连续浓缩磷脂

(六)操作要点 1.开车前的准备工作 (1)浸出油注入水化池,进行水化、沉淀、将沉淀物泵入贮缸,开动搅拌器并加热至80～85。C,用管式离心机分离出磷脂入粗磷脂暂存缸,不断将磷脂用粗磷脂翻料泵输入粗磷脂贮存缸中备用。 (2)关闭磷脂接受器的卸料阀及放空阀,开启浓缩机夹层蒸汽的疏水器旁通阀。 (3)盘动浓缩磷脂机的刮刀轴,检查运转是否正常。     

芝麻油脚中粗磷脂提取工艺条件的研究

对从芝麻油脚中富集浓缩芝麻磷脂的最佳工艺条件进行了研究.结果显示,以磷脂含量为0.81％的芝麻油脚为原料,利用电解质水溶液对其中的磷脂进行絮凝富集,可以得到富含磷脂的芝麻磷脂粗品.通过单因素实验和正交实验得到从芝麻油脚中富集浓缩芝麻磷脂的最佳工艺条件为:加水量与油脚中磷脂质量比1.25∶1,电解质食盐添加量为油脚质量的0.4％,反应温度80℃,反应时间50 min,20％柠檬酸添加量为油脚质量的0.3％.在最佳工艺条件下得到的浓缩油脚中磷脂含量为9.23％.     

食品乳化剂及其进展(二)

<正>3 国内外乳化剂重点品种生产和应用 3.1 卵磷脂及其衍生物 作为乳化剂商品的卵磷脂,国内外主要是指大豆磷脂,也包括少量的花生磷脂等产品。大豆磷脂是指由大豆提油生产中的副产品,在大豆毛油中加入2～3％水,在搅拌下加热至60～80℃,使磷脂水合而成胶状的磷脂浆沉淀,然后经离心分离将水合磷脂与油分离后,立即在60℃以下真空干燥,所得为含水量低于1％的粗磷脂。粗磷脂亦称天然卵磷脂、浓缩磷脂、毛磷脂或液态天然磷脂;含大豆油33～35％。大豆磷脂主要组成如下(％):     

大豆粉末磷脂生产工艺研究

在粉末磷脂的生产工艺中,浓缩前进行毛油过滤与油脚离心分离的操作,浓缩后浸洗前进行一次烘干除水以及浓缩烘干工段注意真空度与温度的控制,对粉末磷脂的质量与得率影响很大。     

改善大豆浓缩磷脂色泽的研究

添加3％的双氧水改善大豆浓缩磷脂色泽，可以得到色泽（加特纳色度）为7的单漂磷脂。用3％的双氧水和0.8％的过氧化苯甲酰改善大豆浓缩磷脂色泽，可以得到色泽4以下的双漂磷脂。通过正交试验，得到改善大豆浓缩磷脂色泽的最佳条件是：双氧水的加入量为3．5％、过氧化苹甲酰的加入量为0．6％、反应温度65℃、反应时间1h。添加0．1％的TBHQ可以把双漂大豆浓缩磷脂的过氧化值降低到5meq／kg。     

粉末磷脂生产工艺对产品质量与产率的影响

在粉末磷脂的生产工艺中，浓缩前进行毛油过滤与油脚离心分离的操作，浓缩后浸洗前进行一次烘干除水以及浓缩烘干工段注意真空度与温度的控制，对粉末磷脂的质量怀得率影响很大。     

关于提高粉末磷脂质量改进生产工艺的几点建议

在粉末磷脂的生产工艺中，浓缩前进行毛油过滤与油脚离心分离的操作，浓缩后浸洗胆进行一次烘干除水以及浓缩，烘干工段注意真空度与温度的控制，对提高粉末磷脂的含量具有很大的意义。     

碟式离心机结垢原因及对生产的影响

论述了连续炼油工艺中碟式离心机结垢的原因，以及离心机结垢后对产品质量、产量和精炼率的影响，最终找出了解决离心机结垢的方法。     

提取干酪素分离过程排渣困难的原因分析

针对碟式离心机提取干酪素的分离过程中排渣困难的问题,分析了结垢积渣的原因,讨论了对产品质量、生产效率和设备的影响,从乳脂分离工艺及碟式离心机分离参数等角度考虑,提出了解决此问题的方法.     

酶改性大豆磷脂乳化稳定性比较

大豆浓缩磷脂、酶改性大豆浓缩磷脂、酶改性大豆粉末磷脂作为乳化剂经均质制备乳化液（油／水=1：1），调乳化液pH值分别为（3、5、7、9），常温下4h、80％3保温4h、分别添加0．1％NaCl和0．05％CaCl2，常温下放置4h后比较各乳化液的稳定性。添加大豆浓缩磷脂的乳化液受环境影响较大，在碱性或酸性较强条件下稳定性差。而添加酶改性大豆浓缩磷脂和酶改性粉末大豆磷脂乳化液在pH值5～9下都保持良好的乳化稳定性，在pH值3时亦保持较好的乳化稳定性。在温度80℃条件下，添加酶改性大豆浓缩磷脂和酶改性粉末大豆磷脂，在不同pH值时，乳化能力和乳化稳定性明显好于浓缩大豆磷脂。添加酶改性大豆浓缩磷脂和酶改性粉末大豆磷脂的乳化液，在较高的离子强度下，保持有良好的乳化稳定性。而高离子强度对大豆浓缩磷脂的乳化性影响非常大，尤其在添加CaCl2的情况下，大豆浓缩磷脂几乎失去了乳化能力。在几种条件下，添加酶改性粉末大豆磷脂的乳化液稳定性最好。     

大豆磷脂产品质量控制(Ⅲ)——水化油脚浓缩脱水对磷脂质量的影响

水化油脚独特的流体特性导致在浓缩脱水时困难,常用浓缩脱水有间歇浓缩脱水和连续浓缩脱水,间歇浓缩器的球形搅拌器采用热水加热,温度７０℃－80℃,不易造成磷脂的焦化。但时间长,处理最小,不易得到水分小于１％的浓缩磷脂产品。有两种型号的连续薄膜蒸发器用于制取浓缩磷脂,立式薄膜蒸发器和卧式膜蒸发器。立式薄膜蒸发器由于磷脂粘度的变化易造成磷脂膜不连续,敏感性强。卧式薄膜蒸发器具有处理量大、时间短、可调节膜的厚度和容易控制的优点,一种能改善磷脂流动性又不损害磷脂质量的方法是提高浓缩器出口范围的温度。在水化油脚中添加油脂,可以避免水化油脚浓缩脱水的困难。在水化油脚进入浓缩器前,添加油脂,可以使由静电引起的粘度高峰提前出现,并远离浓缩器出口。     

HPLC分析大豆磷脂胶囊的磷脂组分

采用Waters高效液相色谱系统,硅胶色谱柱(3．9m×300mm);流动相为异丙醇/正己烷(4/3,v/v)和异丙醇/正己烷/水(8/6/1．5,v/v/v),梯度洗脱。用这种方法能够将磷脂胶囊的磷脂各组分完全分离,根据保留时间可定性确定组分;根据峰面积可以测定各组分的相对含量;根据标准样品中磷脂组分的含量可以测定样品中主要磷脂的绝对含量。     

浅析单罐浓缩磷脂生产工艺

单罐浓缩磷脂生产工艺是在双罐交替浓缩、离心机分油生产的工艺基础上改进而成，可提高设备利用率，省去部分附属设备，成本降低，安装快捷，同时还提高成品质量和回收率，增加经济效益。     

加热盐析循环回收菜籽油脚中油脂的方法

该方法采用多次加热盐析沉降、油脚循环回收的工艺处理油脚,具有回收率高,投资少,见效快,操作方便,生产连续化等特点。把盐析处理后的油脚加入新鲜油脚,加速了油脂与磷脂、水的分离,节约了食盐用量,回收油质量好,经回炼后,符合国家植物油的质量标准,可使精炼率提高4％。油脚经回收油脂、排放废水后,磷脂含量增加,经真空浓缩后可作为饲料添加剂使用。     

从油脂脱胶废物中提出磷脂

<正> 匈牙利发明以乙醇作溶剂,从油脂脱胶物中提取磷脂的方法。具体是:葵花籽或者大豆油脱胶物100克(含58.2％磷脂、40％油、0.5％水)与200毫升70％乙醇混合30分钟后进行相分离,除去溶剂,重复提取。首先提出物5.15克中含3.10克磷脂,第二次提出物3.00克中含2.40克磷脂。将两次提出物混合,存放一夜,弃去上部液体,浓缩,     

水化脱胶工艺对大豆浓缩磷脂色泽品质的影响

研究了水化脱胶工艺对制备大豆浓缩磷脂品质的影响,同时研究了脱胶工艺对脱胶油酸价以及磷脂脱除率的影响。通过正交试验得到了最优工艺参数:水化温度60℃,加水量2.0％,水化时间30min。在此工艺条件下得到的浓缩磷脂Gardner色泽为8,可以在食品领域中应用。     

粉状大豆磷脂的制取工艺试验

采用丙酮精制法除去浓缩大豆磷脂中的非磷脂物。试验以质量较差的未漂白浓缩大豆磷脂(含乙醚不溶物5.10％,丙酮不溶物44.4％)和质量较好的漂白浓缩大豆磷脂(含乙醚不溶物0.07％,丙酮不溶物56.6％)进行了工艺比较,各次脱油的油溶剂重量比分别是1:3～4和1:4～5;产品收率分别是44.0％和51.2％,产品的纯度含磷量分别是2.9％和3.07％,换算成磷脂含量(转换系数30)则分别是87.0％和92.1％,乙醚不溶物含量分别是7.98％和0.15％。说明原料的质量尤其是杂质乙醚不溶物的含量对产品的纯度影响很大。将第一次脱油与后几次脱油操作分别在二个串连的装置中进行,当第一次脱油后的静置分层终温降至25～30℃时,此液含丙酮不溶物低于0.8％,下层磷脂徐徐流入25℃左右,快速搅拌下的丙酮溶剂中,立即变成分散的粉粒,清除了倾滗法操作时磷脂结团、结块和粘壁的现象,为实现在密闭装置系统中半连续的工业化生产及安全操作提供了依据。     

新疆胡麻卵磷脂提取工艺及含量测定的研究

本研究建立了以新疆本地胡麻油脚为原料的卵磷脂提取工艺及双波长薄层扫描法测定胡麻卵磷脂中磷脂酰胆碱含量的分析方法。提取工艺为水化油脚真空浓缩脱水,丙酮脱油得粗磷脂;粗磷脂用超临界流体二氧化碳萃取纯化得磷脂;乙醇提取后最终得到以磷脂酰胆碱为主的卵磷脂。含量测定结果表明胡麻卵磷脂中磷脂酰胆碱的含量为62.4%,平均回收率为99.6%,RSD=3.42%。方法经济实用、结果可靠。     

磷脂酶A_2水解大豆浓缩磷脂的研究(II)贫水相的水解及产品性能的测定

研究了磷脂酶A2 在水相 (贫水 )中水解大豆浓缩磷脂 ,经过正交试验得到最佳工艺条件 :浓缩磷脂和水比例 5∶2 ;加酶量 173.2IU/g浓缩磷脂 ;反应温度 6 5℃ ,钙离子浓度 0 .1mol/L。研究了溶血磷脂产品乳化性能 ,结果表明其HLB值大于 8,能很好的乳化O/W型体系。     

大豆浓缩磷脂加工工艺及设备选型

主要阐述了浓缩磷脂的加工工艺过程及设备选用要点。介绍了目前浓缩磷脂加工常用的工艺流程、操作参数及关键设备薄膜蒸发器的选型依据。分析了我国与国外磷脂加工工艺差距和产品质量差异,并对我国的磷脂产品加工提出了改进建议。