丝与羊毛羊绒混纺产品含量分析方法探讨——甲酸／氯化锌法

为了准确、便捷地分析丝与羊毛羊绒混纺产品含量，提出了甲酸／氯化锌法，并通过试验得出了丝与羊毛羊绒混纺产品含量分析试验的最佳条件，并对该方法的可操作性和准确性进行了探讨。     

超高支OPTIM丝毛绒混纺轻薄织物的开发

为进一步改善羊绒产品结构,合理利用羊绒资源,开发研究了一种高档次的多元混纺精纺轻薄面料.文章主要分析研究了山羊绒纤维、桑蚕丝纤维、OPTIM纤维的特性,通过研究OPTIM丝毛绒混纺产品试制过程中纺纱、织造、染色和后整理工艺以及质量控制方案,阐述了该类产品加工中的难点和注意事项,确定了稳定可行的超高支OPTIM丝毛绒混纺轻薄面料的加工工艺.     

文摘精粹

丝与羊毛羊绒混纺产品定量方法的探讨/黄海敏(广东出入境检验检疫技术中心),柳映青,等//中国纤检/中国纤维检验局.-2011,(14).-45～47为了准确、便捷地分析丝与羊毛羊绒混纺产品的纤维含量,利用丝和羊毛羊绒不同的化学性质,提出了浓盐酸法。通过试验得出了丝与羊毛羊绒混纺产品含量分析的最佳条     

文摘精粹

羊毛丝光仿羊绒花呢的工艺研究,利用Sirofil技术开发羊绒混纺闪色纱，山羊绒／K-Ⅱ纤维伴纺针织纱的开发,山羊绒和细绵羊毛纤维的形态特征分析,精纺羊绒织物的后整理工艺设计……     

羊绒/羊毛精纺织物的色牢度测试

对羊绒／羊毛精纺织物的染色牢度进行了测定并得出结论，精纺羊绒混纺织物生产加工中采用条染工艺过程使得最终产品的色牢度非常好，并达到了预期的效果，开发羊绒色纺品种是精纺羊绒产品实现多样化发展的方向。     

丝与羊毛羊绒混纺产品定量方法的探讨

为了准确、便捷地分析丝与羊毛羊绒混纺产品的纤维含量,利用丝和羊毛羊绒不同的化学性质,提出了浓盐酸法。通过试验得出了丝与羊毛羊绒混纺产品含量分析的最佳条件,并对该方法的可操作性和准确性进行了探讨。     

丝／毛混纺纺纱技术探讨

在实践的基础上对丝／毛混纺的原料选择、纺纱规格、工艺流程、工艺配置以及成纱质量进行了初步的分析与探讨。通过试验认为：用现有绢纺设备，合理选择混纺比，采用适当的工艺路线和工艺参数，能够纺制出较高质量的丝／毛混纺纱。     

棉／羊绒混纺织物染整工艺探讨

讨论新型纺织面料棉／羊绒混纺织物的染整加工工艺,根据羊绒,棉对酸碱敏感程度的不同,制订了在弱碱性条件下煮练,漂白的加工工艺,并且研究了单一DrimareneS型活性染料对棉／羊绒两种纤维同浴染色的上染情况,确定了染色工艺。     

羊绒/PTT/Modal/精棉针织纱的研制

羊绒、PTT和Modal等纤维均具有优良的特能，但由于它们之间的物理指标差异较大，做混纺纱存在很多困难。文章针对混纺产品存在纤维间抱合力差、纺纱静电严重、湿度敏感等一系列问题，介绍了羊绒/PTT/Modal／精棉15／20／25／40混纺精梳18．4rex针织纱的生产工艺流程，提供了各工序采取的关键技术措施。通过优化工艺配置、加强原料预处理、温湿度的控制、专件器材的选用，有效地解决了成条困难、缠绕严重等问题，保证了成纱质量水平及新产品的顺利开发生产。     

牛奶/涤纶/羊绒三组分纤维混纺织物的开发

文章主要论述了13．1／13．1338／198241．5牛奶纤维／涤纶／羊绒混纺织物的加工工艺及生产中的难点，以及所采取的生产技术措施和取得的效果。     

苎麻/山羊绒纤维混纺针织纱的开发

叙述了苎麻和山羊绒的性能,讨论了利用半精纺设备,加大对重点工艺技术攻关,开发出苎麻与山羊绒混纺比为50/50的针织纱产品.讨论了苎麻与山羊绒混纺针织纱的工艺流程,以及生产中应注意的问题和解决方法,同时介绍了苎麻与山羊绒混纺针织纱各开发工序的主要工艺参数,并对纱线的质量进行测量.阐述了生产难点,认为降低锡林、盖板和道夫速度、并条时采取定长络筒、提高粗纱捻度、细纱采用硬度大的胶辊,有利于成纱质量的提高.     

牛奶蛋白纤维/PTT/羊绒混纺纱的生产实践

针对3种纤维的品质特性,充分发挥3种纤维的优点,开发了牛奶蛋白纤维45%/PPT/45%羊绒10%的混纺针织纱.结合新品开发生产实践,对影响牛奶蛋白纤维混纺纱半精纺纺纱工艺和工艺配置的因素进行了研究和探讨,优化了纺纱工艺参数,着重强调了提高产品质量的技术措施.并对牛奶蛋白纤维、PTT、羊绒混纺针织纱和纯羊绒针织纱成品质量指标进行了对比.     

天丝/羊绒/绢丝转杯纺18.5tex针织纱的开发

主要介绍采用转杯纺开发天丝/羊绒/绢丝针织纱的工艺过程。因3种纤维都具有较好的光泽和手感,将其按合理的比例搭配,既降低了成本又保持了其高贵典雅、舒适的特性。通过优化设计选择适当的混纺比、合理的原料混和方式、工艺流程、原料预处理方法,正确配置各工序纺纱工艺参数以及采取必要的技术措施,有效解决纺纱过程中羊绒、绢丝纤维静电严重、易缠绕等问题。经测试,试纺制得的天丝/羊绒/绢丝70/15/15转杯纺18.5 tex针织纱成纱质量良好,各项指标均达到使用要求。     

Optim纤维、羊绒、绢丝混纺针织纱的开发及应用

介绍了新型的蛋白质纤维Optim的特性,以及其与羊绒、绢丝混纺开发精纺针织纱工艺流程的合理选择,并对纺纱过程中存在的技术难点提出了解决方案,给出了各工序的主要工艺参数,指出了应用Optim纤维混纺纱开发系列高档针织物产品广阔的发展前景。     

采用滑溜牵伸的低比例山羊绒混纺纺纱实践

针对山羊绒与羊毛长度差异较大、牵伸隔距难以确定的问题,在JWF-1516 型棉纺环锭细纱机上采用滑溜牵伸与非滑溜牵伸的方式纺制山羊绒/羊毛混纺纱、山羊绒/ 羊毛/ 桑蚕丝混纺纱,分析滑溜牵伸与非滑溜牵伸方式纺制低比例山羊绒混纺纱的线密度和纱线质量。纺纱试验结果表明：采用滑溜牵伸与非滑溜牵伸的方式,均可纺制单纱线密度为11.1 tex 的羊毛/ 山羊绒（84/16）混纺纱与羊毛/ 山羊绒（65/35）混纺纱;与非滑溜牵伸方式相比,采用滑溜牵伸方式纺制的细纱粗节与细节明显减少;采用滑溜牵伸方式,可纺制单纱线密度为10 tex 的羊毛/ 山羊绒（84/16）混纺纱（单纱条干CV 值为19%）,和单纱线密度为8.3 tex 的羊毛/ 山羊绒/ 桑蚕丝（80/10/10）混纺纱（单纱条干CV 值为18.8%）,但这2 种线密度的混纺纱用非滑溜牵伸方式不可纺。     

羊绒/大麻/精梳长绒棉半精纺纱的生产技术

为生产羊绒大麻精梳长绒棉混纺纱,重点介绍大麻纤维的性能特点,并以14.6 tex羊绒/大麻/精梳长绒棉(15/25/60)半精纺纱为例,介绍大麻纤维混纺纱的工艺流程,以及在纺纱过程中应该注意的问题。认为和毛需做好预处理工作,以提高原料的柔韧性,减小摩擦,减少静电的产生;梳棉多梳少损伤;并条、粗纱抗静电防缠绕;细纱防细节、降断头;络筒降车速、提高接头质量。由于采用了恰当的技术措施,有效地解决了生产中出现的技术难题,保证了新产品的顺利生产。     

竹炭纤维/羊绒混纺纱的开发

主要介绍了竹炭纤维与羊绒的主要特征,以及18 tex竹炭纤维/羊绒(70/30)混纺纱的试纺工艺流程与工艺参数的设定。通过选择合适的纤维原料,采取特定的工艺流程和技术措施,最终成功试纺出性能优良的18 tex竹炭纤维/羊绒(70/30)混纺纱。     

竹纤维混纺针织纱的开发

通过对竹纤维、绢丝、羊绒混纺原料的性能分析,提出利用半精纺设备开发竹纤维混纺产品,使竹纤维混纺产品具备了多种原料的特点,且服用性能好.同时介绍了混纺纱的纺纱工艺流程及各工序采取的工艺措施.     

丝绒成形针织内衣前处理和同色性探讨

对由9．7tex丝绒(真丝85％，羊绒15％)80．9％、20／30-12F包芯纱19．1％混纺而成的丝绒针织物进行前处理，需考虑精练时真丝的脱胶情况、羊绒的损耗及氨纶的弹性回复性，以及真丝、羊绒和尼龙包芯纱染色的同色性、尺寸稳定性和缩水率问题。文章就以上问题进行探讨，并总结多年的生产经验，给出了合适的工艺处方。     

Lyocell长绒棉山羊绒混纺针织纱的开发

为了开发HLF Lyocell长绒棉及山羊绒混纺针织纱,介绍了HLF Lyocell、山羊绒的纤维特性,针对HLF Lyocell纤维回潮率差异大,比电阻高,在生产前加湿并存放,同时对山羊绒纤维进行抗静电处理和加湿存放.在生产过程中合理选择了HLF Lyocell与山羊绒在清梳联上混和成条的工艺路线.由于长绒棉纤维长度长、细度细,在清梳工序采用"轻定量、慢速度、大速比、多转移"的工艺原则;并条采取三道并合,确保纤维混和均匀,粗纱采用轻定量、大的粗纱捻系数、小的粗纱张力;细纱适当降低前罗拉速度,采用赛络纺纱.结果表明:提高了成纱质量,减少了成纱毛羽,成功的开发了HLF Lyocell长绒棉及山羊绒混纺针织纱.