生产起重钢绳用金属的最佳成分

制绳用钢丝应是耐磨的韧性好的钢丝，具有在冷状态下经受变形的能力，为此钢丝应有最佳的化学成分。根据标准比较金属的化学成分表明，金属中Ｓ（质量分数为０－０２５％～０－０３５％）、Ｐ（质量分数为０－０２５％～０－０４０％）含量波动对钢丝质量的影响没有明显的差别；Ｃｕ、Ｎｉ的含量要求较严，质量分数不超过０－１０％。各国钢绳用金属的有害元素和残余元素含量处在同样的水平。若钢绳的制造工艺无问题，钢绳的使用也正确，则钢绳的报废或者是外层钢丝磨损报废，或者是疲劳破坏报废。对此应选用耐磨和耐疲劳的钢，具有所需含量…     

圆股点接触钢丝绳计算机辅助设计

通过分析点接触钢绳股内各层钢丝的组成规律，建立数学模型，开发出《钢绳辅助设计系统》中点接触钢绳模块。该模块能根据输入的钢绳直径、绳径偏差、麻芯压合系数、钢绳长度、捻距及其结构参数，设计计算出制绳钢丝直径、中心丝直径、钢丝长度、总重量等数值。将计算结果同实际生产工艺参数对比，表明软件精度高，完全可取代人工计算，给生产带来方便。     

一九九○年荣获国优、部优的金属制品

(一)国家级优质产品1。马钢牌高速无扭控冷优质碳钢盘条(金质奖)2.三大牌家用缝纫机针用钢丝(金质奖)3。石油钻井用钢丝绳(银质奖)马钢线材厂大连钢厂陕西咸阳钢管钢绳厂(二)冶金部优质产品1。线接触钢丝绳2。线接触钢丝绳3。线接触钢丝绳4。航空用钢丝绳5。轮胎钢丝6。自行车用镀锌轮胎钢丝7。辐条钢丝8。辐条钢丝9.辐条钢丝10。伞骨钢丝11。高压胶管用钢丝12。H08A埋弧焊丝13.不锈钢丝14。不锈钢丝15.轴承钢丝鞍钢钢绳厂湘潭钢绳厂上钢二厂宁夏石嘴山钢铁厂贵州钢绳厂上钢二厂天津金属制品实验厂青岛钢绳厂杭州钢铁厂小轧分厂天津金属制…     

消除密封钢绳捻制应力的新技术

矫直和辊辗是消除异型钢绳捻制应力的主要方法 ,但此法导致钢绳的不松散性欠佳。在钢丝双捻制 ,异型钢丝轴向扭转变形 ,异型钢丝弯曲和轴向扭转预变形时 ,利用管状积线器和弯曲辊变形是消除钢绳内应力的最新方法     

圆股钢丝绳钢丝直径计算方法介绍

介绍由钢丝绳直径计算钢丝直径的方法，并举例介绍７种结构不同绳径的钢丝直径，给出了１５种钢绳结构的钢丝直径比。     

EIPS级38NAT6S(19)+IWR钢绳的试制

ＳＷＲＨ８２Ａ７０ｍｍ盘条经索氏体化后在活套式或直进式拉丝机上经９道次拉至３１２ｍｍ。经检测３１２ｍｍ钢丝符合ＡＰＩ４级钢丝力学性能要求，用４级钢丝捻成６Ｓ（１９）３８ｍｍ钢绳符合ＥＩＰＳ级石油用钢绳要求。     

确定整倍数捻钢绳的参数

<正> 按钢绳捻距和股中钢丝捻距的比可划分成两种捻制形式:分倍数捻和整倍数捻。分倍数捻时,钢绳捻距 H 是在钢绳的一个捻距上股的展开长度上的钢丝捻距 h 的分数倍;整倍数捻时,钢绳捻距 H 是在钢绳的一个捻     

专利选登

<正>专利名称:一种多层压实股钢丝绳专利申请号:CN201420183747.0公开号:CN204000412U申请日:2014.04.16公开日:2014.12.10申请人:江苏狼山钢绳股份有限公司本实用新型提供了一种多层压实股钢丝绳,由钢丝编捻而成,主要为中心绳和外层股复合而成,所述钢丝之间为线接触,其创新点在于:所述多层压实股钢丝绳左向互捻,形成捻距130.82~131.48 mm,绳径     

钢丝绳外层钢丝直径与绳径的关系

运用查表方法确定外层钢丝直径是计算钢丝绳结构的基础，其余钢丝直径由此按比例得出。由于钢丝绳品种结构的多样性，对于绳径与外层钢丝直径间的关系，通常是以一种结构给出其参考系数的形式建立起来的，缺乏通用性。     

客运索道用钢丝绳的正确选择

国家标准《客运架空索道安全规范》规定“承载索一定要采用整根的 ,且全部由钢丝捻制而成的密封型钢丝绳 ,不允许采用敞开式螺旋型和有任何纤维芯的钢丝绳作承载索。牵引索、平衡索、运载索应选用线接触、面接触 ,同向捻带纤维芯的股式结构钢丝绳 ,在有腐蚀环境中推荐用镀锌钢丝绳。”客运索道要求索道钢丝绳外层丝直径在 2～ 3ｍｍ之间 ,过细易磨损和疲劳断裂 ,过粗将使钢绳刚性大且不易编接。钢绳直径在 34ｍｍ以下的可选用 6× 19Ｓ +ＦＣ钢丝绳 ,钢丝绳直径在 32～ 4 0ｍｍ ,可选用 6× 2 5Ｆｉ+ＦＣ或 6× 2 6ＳＷ +ＦＣ钢丝绳。钢丝…     

18×7+FC(IWS,IWR)钢丝绳生产工艺改进

两层股钢丝绳的不旋转条件为内外层股刚度系数之和为零。指出18×7+FC(IWS,IWR)钢丝绳使用中常出现绳旋转,内外层绳分层,外层股塌陷及绳松散等问题,提出解决措施:(1)缩小股的捻距;(2)将内层绳变形率控制在20%以内;(3)麻芯直径按钢丝绳股径的1.7～1.8倍来控制,钢芯直径按钢丝绳股径的1.23～1.33倍来控制;(4)对截断股复股情况及时进行观察并及时调整外层股预变形工艺参数,辊距一般取钢丝绳捻距的0.80～0.85倍,同直径钢丝高强度的比低强度的压下量大6%～8%;(5)选取合理的后变形参数。改进效果明显。     

超高速电梯钢丝绳研制及使用状况

电梯钢丝绳要求使用寿命长和质量稳定。以9×25Fi+IWRC—13.0钢丝绳为例,介绍超高速电梯用钢丝绳的研制过程及检测和安装使用情况。外层钢丝强度确定为1 600~1 700 MPa,外股内层钢丝、中心钢丝和绳芯钢丝的强度为1 620~1 850 MPa,钢丝的扭转、弯曲次数比《电梯钢丝绳用钢丝》标准规定提高15%。钢丝绳捻制时控制钢丝及股张力的均匀性、绳股和绳芯的捻制应力状态等;选择300系列捻股机对股绳进行捻制,绳股含油率控制在1.5%~2.0%;采用8辊预变形器对绳芯股进行预变形,用18辊后变形器减小绳芯的捻制应力,将绳芯股的变形率控制在50%。经过检测,钢丝绳力学性能满足相关标准要求。     

23×7类抗旋转钢丝绳的研究

23×7类钢丝绳是GB/T 8706—2006/ISO 17893:2004给出的标准结构类别的抗旋转钢丝绳,但未有对其性能做出明确规定的技术规范。结合世界钢丝绳生产技术强企资料,给出有代表意义的23×7类钢丝绳结构。假设钢丝绳捻距为无穷大,并将组绳股视为单根钢丝,经计算对比后得出:23×7类钢丝绳的破断拉力、抗旋转性能与35(W)×7类钢丝绳相当,明显优于18×7类钢丝绳;其内层股直径较大的结构特点使之相对35(W)×7类钢丝绳、18×7类钢丝绳抗冲击性能更强。将23×7类钢丝绳组绳外层捻制股换成压实股,从而形成23×K7类新的结构类别。     

防扭钢丝绳用单股钢丝绳生产中存在的问题和对策

分析影响防扭钢丝绳用单股钢丝绳使用寿命的因素,针对生产中存在的问题给出对策:(1)钢丝抗拉强度散差波动控制。拉拔过程采用水箱湿式拉拔,严格控制半成品钢丝的公差范围并消除钢丝冷拉变形的残余应力。(2)镀锌控制。水箱拉拔压缩率大于95%且出线直径小于0.50 mm的钢丝全部采用电镀锌生产,其余则用热镀锌生产;单股钢丝绳外层钢丝采用热镀锌生产,内层钢丝采用电镀锌生产。(3)钢丝绳长度和线密度的控制。严格控制拉丝工序各道次钢丝直径及公差,捻制工序采用电子计米器检测钢丝绳的长度,保证钢丝绳长度精确率。加强防扭钢丝绳用单股钢丝绳生产过程控制,可提高产品质量,提升生产效率,降低生产成本。     

多层股钢丝绳早期失效原因分析及解决措施

介绍多层股钢丝绳特点。多层股钢丝绳生产难度较大,使用时常出现早期失效问题。以18×7类两层股钢丝绳为例,分析早期失效的原因:内外层绳分层及外层股松动;钢丝绳旋转;内层绳早期断裂。提出解决措施:减小股的捻距;控制内层股打扭角度为1080°～1440°,外层股为360°～540°,将内层绳变形率控制在40%以内;合理调整外层股预变形工艺参数,使钢丝绳中股的预螺旋线长度和固有螺旋线长度之比控制在0.95～0.97;对多层股微旋转钢丝绳内外层股间进行填塑,解决内层绳钢丝断裂问题。     

6×31WS-PWRC—14微旋转钢丝绳试制

介绍6×31WS-PWRC—14钢丝绳设计、生产过程。钢丝绳主要工艺设计参数:钢丝绳捻距倍数为7,外层1×31WS股捻距倍数为7.5,内层1×7股捻距倍数为7.5;钢丝绳捻制系数为3.07,外层股捻制系数为5.07,内层股捻制系数为3.05。根椐股捻距倍数,确定股中各钢丝直径比,最终计算出各股钢丝直径。给出钢丝绳生产工艺:外层股捻距为33.7～35.1 mm,内层股捻距14.7～15.3 mm,中心股捻距16.9～17.6 mm,钢丝绳捻距为96.6～100.8 mm;预变形器的辊间距一般为钢丝绳捻距的86%～92%,压弯量为钢丝绳直径的1.4～1.6倍。通过改变生产工艺,生产的6×31WS-PWRC—14钢丝绳破断拉力比普通方法捻制的钢丝绳高9.3%,并达到微旋转的要求。     

健身器械用高性能钢丝绳的研发与生产

为解决国内试制的6×19-PP涂塑钢丝绳作为健身器械使用时寿命偏低和疲劳起皮的问题,研发生产6×19-SPC钢塑复合绳芯钢丝绳。新研制的钢丝绳在合成纤维外捻制12根镀锌钢丝构成钢塑复合绳芯,以代替原有的纯钢芯或纯塑芯,打破了原有绳芯材质理念。以KSC72A线材为原料,选择绳芯股涂油、外层股不涂油的方式及特殊在线预张拉,所研制的钢丝绳公称直径3.18 mm,直径公差(0.0～+0.5)mm,公称抗拉强度2 060MPa,最小破断拉力8 kN,其整绳破断拉力、疲劳后破断拉力、疲劳寿命满足高档健身器械用高性能钢丝绳要求,可替代进口。     

提高电梯用钢丝绳疲劳寿命的途径

为提高电梯用钢丝绳疲劳寿命 ,主要采取如下措施 :采取 8× 19S外粗式线接触结构 ;控制钢丝含碳量 ,外层钢丝用 45号钢生产 ,股内层钢丝用 6 5号钢生产 ,通过热处理工艺监控可使钢丝获得高疲劳寿命的组织 ;使用剑麻麻芯 ,用德国产油脂 ;用带预张拉装置的成绳机捻绳 ,通过以上措施可使疲劳寿命大大提高 ,达 6 0万次     

9×19S+PWRC电梯用钢丝绳的研发及使用

阐述电梯用钢丝绳的发展概况,8×19S+FC作为电梯用钢丝绳的主要结构,适用于楼层较低和速度较慢的电梯;9×19类平行捻结构的钢芯钢丝绳柔软性好,金属填充率高,破断拉力高,结构伸长率低,抗疲劳性能好,适用于高层建筑中的高速电梯用钢丝绳。介绍捻距倍数为7的1570 MPa级9×19S+PWRC—10结构规格钢丝绳的主要技术参数及配丝计算过程,钢丝绳最小破断拉力66.0 kN,结构伸长率不大于1.5%,右交互捻,捻距67.9～72.1 mm;股捻距倍数:外层股为8.5,内层股为8.5,中心股为7。针对该结构钢丝绳结构特点,提出制造、安装和使用维护的注意事项。     

6×29Fi钢丝绳股用钢丝直径比的计算

对6×29Fi钢丝绳股进行几何分析,利用余弦定理、正弦定理、同心层钢丝螺旋捻角公式、同心层钢丝螺旋半径公式计算出该股不同层钢丝的捻角与螺旋半径,并根据钢丝椭圆任意半径公式计算出捻制状态下钢丝椭圆截面切点处相应曲率半径,最终得出:未捻制状态下,由内向外各层钢丝直径比为1.435 4∶1.099 9∶0.434 4∶1;捻制状态下,由内向外各层钢丝直径比为1.538 9∶1.150 3∶0.453 4∶1;给出精确计算后股捻距倍数为7.0,7.5,8.0,8.5,9.0,9.5时各层钢丝直径比,用于钢丝绳配丝计算及生产。