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以草鱼鳞为原料提取明胶,首先采用单因素试验明确了明胶提取温度为60℃~80℃,时间为6h。在此基础上采用60℃~70℃~80℃三段式加热的梯度升温法提取草鱼鳞明胶,并以恒温提取法(60℃、70℃和80℃)为对照组,对所制备的明胶理化特性进行了比较研究。实验表明,梯度升温法所得明胶相比市售明胶和对照组,含有更多的高分子量组分(130~250ku),使其具有更高的凝胶强度,傅里叶变换红外光谱显示梯度升温法所得明胶具有明胶特有的典型酰胺带,其溶胶-凝胶点和热变性温度居于恒温提取法60℃组和80℃组之间,但提取率和凝胶强度均相对较高,且灰分含量低于0.20%,脂肪含量低于0.60%。综上所述,采用梯度升温法提取明胶兼顾了提取率和明胶品质,具有较好的应用前景。 相似文献
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本文研究了真空和钙离子对白鲢鱼糜胶凝特性的影响,以期为高品质鱼糜制品的加工提供理论依据。结果如下:随着钙离子浓度增加,常压斩拌的鱼糜凝胶的破断力呈现出先增大后减小、然后增大再减小的趋势,两个峰值对应的浓度分别为20 mmol/kg和40 mmol/kg;蛋白的交联程度逐渐从18.08%增加到30.98%,在钙离子浓度高于30 mmol/kg后逐渐降低并达到最小值14.54%;微观结构从无特征性结构转变为连续的网络结构、再转变为分散的聚集体。真空条件下,鱼糜凝胶特性值(破断力、和蛋白交联度)和微观结构随钙离子浓度变化的趋势与常压条件下相同,但是峰值或转变点所对应的钙离子浓度均低10 mmol/kg。真空和常压条件下,持水性随着钙离子浓度增加均逐渐从80.74%和82.27%分别降低到62.09%和67.23%,白度值逐渐从79.11和79.10分别增加到83.80和83.15。结果表明,真空具有降低钙离子影响鱼糜胶凝特性"效应浓度"的作用。 相似文献
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以鲢鱼肌球蛋白为对象,研究高强度超声处理对不同盐(NaCl,下同)浓度(0.1、0.2、0.3、0.5、1.0、2.0 mol/L)下肌球蛋白溶解度及粒径的影响,在此基础之上,以低(0.1 mol/L)、中(0.5 mol/L)、高(1.0 mol/L)盐浓度处理为代表,通过静态流变学性能、巯基含量、表面疏水性分析及微观形貌观察等探讨高强度超声对不同盐浓度下肌球蛋白理化特性的影响。结果表明,高强度超声下肌球蛋白理化特性的变化受盐浓度的影响,低盐环境(0.1 mol/L)中,高强度超声处理明显打散了肌球蛋白的粗丝结构,使聚集体的平均粒径和零剪切黏度明显降低,流动性增大。该条件下可使低盐浓度下肌球蛋白的溶解度提高到未超声处理组的10 倍左右,与未超声的0.2 mol/L盐浓度下肌球蛋白溶解度相接近。中、高盐浓度下,对照组肌球蛋白的溶解度比低盐浓度下高,高强度超声可诱导肌球蛋白构象发生改变,暴露出活性基团,使溶解度进一步提升,但提升程度低于0.1 mol/L盐浓度条件下的。综上,相较于中、高盐浓度,高强度超声处理对低盐浓度下肌球蛋白理化性质的提升效果更显著,这可为制作低盐鱼糜制品提供理论依据。 相似文献
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目的研究钙盐、外源蛋白及其复配物对含微生物产转谷氨酰胺酶(MTG)的鲢鱼糜凝胶品质的影响。方法将碳酸钙、乳酸钙、卵清蛋白、大豆分离蛋白及其复配物添加到含MTG(2 U/gg_(鱼蛋白))的鲢鱼糜中并制成凝胶,测定鱼糜凝胶的持水性、质构特性(破断强度、凹陷深度、硬度、内聚性、咀嚼性)、白度和聚丙烯酰胺凝胶电泳图谱。结果添加碳酸钙、乳酸钙、卵清蛋白、大豆分离蛋白及其复配物均可不同程度地改善含MTG的鱼糜凝胶的凝胶特性,且添加其复配物优于单独添加碳酸钙、乳酸钙、卵清蛋白、大豆分离蛋白。经试验优化,将8μmol/U_(MTG)碳酸钙、4 mg/U_(MTG)卵清蛋白、4 mg/U_(MTG)大豆分离蛋白添加到含有2 U/g_(鱼蛋白)MTG的鲢鱼糜中可获得最佳凝胶品质,鱼糜凝胶的破断力、凹陷深度最高,硬度、咀嚼性、白度均显著高于单独添加MTG(P0.05),也明显高于添加2 U/g_(鱼蛋白)其他品牌商品MTG的(P0.05)。结论 CaCO_3与外源蛋白复配物对含有MTG的鱼糜凝胶特性具有显著促进作用,将碳酸钙、卵清蛋白、大豆分离蛋白与MTG按比例混合可制成鱼糜制品专用的复配酶制剂。 相似文献
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针对隐写软件Hide4PGP隐写自相关性进行研究,以隐写一次与未隐写音频和隐写一次与隐写两次音频梯度能量的变化量,和将上述音频样本三级小波分解后,各级小波域细节分量线性预测误差的统计量(均值、方差、偏度和峰度)的变化量为特征向量,用支持向量机作分类器进行音频隐写分析。实验表明,这组特征可以有效地检测出经隐写软件Hide4PGP隐写的音频文件。在保持有效的检测率前提下,降低了特征维数,缩短了SVM分类时间,是对H.Farid所提特征的改进。 相似文献
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采用二次回归旋转正交组合试验设计方法,分析了白鲢冷冻鱼糜斩拌过程中的氯化钠质量分数、斩拌转速、斩拌时间和真空度4个工艺参数对凝胶强度的影响,并对斩拌条件进行了优化。结果表明,斩拌时间和转速对凝胶强度有极显著影响(p0.01),氯化钠浓度对凝胶强度有显著影响(p0.05)。4个工艺参数对凝胶强度的影响由大到小的顺序:斩拌时间、斩拌转速、氯化钠质量分数、真空度。优化的斩拌工艺参数为:氯化钠质量分数1.04%、斩拌转速3 000 r·min-1、斩拌时间14.17 min和真空度80 k Pa。在优化的工艺参数下,验证实验所得样品的凝胶强度为3 086 g·mm,符合预期结果。 相似文献