在灌肠生产中影响斩拌效果的因素

本文阐述了灌肠生产中斩拌工艺的目的、效果、着重谈了肉馅的状态，加水量，斩拌条件肉的ＰＨ值对斩拌效果的影响。从而说明斩拌工序在灌肠生产蝇的重要性。     

斩拌条件对乳化型香肠品质的影响研究

在乳化型香肠的生产加工过程中,斩拌起到非常重要的作用。斩拌工序需要进行严格控制才能保证产品品质。研究针对斩拌过程中最为关键的3个参数,即斩拌初温、斩拌时间、斩拌速度进行研究。以感官评价、产品色泽以及质构作为产品品质的评价标准,经正交实验得出,乳化型香肠斩拌条件最优参数:斩拌初温为5℃,斩拌时间为360 s,斩拌速度为中速斩拌。     

绞肉工艺对鸡大胸肉肉丸品质的影响

研究绞肉机孔眼直径对不同初始温度鸡大胸肉绞制过程中温度,及后续加工过程中斩拌终点温度、出品率及感官品质的影响。结果表明:使用3 mm孔眼,肉温升幅最大,而使用12 mm孔眼,肉温升幅最小。在斩拌过程中,鸡大胸肉的初始温度影响斩拌终点温度,即较低的原料温度,有较低的斩拌终点温度。使用6 mm的孔眼,原料肉温度为-4℃和12 mm的孔眼,原料肉温度为-2℃时有最高的出品率和感官评定分值。     

肉品高效斩拌乳化技术研究进展

在肉制品加工中,斩拌乳化工艺主要起保水和保油作用。斩拌乳化效果主要受工艺参数和原辅料两方面因素的影响。在工艺方面,斩拌温度、斩拌速度、斩拌时间、物料pH等参数是乳化技术的关键参数;在原料方面,原料肉的种类、非肉蛋白、乳化剂、亲水性胶体等因素直接影响乳化效果。本文重点综述了肉品斩拌乳化技术在这两个方面的研究进展。     

斩拌对淡水鱼肉品质及氯霉素残留的影响

以鲢鱼、鲤鱼和鲶鱼肉为试材,研究斩拌工序对鱼肉品质及氯霉素残留量的影响。结果表明:经斩拌后,鱼肉中蛋白质含量呈下降趋势,鲤鱼显著低于鲢鱼和鲶鱼;自由水峰面积减少,不易流动水峰面积增加,不同斩拌处理的鱼肉水分分布差异不显著;脂肪含量差异不显著;HL斩拌的鱼肉灰分和蛋白质损失量最小。斩拌对鱼肉L*和a*值影响较小,使pH不同程度地升高(6.5~7.5);HL斩拌可显著降低TBARS值。经斩拌氯霉素残留降解率达73.33%~99.13%。斩拌可有效去除氯霉素残留,经HL斩拌后的鱼肉品质最佳。     

斩拌速度和时间对乳化肠质构的影响

研究斩拌速度、时间与乳化型香肠质构之间的关系.采用响应曲面设计,选用斩拌速度和斩拌时间为试验因素,测定不同斩拌时间和速度下产品的硬度、弹性、内聚性、咀嚼性和回复性.结果表明,斩拌速度对乳化肠的硬度、弹性和回复性均有显著影响,斩拌时间对回复性有显著的影响,斩拌速度和斩拌时间的交互作用对硬度和回复性有显著的影响;斩拌速度为6 000 r/min,斩拌时间为9 min时,形成的乳化肠的硬度、弹性、内聚性、咀嚼性和回复性最佳,满足乳化肠质构的要求.     

斩拌终温对乳化型香肠品质影响的研究

研究了不同斩拌终温(6、12、18℃)对乳化型香肠品质的影响.结果表明:斩拌终温为12℃时,乳化型香肠的保水保油性最好;利用质构仪测定的结果与感官评价结果相同,即在斩拌终温为12℃时,乳化型香肠的弹性大、剪切力小、咀嚼性好;由扫描电镜观察到斩拌终温为12℃时,乳化体系稳定.因此,结合香肠的理化性质、感官性质和微结构的测定结果,确定其最佳的斩拌终温为12℃.     

林蛙肉火腿肠的研制

把林蛙去皮、去头后,经采肉、斩拌(加入林蛙骨泥及其他配料)、灌制、蒸煮后制成具有不同风味的林蛙肉火腿肠.     

斩拌条件对乳化型香肠品质和微结构的影响

乳化型香肠口感鲜嫩,蛋白质含量丰富,日益成为消费者喜爱的肉食制品。本文简要介绍了斩拌乳化的目的和原理,阐述了斩拌条件对香肠品质和微结构的重要影响,讨论了我国乳化型香肠生产中斩拌的工艺参数优化问题。     

不同工艺条件对西式重组灌肠质构特性的影响

以猪肉和鸭肉为原料制作西式重组灌肠,研究原料肉混合比、斩拌时间、食品胶添加方式、蒸煮时间对其质构(硬度、弹性)的影响,并对不同工艺条件对质构的影响机理进行了分析。结果表明:当原料肉混合比(鸭肉:猪肉)=2:8,斩拌时间6min,采用冷水分散的添加方式,蒸煮时间25min时,西式重组灌肠的质构特性最佳。     

肉粒阶段斩抖在颗粒灌肠中的试验

对肉颗粒阶段斩拌工艺及操作过程进行了应用试验,说明了该工艺在颗粒灌肠生产中的优势与可行性。     

原料肉质量及斩拌比例对红肠品质影响的研究

主要研究了红肠生产过程中原料肉的质量和肥瘦肉斩拌比例对红肠组织结构和感官品质的影响。试验结果表明,以冷却肉为原料生产出红肠的亮度值L*、红度值a*、硬度、弹性、咀嚼度、回复性和各项感官指标均好于冻肉加工的红肠,表明新鲜肉更适合作为生产红肠的原料肉;此外部分缓化解冻肉制成的红肠好于完全缓化解冻肉。肥瘦肉的斩拌比例均为50%时,红肠的亮度值L*、咀嚼度、回复性、硬度和感官质量均好于其它处理组,确定了红肠生产中肥肉和瘦肉的最适斩拌比例均为50%。在此条件下所得红肠的品质较为优良。     

骨泥兔肉香肠的研制

在传统兔肉灌肠制作的基础上 ,按一定比例加入骨泥、大豆蛋白、卡拉胶 ,采用现代西式灌肠新工艺制作的骨泥兔肉香肠 ,不仅营养丰富、风味独特 ,而且出品率高 ,经济效益好。1　材料与方法1 1　试验材料与设备试验材料有鲜兔肉、牛骨泥 ( 1 50目 )、猪肠衣、白糖、白酒、大豆蛋白及硝酸钠等。试验设备有灌肠机、烘箱、刀具及台秤。1 2　试验方法工艺流程 :原料肉选择→处理→切块→斩拌制馅→灌肠→烘烤→蒸煮→晾挂→成品切块 :原料肉要除骨 ,然后切成丁 ,用温水漂洗 ,除去浮油 ,防止烘烤时滴油。斩拌制馅 :斩拌过程中各原辅料添加顺序为兔…     

白鲢鱼糜斩拌工艺参数优化研究

采用二次回归旋转正交组合试验设计方法,分析了白鲢冷冻鱼糜斩拌过程中的氯化钠质量分数、斩拌转速、斩拌时间和真空度4个工艺参数对凝胶强度的影响,并对斩拌条件进行了优化。结果表明,斩拌时间和转速对凝胶强度有极显著影响(p0.01),氯化钠浓度对凝胶强度有显著影响(p0.05)。4个工艺参数对凝胶强度的影响由大到小的顺序:斩拌时间、斩拌转速、氯化钠质量分数、真空度。优化的斩拌工艺参数为:氯化钠质量分数1.04%、斩拌转速3 000 r·min-1、斩拌时间14.17 min和真空度80 k Pa。在优化的工艺参数下,验证实验所得样品的凝胶强度为3 086 g·mm,符合预期结果。     

麦麸膳食纤维对乳化型香肠品质的影响研究

本文研究了麦麸在乳化型香肠中的应用特性及不同添加比例对香肠品质的影响。经正交实验得出麦麸膳食纤维在乳化型香肠中最佳应用条件:麦麸添加量为6%,斩拌速度为高速斩拌(1000、3000、3000 r/min三阶段斩拌),肥瘦肉比为10∶90。以此条件制成的香肠口感良好,且色泽等参数优异,在感官特性和营养特性方面均有加强。     

驼鸟肉烹佳肴

我国从 1992年开始鸵鸟的产业化经营以来 ,在短短的 10年时间里 ,鸵鸟的养殖量与鸵鸟肉的产量有了很大的发展。目前全国已存栏商品鸵鸟10万余只 ,种鸟 3万余只。出口鸵鸟肉已过 4 5吨。鸵鸟肉也在一些城市上市。鸵鸟肉是高蛋白、低脂肪、低胆固醇的红肉。鸵鸟肉还含有丰富的维生素和矿物质。维生素A的含量是牛肉的 2 2倍、钙是 4倍、锌是 2倍。鸵鸟肉还含有人体所需的2 1种氨基酸 ,易被人体消化吸收 ,有助于减少心血管疾病 ,有利于身体健美 ,增强免疫功能 ,延缓人体衰老。在我国随着鸵鸟养殖业的发展和鸵鸟产品深加工技术的提高 ,鸵鸟肉…     

斩拌在低温肉制品加工过程中的作用

斩拌是低温肉制品加工工艺中一道重要工序,主要阐述了斩拌时间、温度、顺序、程度等对产品的品质影响以及在斩拌过程中的注意事项。     

鸭肉火腿系列产品的研制

把鸭肉经过解冻、切块、腌制后进行斩拌，并在斩拌中加入各种调料及改性淀粉（磷酸单酯淀粉），再经灌制、蒸煮而生产出五香型、麻辣型、清香型等四种风味各异的鸭肉火腿肠系列产品。本试验利用鸭肉和改性淀粉生产火腿肠，取得了较好的效果。     

亚麻籽胶在高温火腿肠中应用性能的研究

在此项研究工作中,首先用正交实验确定亚麻耔胶在高温斩拌型火腿肠中的最佳使用量,然后采用酪蛋白做对比考察亚麻籽胶对高温斩拌型火腿肠的保水、保油、抑制淀粉回生作用以及对肠体结构、切片性能的影响。结论为亚麻耔胶:油脂:水=1:60:60制备的乳化物制作出来的高温火腿肠感官评价最好,采用亚麻籽胶生产高温斩拌型火腿肠不仅可增强产品的保水、保油性,有效的抑制产品返生,改善产品的组织结构和切片性能,同时还可大幅度提高产品的出品率。     

计算机视觉技术预测肉糜斩拌终点的初步研究

利用计算机视觉技术研究肉糜斩拌终点的判定方法,防止斩拌过程中斩拌不足或斩拌过度而引起的产品质量下降。本研究以猪后腿肉和背膘为主要原料,按照肥瘦比3/7添加比例进行斩拌,分别于第6、7、8、9、10、12、14、16和18min取样,测定肉糜颜色和加工特性指标。结果表明:斩拌时间对肉糜的颜色、蒸煮损失、脂肪损失、硬度、弹性、Purge损失以及贮能模量(G’)均有影响,肉糜HSL颜色空间变量中亮度值(L)与蒸煮损失、脂肪损失、硬度等加工特性指标之间的相关性显著。因而,利用计算机视觉技术测定的肉糜亮度值用于预测肉糜斩拌终点是可行的。