小米挤压膨化加工工艺参数研究

以小香米、冀优2号、冀谷十七3个不同品种小米为材料,采用DSE-25型双螺杆挤压膨化机加工挤压膨化食品,研究加工温度、物料含水量、小米品种对扭矩、压力等设备系统参数和径向膨化率(SEI)、产品水分(PM)、水溶性指数(WS)、吸水性指数(WAI)等产品质量指标的影响。研究结果表明,加工温度、物料含水量、小米品种及其交互效应对小米挤压膨化产品质量和系统参数的影响达到极显著水平。随着加工温度、物料含水量升高,扭矩、4区压力、5区压力、径向膨化率呈下降趋势;随着加工温度升高,物料含水量减少,产品水溶性指数呈上升趋势,而产品水分、吸水性指数则呈下降趋势。与小米品种K2相比。K1、K3对应的产品水分含量低、径向膨化率小、水溶性指数高。     

不同品种玉米挤压膨化特性研究

以黄淮海平原玉米主产区53个玉米品种为材料,以德国布拉本德食品仪器公司DSE-25型双螺杆挤压膨化实验室工作站为膨化设备,系统研究了不同玉米品种籽粒的挤压膨化特性。结果表明,在相同挤压膨化工艺条件下(水分为17%,五区温度180℃,螺杆转速120 r.m in-1,喂料速度16 r.m in-1),不同玉米品种籽粒挤压膨化物的产品特性差异较大,而挤压膨化时的系统参数差异较小。与夏玉米品种相比,春玉米品种籽粒挤压膨化物具有较高的径向膨化率、吸水性指数和产量以及较低的水溶性指数和机械能耗。玉米品种挤压膨化物的径向膨化率平均为1.53,容积密度为0.196g.mL-1,水溶性指数为38.44%、吸水性指数为430.00%,扭矩为151.33 N.m、四区压力为26.66bar、五区压力为10.77bar,产量为2.27 kg.h-1,机械能耗为841.4 W.h.kg-1。玉米籽粒的挤压膨化特性与其理化特性有关。     

红小豆挤压膨化产品的质量性状分析

目的:确定红小豆挤压膨化产品质量性状与工艺参数间关系,初步构建产品质量评价指标体系,为挤压膨化产品的开发利用、质量管理及标准制定提供依据。方法:通过回归旋转实验研究物料水分、螺杆转速和膨化温度对挤压产品质量性状(膨化率、吸水性指数、水溶性指数)的影响。采用相关性分析法研究各质量性状间的相关关系。结果:挤压工艺参数影响红小豆膨化产品质量性状的顺序为膨化温度>物料水分含量>螺杆转速,膨化温度和物料水分含量显著影响产品质量性状,螺杆转速影响不显著;挤压产品质量性状中,吸水性指数与水溶性指数呈极显著负相关。结论:红小豆挤压膨化工艺参数与产品质量性状间相关性显著,在应用中要根据所需的质量要求选择恰当的工艺参数。     

谷物组成对挤压膨化产品品质的影响

该实验以6种谷物(粳米、小麦、玉米、糯米、小米、燕麦)为原料,考察不同谷物原料组成成分与产品膨化特性之间的相关性。结果表明,挤压后谷物膨化制品的一些指标得到很大提高,如吸水性指数、水溶性指数;蛋白质含量及脂肪含量与膨胀度呈负相关,淀粉含量与膨胀度呈正相关,膨化制品中蛋白质及脂肪含量要控制在合理范围内;水溶性指数与蛋白质含量呈极显著正相关,与总淀粉含量呈极显著负相关;糊化度与总淀粉含量呈极显著正相关,与蛋白质、粗脂肪含量呈极显著负相关。粳米、小麦以及糯米的膨化特性要优于玉米、小米以及燕麦,其中糯米在膨胀度、体积密度、水溶性指数、糊化度、硬度以及脆度方面都表现较为优异,膨化性能最好。综上所述,6种谷物原料中,糯米、小麦和粳米的挤压特性较好,可作为挤压膨化的主要原料,玉米、小米以及燕麦可根据成本适量添加。     

裸燕麦与玉米淀粉混合挤压膨化技术研究

以裸燕麦粉和玉米淀粉为原料,采用DSE-30双螺杆挤压膨化机,进行了生产挤压膨化食品的技术研究。螺杆转速设定为25 Hz,喂料速度40 g/min,选用直径为5.0 mm的模口进行测试,以膨化度、质构特性、吸水性指数、水溶性指数等为指标,采用感官评价和综合评价方法,通过正交试验发现:物料加水量4%、IV区膨化温度180℃、燕麦与玉米淀粉物料质量比4∶6具有较好的膨化和物性效果。     

荞麦挤压膨化产品的理化特性研究

为明确操作参数对荞麦挤压膨化产品特性的影响,确定产品理化特性间的关系,从淀粉分子结构角度解释产品理化特性的变化,本文以荞麦粉为原料,利用德国布拉本德DSE-25型双螺杆挤压机,通过响应面试验设计,系统研究物料含水量、加工温度、螺杆转速及其交互作用对膨化产品截面膨化率、水溶性指数、吸水性指数、色泽等理化特性以及挤压膨化产品淀粉分子结构的影响。结果表明,加工温度、螺杆转速是影响截面膨化率、水溶性指数、吸水性指数的重要因素;水分含量、螺杆转速是影响黏度、淀粉平均分子半径、重均分子质量的重要因素。淀粉平均分子半径与水溶性指数、色差呈显著负相关,与吸水性指数、黏度呈显著正相关。截面膨化率与其它产品特性无显著相关性。剪切效应加剧,淀粉降解程度加大,平均分子半径减小。在水分含量较高、温度较低、螺杆转速较小条件下,单位机械能耗较小,荞麦挤压膨化物中淀粉平均分子半径较大,吸水性指数和黏度较大,水溶性指数和色差较小。通过挤压处理可改善荞麦淀粉的水溶性、吸水性、黏度等理化特性。     

板栗膨化食品配方的研究

以板栗粉、玉米糁为主要原料,以感官评价、膨化度、硬度为评价指标对板栗膨化食品进行研究。结果表明:当板栗粉:玉米糁为2:8时,板栗膨化食品感官评分为92,径向膨化度为2.75,硬度为12.7,水分含量为6.5%,产品酥脆适口,接受程度最好。     

蛹虫草复合谷物杂粮膨化产品的工艺优化及糊化特性

目的：采用双螺杆挤压工艺制备蛹虫草复合谷物杂粮膨化产品,并研究蛹虫草对谷物杂粮膨化产品淀粉糊化特性的影响。方法：以大米粉、糯米粉、薏米粉、红豆粉、黄豆粉、蛹虫草粉为原料,按照一定比例混合制成蛹虫草复合谷物杂粮粉进行挤压膨化实验,并在单因素试验的基础上,选择物料水分含量、螺杆转速、进料速率、挤压温度为影响因素,产品径向膨化率、糊化度、水分含量、吸水性和水溶性指数为指标,设计正交试验,用极差分析法优化出蛹虫草复合谷物杂粮膨化产品的最佳工艺,并利用快速黏度仪测定谷物杂粮膨化产品和蛹虫草复合谷物杂粮膨化产品的淀粉糊化特性。结果：蛹虫草复合谷物杂粮膨化产品的最优工艺参数为物料水分含量16%、螺杆转速180 r/min、机筒的5 段挤压温度80-90-120-140-165 ℃、进料速率15 r/min,此时蛹虫草复合谷物杂粮膨化产品的径向膨化率、糊化度、水分含量、水溶性和吸水性指数分别为3.015、84.32%、6.11%、29.65%、416.39%;与谷物杂粮膨化产品相比,蛹虫草复合谷物杂粮膨化产品峰值黏度、保持黏度、最终黏度、回生值显著下降。结论：蛹虫草复合谷物杂粮膨化产品挤压工艺可行,添加蛹虫草能够显著降低谷物杂粮膨化产品的糊化特征值,并抑制其淀粉分子的回生或重排。     

玉米膨化食品加工参数研究

以玉米糁为材料，采用DSE-25型双螺杆挤压膨化实验室工作站为加工设备，分析了加工温度和物料含水量对扭矩、压力、膨化率和产品含水量的影响。结果表明，在试验设计的加工温度和物料含水量范围内，加工温度和物料含水量对螺杆扭矩、第4区压力、第5区压力、产品膨化率和含水量都有极显著影响。加工温度对第4区压力影响较大；物料含水量对扭矩、第5区压力、产品膨化率和含水量影响较大。随着加工温度上升，物料含水量增加，扭矩、压力、产品膨化率降低；随着加工温度升高，物料含水量下降，产品含水量降低。     

西农黑大穗小麦挤压膨化加工研究

以普冰9946小麦为对照,研究西农黑大穗挤压膨化过程中加工温度、物料含水量、喂料速度变化对挤压膨化的扭矩、4区压力、5区压力、单位机械能耗、产品比容、径向膨化率、脆度、硬度的影响。结果表明,在试验范围内,温度为T1时,西农黑大穗产品比容、径向膨化率高,单位机械能耗高;温度为T3时,产品脆度高、硬度低,膨化率低。含水量为20%时,产品物理特性相对较好;含水量为22.5%时,单位机械能耗较低。喂料速度为20 g/min时,产品物理特性较好,单位机械能耗较高。加工过程中,西农黑大穗的扭矩、压力均高于对照,单位机械能耗和产品物理特性与对照差异极显著(P0.01)。