棉花散纤维染色加工技术

棉花散纤维染色能使棉纱获得特殊效果,极大地提高色纱的附加值和效益。棉花散纤维染色设备分敞口式染缸和半自动型散纤维染色机,分别介绍了两种设备的结构、性能等及操作方法。棉花散纤维染色一般采用活性染料,文中用曲线图分别阐述了棉花散纤维精练前处理工艺、漂白工艺和活性染料染色工艺。染后散纤维要经充分皂洗和水洗,然后固色上油,可显著改善纤维的手感,提高色棉可纺性。     

棉散纤维染色的工艺探讨

文章介绍染料的选择、棉纤维的前处理、棉纤维染色、染色后的清洗、颜色的重现性，阐述了棉散纤维染色的工艺过程。     

提高散棉染色大小样重现性的实践

介绍了影响棉花散纤维染色大小样重现性的各种因素及提高散棉染色一次命中率的有效途径和相应措施，指出应从材料、设备、工艺等方面着手，加强对大小样试验规律的摸索，提高染色员工的技能，实现散棉染色的大小样重现性。     

羊绒纤维低温染色工艺及机理研究

低温染色可以降低对羊绒纤维的损伤,提高纺纱性能.影响低温染色质量的主要因素是染色温度与低温助剂.采用不同性质染料在不同温度条件下对羊绒纤维染色,对染色后织物的外观手感、单纤维断裂强力、摩擦色牢度以及各种染料在低温助剂不同用量条件下对纤维上染率影响进行比较,提出了羊绒纤维低温染色的最佳工艺:染色温度80～85℃,低温助剂用量2%,并探讨了羊绒纤维低温染色的机理.     

散纤维染色厂的节能减排措施

散纤维染色时存在能耗高和排污量大,废水中染料、盐和碱浓度高等问题,从散纤维染厂的现状出发,分析散纤维染色加工的多个工序,如装缸、染色、烘棉打包、辅助工序,通过加强技改及管理创新等手段,提出了相关节水、节能、减排的措施或方案,以降低产品的染化料、水电汽能耗,提高生产效率。     

羊绒低温染色工艺应用研究

在羊绒散纤维染色中,对酸性媒介染料、弱酸性染料、毛用活性染料等应用低温染色工艺进行了研究。试验和生产实践的结果表明,采用这些染料进行低温染色后羊绒的染色牢度基本不变,纤维损伤降低,手感和纺纱性能得到改善。     

山羊绒稀土低温染色的应用

本文主要研究了用国产酸性染料代替进口染料，同时加入氯化稀土进行山羊绒低温染色的可行性。通过试验及生产实践证明，在国产染料中加入少量氯化稀土进行山羊绒散纤维染色时，可以减少染料用量及助剂的品种和用量，缩短染色时间，降低染色温度，提高染色产品的色牢度、颜色鲜度和染色均匀性，减少纤维损伤，从而提高了纺织织造的制成率，还能改进织物手感，节能降耗。     

双十二烷基二甲基溴化铵存在下涤纶和耐纶6纤维的分散染料低温染色

1前言涤纶纤维需要低温染色有两个理由：一是在设备、能量和生产周期方面可以节省费用，二是为了消除生产涤纶与其他纤维如毛、丝、棉和醋酯纤维等的混纺织物染色所遇到的麻烦。涤纶的载体或溶剂助染已有很长时间的研究并已用于较低的染色温度，但大多数载体存在毒性和气味难闻     

酸性皂洗粉HSK-4在活性净洗中的应用

采用无泡酸性皂洗粉HSK-4对活性染色棉散纤维进行皂洗,探讨了酸性皂洗粉HSK-4用量对净洗效果、色牢度和防沾色能力的影响,并与常规的皂洗剂产品进行对比。结果表明,酸性皂洗粉HSK-4应用于棉散纤维活性净洗工艺中,净洗效果良好,棉散纤维外观清洁,防沾色能力明显提高,皂洗效果优于常用的碱性皂洗粉HSK-2和皂洗剂HS-635。     

基于蚁酸的羊毛红外低温染色研究

利用蚁酸对羊毛纤维的溶胀作用,以强酸性黄MR和弱酸性红NG对羊毛散纤维进行染色,比较了其常规染色工艺和红外染色工艺条件下的上染速率曲线,实现了基于蚁酸的羊毛红外低温染色,并研究了红外染色温度、时间及蚁酸质量浓度对羊毛染色效果的影响.确定强酸性黄MR染料染色优化的红外低温染色工艺条件为:温度80℃、时间50 min、蚁酸质量浓度240 g/L;弱酸性红NG染料染色的最佳红外低温染色工艺条件为:温度90℃、时间50 min、蚁酸质量浓度260 g/L.染色后,羊毛纤维的耐水洗色牢度在4级左右.     

羊毛织物低温染色助剂协同效应的初步研究

羊毛纤维的传统染色一般在高温下进行,会导致纤维发黄,蛋白纤维强力下降,对纤维的纺纱性能也会带来不利影响。用弱酸黄、Lanaset（红、黄、蓝）染料对毛织物分别染色。发现Lanaset染料的上染率高于弱酸黄染料,所以选用Lanaset染料进行染色。经比较发现,协同染色时的上染率高于仅用低温助剂时的上染率;讨论了协同染色时低温助剂J用量、pH、染色时间和温度对上染率、K/S值、摩擦牢度的影响;协同染色时, pH为3.8,80℃,50 min的上染率好,说明助剂J与低温助剂具有协同效应。     

羊毛低温染色工艺探讨

基于羊毛常规染色存在的缺陷,研究了羊毛低温染色的2种工艺,讨论了染色温度、时间等因素对染色效果的影响,并对2种低温染色方法的染色效果与常规染色工艺的效果进行了比较.得出氧化还原体系低温染色方法优于助剂低温染色方法.并由正交试验得出了氧化还原体系低温染色时的最佳工艺为:双氧水/乙二醛用量为0.06/0.02 mol/L,染色温度为75℃,时间为50 min;同时吸尽率和K/S值都比较高,节能降耗,并对羊毛损伤少.     

乳化剂用于羊毛低温染色工艺的研究

将各种不同乳化剂用于酶处理羊毛低温染色工艺中,对其上染率进行了比较,筛选出乳化剂ST-0及其最佳工艺,确定乳化剂ST-0的用量为0.5%(owf).探讨了乳化剂ST-0对蛋白酶处理及低温染色的作用机理,结果表明乳化剂用于酶处理羊毛低温染色工艺,可提高染料的上染率,降低蛋白酶用量,且织物手感柔软,物理机械性能优于沸染工艺.     

棉织物泡沫染色工艺的筛选和优化

泡沫染色是一种低给液、高节能的染色技术,其成熟发展能改变传统染色方式高能耗,高污染的现状,顺应节能环保的时代潮流。本文利用上海誉辉化工有限公司生产的泡沫染色中试设备,通过Plackett-Burman实验,最陡爬坡实验和Central Composite Design(CCD)实验,以K/S值和皂洗牢度作为染色效果响应值,研究了汽蒸温度、汽蒸时间、稳定剂浓度、碱剂浓度、泡比、带液率六个因素对泡沫染色效果的影响。实验研究表明：汽蒸温度、泡沫稳定剂浓度、汽蒸时间为显著影响因素,当汽蒸温度为147.5℃,稳定剂浓度为0.92g/L,汽蒸时间为3.97min时,K/S达到最大,水洗色牢度达到4级。     

织物彩涂砂洗工艺探讨

织物彩色涂层与砂洗工艺相结合，打破了传统的染色砂洗工艺，具有工艺简单易行，投资少，成本低，节能，无污染，具有仿牛仔布特色。文章介绍了该彩涂砂洗工艺条件和工艺过程，筛选了低温涂层剂，着色剂，砂洗剂等助剂。     

纺织品染色的电荷效应和阳离子试剂开发应用(待续)

纺织品染色是一个较为复杂的过程,影响因素很多,其中染色过程中的电荷效应就是重要因素之一,它不仅影响染料的上染速度、匀染程度和色牢度,还和染色的节能减排直接相关.简要介绍了染色的电荷效应,重点介绍了阳离子试剂对纤维染色电荷效应的影响,指出合理应用阳离子试剂,包括纤维阳离子化改性和阳离子固色剂的应用,可以大大提高节能减排效能,但是阳离子试剂的应用也会产生一些负面作用,因此,不仅需开发新型的阳离子试剂,还应根据纤维结构和性质,合理选用应用工艺,才可以获得良好的效果.介绍了阳离子试剂的类型、应用工艺和改性纤维的染色特点,并对电荷效应作了分析,以期获得最佳节能减排的效果.     

微悬浮体染整技术在纺织印染工业中的应用

介绍了一种节能环保的微悬浮体染整新技术及其原理,以及它在蛋白质纤维染色、棉纤维染色、棉纺织品前处理和后整理中的应用。应用结果表明,该技术能达到节能环保的要求,具有显著的社会和经济效益。     

印染行业节能减排现状及重点任务

阐述了我国印染行业节能减排现状和目前节能减排中存在的主要问题,提出了加强印染行业节能减排工作的有关措施和建议.     

棉针织物-浴练染工艺

利用一浴练染剂LR对织物的强渗透、溶胀作用，并藉染浴中的碱剂，对棉针织物一浴练染，大部分色泽可以达到生产要求，适宜加工易产生折痕的布种，加工后受损程度小，该工艺节能、高效。