双层长效光致变色微胶囊的制备

为了扩展光致变色材料在纺织品中的应用，实现可逆型光致变色纺织品，针对光致变色材料容易受到光照、温度、氧气及pH值等因素影响而导致耐光照色牢度性能劣变的问题，设计了一种新型双层光致变色微胶囊的包覆方法，成功将受阻胺类光稳定剂包覆到微胶囊中，并在微胶囊表面形成外层由二氧化硅形成的无机囊壁，然后将制备的光致变色微胶囊掺入透明印花浆料，采用平网印刷工艺得到光致变色印花织物。结果表明：乳化剂添加量为40 g/L,硅酸钠质量浓度为14 g/L时，光致变色微胶囊粒径分布均匀，成型状况很好、包覆完整；光变微胶囊具有良好的光致变色性能，即便是最低光辐照度2,光照8 s,光变印花织物变色前后色差可达11.39,且变色寿命高于40 h。     

脲醛光敏变色微胶囊制备及其在棉织物上的应用

通过原位聚合法制备以光敏变黄染料为芯材的脲醛微胶囊,采用涂层整理工艺将其应用于棉织物,分析脲醛光敏变色微胶囊的粒径大小、分布、颜色性能。结果表明,所得微胶囊呈规则球形,表面光滑,结构致密,粒径约2.7μm,粒径分布集中。研究了微胶囊用量、粘合剂用量对织物颜色性能、耐皂洗色牢度、耐疲劳度的影响。结果表明,当微胶囊用量为6%,粘合剂用量为10%时,涂层棉织物K/S值为1.215,经过22次耐光疲劳性循环后仅降低0.479,耐皂洗色牢度达4~5级。     

聚氨酯-螺噁嗪光致变色微胶囊的制备及性能

以光致变色化合物螺噁嗪为芯材,聚氨酯为壁材,通过界面聚合法制备了光致变色微胶囊。采用扫描电镜、透射电镜、Zeta纳米粒度电位分析仪、红外光谱对光致变色微胶囊的形貌、粒径和结构进行了表征。结果表明,微胶囊为圆球形,芯材表面有聚氨酯生成,且表面光滑、完整,致密性能良好,具有明显的核壳结构,平均粒径为2.880μm,PDI值为0.087,且分布集中。微胶囊的变色效果、化学稳定性和耐疲劳性测试表明:光致变色微胶囊变色灵敏度为2.20,且可逆,不溶于乙醇、甲苯、环己烷等有机溶剂;与螺噁嗪相比,耐疲劳性得到提高,日晒30 d后其变色灵敏度仍为2.17。     

棉织物温敏变色微胶囊印花工艺及温变色性能

采用丝网印花将温敏变色微胶囊印制在棉织物上,研究微胶囊用量、黏合剂用量对印花棉织物颜色深度、耐皂洗色牢度、温变色可逆性的影响,并将红、蓝色的温敏变色微胶囊和黄色染料以不同质量比混合拼色获得热响应连续多变色性能,随温度升高可在不同温度点连续变换3种颜色,在冷却过程中依次恢复。当微胶囊用量为10%,黏合剂用量为18%时,棉织物K/S值最大,耐皂洗色牢度达5级;经过30次升降温测试,印花棉织物仍具有良好的颜色深度、温敏变色性能以及较好的温变可逆性。     

N-甲基螺噁嗪光致变色化合物在织物上的应用研究

合成了N-甲基-3,3-二甲基螺[吲哚啉-2,3’(3H)萘并(2,1-b)(1,4)噁嗪]光致变色化合物,对其进行了紫外-可见光谱、红外光谱以及元素分析。以乙醇作溶剂进行无水印花,并对其光致变色性质进行检测,结果表明,纯棉织物较适合于制备光致变色织物,用PUI-112脂肪族聚氨酯作为粘合剂制得的印花织物,光致变色速度和回复速度较快。通过先制备光致变色色浆,再采用类似于颜料印花的方法将其印在织物上,可制得光致变色纯棉织物。通过对其光致变色性质进行检测,获得了较好的光致变色效果;测定了耐摩擦色牢度和耐洗色牢度,确定了最佳工艺条件。     

高灵敏温感变色微胶囊的制备及其在智能纺织品上的应用

针对温度刺激响应变色微胶囊变色温度区间大和变色滞后严重的问题,将带有酰胺基团的荧烷染料与十六醇均匀混合,制备了快速响应二元温感变色复配物;采用溶剂挥发法制备了高灵敏温感变色微胶囊,并通过丝网印花技术将微胶囊整理到织物上制备了高灵敏温感变色智能纺织品,分析了高灵敏温感变色微胶囊的表观形貌、粒径、核壳结构、热学性能和芯材负载量;研究了智能纺织品的形貌特征和变色性能。结果表明:高灵敏温感变色微胶囊的粒径为1 μm,芯材负载量约为65%,耐热稳定性较好;制备的高灵敏温感变色智能纺织品颜色鲜艳,变色区间为40~42 ℃,升温与降温过程的变色滞后小于1 ℃,变色灵敏度高。     

棉织物的双壳光致变色微胶囊印花和涂层

对比明胶、瓜尔豆胶、琼脂粉和非离子型缔合式增稠剂对双壳聚氨酯-壳聚糖光致变色微胶囊的增稠效果,并将增稠后的微胶囊整理液用于棉织物的印花和涂层整理,观察整理后棉织物的颜色,并测定其光响应变色性能。结果表明,瓜尔豆胶对双壳聚氨酯-壳聚糖光致变色微胶囊整理液的增稠效果较好,当微胶囊/瓜尔豆胶质量比为10:1,柠檬酸质量分数为7%时,处理棉织物的印花效果较好。     

热敏变色纱窗的制备

将热敏变色微胶囊材料采用丝网印花的方式印制在纱窗上,制得印花图案颜色随温度变化而变化的热敏变色纱窗。研究热敏变色微胶囊用量、增稠剂用量、烘燥时间及烘燥温度对印花图案颜色深度、耐皂洗色牢度、耐干湿摩擦色牢度的影响。当热敏变色微胶囊质量分数为7%,增稠剂质量分数为6%,烘燥温度80℃,烘燥时间6 min时,制得的热敏变色印花图案得色深,耐干摩擦色牢度达到5级,耐皂洗色牢度和耐湿摩擦色牢度可达到4～5级。热敏变色微胶囊的变色是一个渐变的过程,红色与黄色热敏变色微胶囊的变色区间分别为24～28℃和30～33℃。     

光致变色织物光照变色疲劳性的研究

为设计光致变色斜纹织物,探讨光照时间与光照循环次数对光致变色纤维织物变色疲劳性的影响,测试光致变色纤维织物变色灵敏性与变色回复性。结果表明:随着照射时间的延长,织物的光致变色明度增大,有色色相快速降低,变色灵敏度降低;长时间暴晒会导致光致变色微胶囊凹陷、破裂,最终丧失光致变色性能。光致变色微胶囊制备及光致变色纤维纺丝时应适当加入光稳定剂或光降解抑制剂;织物在日常使用和维护中应尽量避免长时间暴晒,以延长使用寿命。     

染苑精粹

正商业化光致变色染料在PP纤维中的应用2016171将2只商业化的光致变色染料螺噁嗪和萘吡喃,采用熔融纺丝法成功地应用在PP纤维上,制备光致变色纤维,测试了纤维的光致变色性能。研究发现,相同的染料用量,PP纤维的光致变色性能优于其在棉织物筛网印花的效果,2只染料都出现正的溶剂化显色现象。棉和PP上的染料,当在紫外光下暴晒时,二者的显色速率相当。但去除紫外光源后,染料的变褪色现象不同。螺噁嗪染料在     

纳米涂料在棉织物上的印花效果

涂料颗粒的粒径及分布对印花效果有很大的影响。采用粒径为90nm和350nm的黄色涂料进行印花，探讨纳米涂料的印花效果。结果表明，纳米涂料对纤维具有一定的结合力，不用粘合剂也具有一定的色牢度；纳米涂料的摩擦牢度明显高于亚纳米涂料，但刷洗牢度和皂洗牢度较亚纳米涂料差；其粘合剂用量对纳米涂料印花牢度的影响程度小于亚纳米涂料；纳米涂料印花后织物的颜色深度远大于亚纳米涂料，具有更鲜艳的颜色和更纯正的色光。     

紫外光固化水性聚氨酯丙烯酸酯黏合剂的印花性能

为研究UV光固化对涂料印花性能的影响,以异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）和聚乙二醇（PEG400）为主要原料合成聚氨酯,用季戊四醇三丙烯酸酯（PETA）作为封端剂,合成聚氨酯丙烯酸酯(PUA),运用红外光谱仪对合成产物结构进行表征。将聚氨酯丙烯酸酯,单体和光引发剂混合,应用到涂料印花中,通过紫外光照射对织物进行固色。探究各组分含量及紫外光照时间对印花织物牢度、K/S值、手感和印花图案清晰度的影响。研究表明,采用25% PUA,6%单体,5%光引发剂,光固化60 s,印花织物水洗牢度可达5级,干摩擦牢度可达4-5级,湿摩擦牢度可达3级,印花图案清晰度优良。     

超细蚕丝粉体在棉织物印花上的应用

讨论以染色后的超细蚕丝粉体代替涂料对棉织物进行印花的可行性。印花色浆由4%海藻酸钠、3%染色蚕丝粉体以及3%黏合剂UDT组成,流变性较好,较适用于棉织物印花。120℃烘燥1 h的印花制品各项性能最为优异。印花织物的耐干摩擦色牢度较好,而耐湿摩擦色牢度较差。与传统的涂料印花相比,粉体印花织物的透气性更好,亲水性能也较为优异。     

聚醚磺酸盐在活性艳蓝P-3R无尿素印花的应用

针对活性染料在纯棉织物印花过程中存在印染废水氨氮污染问题,以无氮聚醚磺酸盐表面活性剂为主要成分复配的混合物助剂A-71作为尿素替代品,研究了助剂A-71在棉织物印花过程中对活性艳蓝P-3R的固色率、提升力性能的影响,并与传统尿素条件下印花织物的颜色参数及色牢度等性能进行比较。结果表明:当助剂A-71用量为6.0%时,染料的固色率及提升力性能可以达到5.0%全尿素印花条件下的水平,且在此条件下不影响染料的色光及色牢度。     

靛蓝分散体的制备及其还原-氧化过程

针对靛蓝染色织物得色量低的问题,对靛蓝的分散工艺进行改进。研究了分散剂种类及质量分数对靛蓝分散稳定性及染色性能的影响;分析了染料粒径、还原剂质量浓度、温度、pH值对靛蓝还原效果及速率的影响;探讨了氧化方式对染色织物色牢度的影响。结果表明:采用质量分数为1.5%的分散剂DM-1501制备的靛蓝分散体,其染色棉织物K/S值达到11.92;粒径为280 nm左右的靛蓝分散体在保险粉质量浓度为1 g/L,还原温度为 80 ℃, pH值为11的还原条件下,还原液中隐色体吸光度达到最大,半还原时间减少至0.2 min; 采用空气氧化得到的靛蓝染色棉织物的耐干摩擦色牢度为4级,耐湿摩擦色牢度为3级,明显优于双氧水氧化得到的染色织物。     

分散染料免蒸洗印花糊料的制备及其性能

为解决合成增稠剂在印花过程中对电解质敏感及色浆渗化的问题,通过对合成增稠剂筛选复配,制备出适用于分散染料免蒸洗印花的增稠剂SX-608F。对其黏度、流变性能、染料相容性、抱水性进行测试与表征,并对印花织物的表观得色量、皂洗色牢度和摩擦色牢度进行测试与分析。结果表明:增稠剂SX-608F具有假塑性流体特征,黏度随剪切速率的增加而下降。其印花黏度指数为0.197,触变性良好,黏度回复率为90.40%;在0.1~500 rad/s角频率范围内,储能模量大于损耗模量,损耗系数小于1;与海藻酸钠糊料相比,增稠剂SX-608F印花织物表观得色量高,耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度均可达到4级以上,印制过程无需蒸化和水洗。     

颜料墨水对织物喷墨印花的适应性能

为了探讨颜料墨水对不同织物喷墨印花的适应性,选用棉、涤纶、蚕丝、天丝、涤/棉、棉/锦、涤/锦/棉等不同纤维种类、不同组织结构的织物,采用自制六色颜料墨水在8 pass,720 dpi打印单色块,分析颜料墨水印花的颜色深度、色牢度、清晰度以及织物风格等性能。实验结果表明:打印织物表面性能是影响喷墨印花性能的主要因素之一;对亲水性纤维,结构紧密的织物可以将墨水贮留在织物表面,打印K/S值大,清晰度高,但牢度略低;对抱水性能较低的稀薄涤纶、蚕丝织物,为了确保喷墨印花的印制精细度,预处理是必要的。     

发泡印花及发泡印花浆NK SKYRESIN SP-3 8应用性能测定

论述了发泡立体印花中物理性发泡（起绒印花）和化学性发泡（发泡印花）印花浆的组成、发泡机理以及印花织物在视觉上的区别。同时对NK SKYRESIN SP-38水基型低温发泡粘合剂进行了应用性能的测定，其应用工艺十分简单，且印花织物干摩、湿摩、刷洗牢度及手感均较好。     

有机硅改性水性聚氨酯丙烯酸酯杂化胶乳的制备及其在涂料印花中的应用

为提高涂料印花织物的手感、耐摩擦色牢度等性能,通过细乳液共聚将二端羟丁基聚二甲基硅烷(PDMS)作为聚氨酯(PU)的软段制得有机硅改性水性聚氨酯丙烯酸酯(Si–PUA)杂化胶乳,并应用于涤纶织物涂料印花。考察了PDMS质量分数对杂化胶膜耐水性、热力学性能及对印花织物表观色深、耐摩擦色牢度和硬挺度的影响。结果表明:与聚氨酯丙烯酸酯(PUA)相比,Si–PUA杂化胶膜的耐水性和柔性得到提升;当PDMS质量分数为20％时,杂化胶膜的水接触角较PUA胶膜增长了56.5％,–55 ℃时的储能模量降低了45.5％;将Si–PUA杂化胶乳用于涤纶织物涂料印花,具有更佳的色深性和耐磨性,其手感柔软度接近于原涤纶织物,具有良好的服用性能。     

环保型热转移印花用棉织物改性剂的合成及应用

采用半连续乳液聚合法制备棉织物转移印花改性剂,探讨了共聚物配比与印花品得色量之间的关系;分析了交联单体对胶膜性能、印花品K/S值以及色牢度的影响。结果表明：苯乙烯（St）和丙烯腈（AN）对印花K/S值影响较为显著,用量分别为30%和5%时,印花品可获得较为满意的色深度和鲜艳度。交联单体聚乙二醇（200）二甲基丙烯酸酯可作为棉转移印花改性剂的理想无甲醛交联剂,且当其用量为3%时,改性剂胶膜的水溶失率较低、断裂强度和断裂延伸率均较好,印花色牢度较佳。改性棉织物经分散红转移印花,所得转移印花品指标符合GB18401-2010《纺织品基本安全技术规范》A类标准。