酶改性大豆分离蛋白起泡性能的研究

使用碱性蛋白酶对大豆分离蛋白进行改性,以改善蛋白质的起泡性能。探讨酶水解过程中的酶解时间、酶解温度、底物浓度、加酶量、p H对蛋白起泡能力和泡沫稳定性的影响,在此基础上通过正交实验确定了碱性蛋白酶水解大豆分离蛋白提高起泡能力的最优水解条件:时间40 min、温度50℃、底物浓度8%、加酶量0.04%、p H8,提高泡沫稳定性最佳水解条件:时间30 min、温度40℃、底物浓度6%、加酶量0.04%、p H9。测定上述条件下大豆分离蛋白的起泡能力和泡沫稳定性分别为217.50%和93.10%。改性前后蛋白质起泡能力和泡沫稳定性均有所改善,与未改性蛋白相比起泡能力和泡沫稳定性分别提高了61.11%和20.38%。     

大米蛋白抗氧化肽的酶法制备工艺研究及其优化

以大米蛋白粉为反应底物,采用酶解法制备大米蛋白抗氧化肽。以酶解液的水解度与对DPPH自由基的清除率为指标,从中性蛋白酶、碱性蛋白酶、木瓜蛋白酶3种蛋白酶中筛选出木瓜蛋白酶为最佳用酶。通过BoxBehnken响应面设计法优化木瓜蛋白酶酶解大米蛋白抗氧化肽的工艺条件为p H值5.25、酶解温度61.4℃、加酶量5.6 U/m L、底物质量浓度5.3 g/100 m L。其酶解液稀释5倍后对DPPH自由基的清除率为94.8%。     

木瓜蛋白酶水解苜蓿叶蛋白工艺优化研究

以苜蓿叶蛋白粉为原料,利用木瓜蛋白酶水解制备寡肽。研究底物浓度、加酶量、水解温度和反应体系p H四因素对酶解效率和抗氧化活性的影响。在单因素试验基础上,通过正交试验确定苜蓿叶蛋白的最佳水解工艺条件:温度为50℃,p H 6.5,酶加量为1 000 U/g,底物浓度为5%。在此条件下,蛋白水解度为21.01%,水解液的可溶性蛋白含量为38.31 mg/m L,寡肽的平均肽链长度为4.76。不同DH的酶解物对二苯代苦味肼基自由基(DPPH·)清除率较高,酶解物的水解度与DPPH·清除率之间不存在线性关系。     

纤维素酶水解蔗渣浆的影响因素研究

研究了温度、p H值、加酶量、底物浓度及酶解时间等因素对纤维素水解漂白蔗渣浆的影响 ,试验结果表明 ,最佳水解条件为 :温度 5 0℃ ,p H值 5 .0 ,加酶量 1.0 IU / m g,底物浓度 1.0 % ,酶解时间 2 4h     

响应面法优化新疆马鹿鹿茸蛋白质酶解工艺

以鹿茸蛋白水解效果为目标,考察了酶解体系中p H、底物浓度、水解时间、水解温度及加酶量这些因素对水解度的影响,结合响应面分析法(RSM)对马鹿鹿茸蛋白质的酶解工艺进行优化,并对最优条件下获得的水解物实施血管紧张素转化酶(ACE)抑制效果评价。试验结果表明,在p H 8.0、酶水解温度55℃、加酶量3 500 U、底物浓度1 g/100 m L的条件下,采用木瓜蛋白酶水解90 min后,马鹿鹿茸蛋白质水解度达到9.7%,所得鹿茸蛋白水解产物的ACE抑制率为36.3%。研究为马鹿鹿茸的高效利用奠定基础。     

核桃多肽的制备工艺优化及抗氧化活性研究

试验以核桃蛋白粉为原料,分别采用木瓜蛋白酶、中性蛋白酶、风味蛋白酶以及碱性蛋白酶进行酶解。对影响酶解的主要因子pH、酶解温度、加酶量以及底物浓度进行单因素试验,采用响应面法优化核桃多肽的水解工艺。结果表明:在pH 9.0,温度53℃,加酶量7 430 U/g底物以及底物浓度为2.2%时达到最佳。在此条件下,三次重复验证性试验测得核桃蛋白水解度为14.54%±0.32%。该工艺制备的核桃多肽抗氧化试验表明,其清除·OH和DPPH自由基的IC_(50)值分别为15.43和18.38 mg/m L,是一种优良的抗氧化多肽,具有广阔的市场前景。     

响应面法优化核桃降压肽的酶解工艺研究

本研究以低温脱脂核桃粕为原料,采用碱溶酸沉提蛋白后,分别用碱性蛋白酶、中性蛋白酶、木瓜蛋白酶和风味蛋白酶制备核桃多肽,以血管紧张素转化酶(Angiotensin-I-Converting Enzyme,ACE)抑制率和水解度为指标,选出酶解效果最好的酶,并且对其底物质量浓度、加酶量、酶解温度、酶解时间和p H进行单因素实验,在此基础上采用响应面实验优化其制备核桃降压肽的最佳水解工艺。结果表明:在底物质量浓度30g/L、加酶量8000U/g、酶解温度57℃和p H8.6的条件下水解3h,ACE抑制率可达64.32%,此时酶解液的水解度为21.57%。     

双酶水解蚕蛹蛋白工艺研究

研究了碱性蛋白酶和木瓜蛋白酶双酶法水解蚕蛹蛋白的工艺条件。通过单因素试验探讨了温度、加酶量、底物浓度、水解时间、酶质量比(碱性蛋白酶∶木瓜蛋白酶)对蚕蛹蛋白水解效果的影响,然后通过正交试验优化水解工艺务件。结果表明,影响水解率的主次关系依次为:温度、底物浓度、时间、酶用量、酶比。优化的工艺条件为:温度55℃,加酶量3.0%,底物浓度3%,水解时间6 h,酶质量比4∶1,上述条件下蚕蛹蛋白水解率达25.04%。     

基于旋转设计优化胶原蛋白ACE抑制肽 制备工艺

采用Protamex~蛋白酶水解鱼胶原蛋白源制备血管紧张素转化酶(ACE)抑制肽,并采用p H-stat法测定水解度,对影响水解效果的p H值、温度、底物浓度和加酶量4个因素进行考察,并进行三元二次通用旋转设计进行优化,对活性肽的ACE抑制活性和结构进行分析。结果表明在底物浓度11.8%,p H 8.7,加酶量5.4%和酶解温度53.6℃条件下,酶解1 h所得的鱼皮胶原蛋白水解度为16.6%,经高效液相测定鱼皮ACE抑制活性为45%,经圆二色谱分析鱼胶原蛋白ACE抑制肽主要以无规卷曲形式存在。     

响应面法优化啤酒酵母粉酶解条件的研究

目的确定酵母抽提酶水解啤酒酵母粉的最优工艺条件。方法通过响应面法优化啤酒废酵母的酶解条件。首先,以温度、p H值、加酶量、底物浓度为因子,水解度为指标进行单因素试验,初步确定各因素的最适水平。然后,在此基础上,以水解度为响应值,利用二次回归正交旋转组合设计的试验方法建立数学模型,进行响应面分析。最后,探讨酶解时间对水解度的影响。结果最佳酶解工艺为温度59.9℃,p H值7.5,加酶量6.0%,底物浓度1:10,酶解时间12 h,水解度值为33.23%。结论实际值与预测值的误差在允许的范围内,模型预测的结果可靠。