取物,其纯度达到87.6%。