锦盖棉双面针织物一浴法染色实践

针对传统锦棉织物两浴两步法染色工艺流程长、加工成本高、同色性差的问题,通过选用优良的酸性、活性染料,采用新型一浴法染色工艺对锦盖棉双面针织物进行染色。探讨了新型一浴法染色工艺对织物染色K/S值、色差、染色牢度的影响,并与传统两浴两步法染色工艺进行对比。结果表明,新型一浴法染色工艺染色织物K/S值及色差与传统两浴两步法染色工艺相当,耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度提高1~2级,提高了生产效率,降低污水排放量,节约了生产成本,具有节能减排效应。     

纤维素与锦纶混纺针织物一浴一步法染色

针对纤维素纤维与锦纶纤维混纺针织物传统两浴两步法染色耗时长、耗能大、污染严重等问题,文中选用新型活性染料对其进行一浴一步法染色。介绍了纤维素纤维与锦纶纤维混纺针织物的前处理、染色及后整理工艺,并将一浴一步法染色与传统两浴两步法对比,测试了织物的色差、耐皂洗色牢度、耐水色牢度、耐摩擦色牢度、能耗及生产成本。结果表明,一浴一步法染色后织物的耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度、耐水色牢度与传统两浴两步法工艺相当,且色差值较小,符合行业优等品标准要求;一浴一步法染色生产效率高,处理1 t黏胶与锦纶混纺针织物节省用水50 t,节能250 k W·h,节汽0.8 m3,节约成本526元,具有节能减排的作用。     

弱酸性染料一浴法染色-固色工艺研究

采用弱酸性染料染锦纶,对一浴一步法和一浴两步法染色-固色这两种工艺进行了探讨,测试并分析了温度、固色剂种类、固色剂用量、pH值对染色性能的影响。结果表明,弱酸性染料染锦纶可以实现染色-固色同浴,减少了水和蒸汽的用量,缩短了染色时间,降低了染色成本;一浴一步法染色-固色工艺所得染色织物色牢度不及一浴两步法染色-固色工艺,而且工艺条件控制不好容易造成面料的固色斑;一浴两步法染色-固色工艺是可行的。     

锦棉、锦黏、涤棉、涤黏面料一浴两步法染色

锦棉、锦黏、涤棉、涤黏面料目前大多采用两浴法染色,染色工艺长,水、电、汽消耗大。而中性染料与直接染料一浴法染色工艺、高温中性固色活性染料与中性染料或分散染料一浴法染色工艺只能染浅中色。文中探讨了锦棉或锦黏面料活性染料与弱酸性染料一浴两步法染色工艺、涤棉或涤黏面料活性染料与分散染料一浴两步法染色工艺,并列举了染色实例。结果表明,锦棉或锦黏面料活性染料与弱酸性染料一浴两步法染色、涤棉或涤黏面料活性染料与分散染料一浴两步法染色是可行的,工艺的关键是活性染料的选择和p H值的调节,且纯碱用量应控制在2 g/L;一浴两步法染色工艺的实施可以缩短染色时间,提高生产效率,降低水、电、汽的消耗,减少排污。     

B型活性染料对棉/毛混纺织物的模拟染色

棉纤维与羊毛纤维在结构和性质上的差异,导致了他们染色工艺的不同.通过测试B型活性染料在pH值11和60℃条件下处理30 min后对棉纤维染色的固色率,以及羊毛在相同条件染色后的断裂强度,认为B型活性染料应用于棉/毛织物一浴两步法染色是可行的.通过模拟对棉/毛50150和80/20 2种混纺比织物在一浴两步法染色中pH值的控制,达到了2种纤维混纺织物同色效果.     

海斯摩尔纤维针织面料的染色

选用活性染料一浴二步法对海斯摩尔纤维混纺针织物进行染色,采用单因素分析法和正交试验相结合的方法,对染色工艺进行优化,确定海斯摩尔纤维针织面料的最佳染色工艺为:活性艳红KD-8B2%(omf),元明粉用量50 g/L,匀染剂0.5 g/L,上染温度60℃,上染时间35 min,碳酸钠用量20 g/L,固色温度90℃,固色时间70 min,浴比1∶30。     

改性涤纶/锦纶弹力针织混纺面料的染色工艺

改性涤纶/锦纶弹力针织混纺面料传统染色采用两浴法,但在生产过程中容易出现布面颜色深度不够、颜色稳定性差等问题,且时间长、能耗大、污水处理成本高。针对以上情况,优选染料及助剂,提出了改性涤纶/锦纶弹力针织混纺面料的一浴法染色工艺,通过测试K/S值、色牢度优化一浴法染色工艺。结果表明,一浴法染色可以大大缩短染色时间,且各项色牢度达到传统染色效果;可使织物的颜色深度超过二浴法,并获得良好的颜色稳定性;能大幅度节约能源,减少污水的产生和排放,提高生产效率,降低染色成本。     

活性染料浸染的上染固色同浴同步工艺的探讨

为解决活性染料浸染残液回用染色中传统染色工艺与其残液回用染色工艺不同引起的色差矛盾,对雅格素BF-RR型活性染料三原色及雅格素黑EF在棉织物上的不同染色工艺进行了研究,比较了常规浸染工艺与上染固色同浴同步工艺的上染速率曲线差异,测试了上染固色同浴同步工艺染色试样的上染率、K/S值、匀染性及其相关牢度.结果表明:上染固色同浴同步工艺上染速率曲线与常规工艺的规律基本一致,吸尽率增加,K/S值有所提高,能保持较好的匀染性和染色牢度,既简化了染色工艺,也解决了这些活性染料浸染残液回用染色与传统工艺不一致的矛盾.     

中深色粘棉混纺纱线染整节能工艺

对粘棉混纺纱线的中深色染整工艺进行节能可行性优化，即对其采用的一浴两步法染色和练染同浴工艺中预精练剂、螯合分散剂和染料种类、元明粉用量、碱剂种类进行优选，通过大样生产，验证其可行性。实践表明，采用预精练＋活性染色（纯碱或代用碱固色）和练染一浴法工艺处理后，染色布面质量和染色牢度能够达到要求，且缩短加工时间，减少能耗及污水排放。     

针织物深浓色活性染料一步法染色工艺研究

采用上染固色同浴同步法(一步法)对纯棉针织物进行染色,通过研究不同染色工艺、染浴放置时间下活性染料对一步法染色效果的影响,从10种活性染料中筛选出的3种活性染料,与传统两步法工艺染色试样进行了K/S值、匀染性和染色牢度的对比.结果表明,活性染料一步法染色试样得色深,匀染性良好,工艺操作简单,节约劳动成本,且具有与传统工艺染色相当的染色牢度.     

高通量测序技术分析生榨米粉生粉团中细菌多样性

为分析生榨米粉生粉团的细菌多样性,采用利用高通量测序对6份生榨米粉生团进行16s rDNA高通量测序检测,并进行细菌多样性分析。结果表明生榨米粉生粉团的优势菌门为厚壁菌门、变形菌门、 拟杆菌门等,优势菌属为芽孢杆菌属、乳杆菌属、链球菌属、肠球菌属、链球菌属、乳球菌属、金黄色杆菌属、不动杆菌属、金黄色杆菌属、肠杆菌属、魏斯氏菌属、明串球菌属。不同的生产厂家其样本在菌落组成和丰度上有所不同。检测结果显示生榨米粉生粉团中既存在对人体有益菌-乳酸菌,也存在致病菌。根据国标法按照 GB 4789.14-2014《食品安全国家标准食品微生物学检验蜡样芽胞杆菌检验》（GB 4789.14-2014）对6个样品进行检测检验中,发现有蜡样芽胞杆菌检出。生榨米粉生粉团中既存在产生生榨米粉特殊风味的有益菌,也存在致病菌。该实验结果为后续改进生榨米粉的制作,提高生榨米粉制作者的生产加工卫生安全意识提供参考,也为生榨米粉的食品安全监管提供数据支持。     

泸州地区不同耕作和覆盖方式对烟草产量及品质的影响

在泸州烟区连续3年采取不同耕作方式、种植方式和覆盖方式的定位研究,结果表明,翻耕处理与免耕处理相比能够有效提高烟株株高、茎围、节距、有效叶数,从而提高烟叶产量和产值,同时翻耕还能降低总糖和可溶性糖,提高氮、钾和烟碱含量,改善烟叶品质,特别是在翻耕条件下轮作对增加烟叶产量、产值改善烟叶品质具有显著作用。另外,轮作和秸秆还田能够一定程度增加烟株株高、茎围和节距,改善烟叶品质,提高烟叶的产量和产值。综合而言,以绿肥-烟叶→绿肥/小麦/玉米→绿肥-烟叶轮作处理产量和品质最优,是最适宜的种植模式。      

CLOTHES/SHOES/ACCESSORIES/NEWS

KRINK X LEVI＇S 2009 F/W COLLECTION又见涂鸦;RONNIE FIEG X RED WING 875 7HOLE红翼“蓝翼”;NEW BALANCE LUX 574平民也高贵;BBC ICECCREAM 2009 F/W SPACE BEACH再度出击;NEW ERA JAPAN LEATHER FITTEDS小日本爱皮帽     

微射流处理对豆乳粉溶解特性的影响

以传统湿法工艺技术制备豆乳粉为基础,为改善豆乳粉溶解性对豆浆进行微射流处理。研究不同微射流压力(0、42.5、89.0、123.5、152.0 MPa)对豆乳粉溶解特性(粒径、可溶性固形物含量、蛋白分散指数、休止角、溶解度、分散性和水合能力)的影响。结果表明:随微射流压力不断增大,豆乳粉平均粒径呈现出先下降后略有增加的趋势;可溶性固形物含量、蛋白分散指数、休止角、溶解度、分散性和水合能力呈现出先升高后降低的趋势;豆乳粉的微观结构表现为颗粒减小、趋向于均匀且分散性增加。当微射流压力为123.5 MPa时,豆乳粉具有较高的蛋白分散指数和水合能力,分别为97.35%和1.94 mL/g,豆乳粉的堆积密度较高,与对照组相比增加了25.81%。研究表明,当微射流压力为123.5 MPa时,豆乳粉具有良好的溶解特性。     

INFORMATION CLOTHES / SHOES / ACCESSORIES / NEWS

NEW BALANCE 574 2009 FALL／WINTER高品质大众鞋;STUSSY 09 S/S夏日扶桑迷彩;NIKE AIR FORCE 1 MID湖人魂;NIKE AIR FOOTSCAPE HF TZ又见藤原浩;A BATHING APE BAPE STA X旧日的足迹.     

绅士文化新意塑造

即使在金融海啸的磨砺下。Darkwater依旧力求自身修为与品牌的进步,誓要制作优异品质的时装靴、具有潮流味的特制皮衣或富古感、重手工的的皮带小物,将绅士文化重新塑造出新意来!     

水洗毛/绢丝/亚麻/特莱维拉/涤纶长丝/氨纶弹力花呢的设计与生产

介绍水洗毛/绢丝/亚麻/特莱维拉/涤纶长丝/氨纶弹力花呢的生产工艺和流程,分析探讨该产品的原料选用、纺纱、织造、后整理等工序需要解决的关键技术问题,使各种优质纤维得到有效组合,充分展现其优良的服用性能。特别是在纺纱工艺方面形式灵活多变,粗细纱纱支差异较大,花型配色方面灵活运用市场流行色与按一定比例间隔排列的粗细纱、新颖别致的织物组织相结合,纬向加入一定比例的氨纶弹性纤维,最终在呢面上形成粗细纱混合交织的独特视觉效果。后整理采用独特的轻水洗工艺,赋予织物强烈的凹凸肌理感,手感活络、蓬松,服用性能好,制成的服装具有很强的夏奈尔风格,充分体现了当下的流行时尚。文章为多种优质纺织纤维优化组合面料的开发提供了参考与指导,大大拓展了休闲装的开发设计思路。