羊毛氧化还原体系活性染料低温染色工艺探讨

选择过硫酸钾与硫脲氧化还原体系对羊毛织物进行活性染料低温染色,讨论了过硫酸钾与硫脲的物质的量比、过硫酸钾和硫脲的用量、硫酸钠用量、染色温度、染色时间等工艺条件对染色结果的影响。结果表明,羊毛染色的最佳工艺为：过硫酸钾0.030 mol/L,硫脲0.015 mol/L,硫酸钠0～5 g/L,染色温度80℃,染色时间60 min。在该体系下的染色效果达到甚至超过了常规染色的效果,染色后的羊毛具有良好的染色牢度,染色织物的断裂强力和断裂伸长率略有提高。     

氯化稀土结合氧化还原体系在羊毛低温染色中的应用

探讨了采用硫脲-双氧水氧化还原体系和氯化稀土一起作用来完成对羊毛的低温染色,并通过正交试验确定各试剂的最佳用量,从而确定低温(80℃)染色工艺.将染色结果与常规的硫脲-双氧水氧化还原体系低温染色法进行对比,以明确所研究染色方法的优越性.结果表明,该低温染色工艺能使羊毛得到较高的上染率,并显著降低羊毛的强力损伤.详细阐述了氯化稀土作用染料上染羊毛的机理.该染色配方和工艺成本较低、工艺简单易行且清洁无污染,可作为羊毛低温染色的较佳工艺.     

羊毛双氧水/硫脲体系低温染色工艺优化

选择双氧水/硫脲氧化还原体系对羊毛织物进行低温染色,通过测定上染率、K/S值、染色牢度、顶破强力、匀染性等指标分析各工艺因素对染色效果的影响;选择3因素3水平正交试验法优化染色工艺,并对正交试验结果进行多元线性回归分析,确定了羊毛织物双氧水/硫脲氧化还原体系低温染色的最佳工艺及各工艺因素间的相互关系.     

基于蚁酸的羊毛红外低温染色研究

利用蚁酸对羊毛纤维的溶胀作用,以强酸性黄MR和弱酸性红NG对羊毛散纤维进行染色,比较了其常规染色工艺和红外染色工艺条件下的上染速率曲线,实现了基于蚁酸的羊毛红外低温染色,并研究了红外染色温度、时间及蚁酸质量浓度对羊毛染色效果的影响.确定强酸性黄MR染料染色优化的红外低温染色工艺条件为:温度80℃、时间50 min、蚁酸质量浓度240 g/L;弱酸性红NG染料染色的最佳红外低温染色工艺条件为:温度90℃、时间50 min、蚁酸质量浓度260 g/L.染色后,羊毛纤维的耐水洗色牢度在4级左右.     

几种氧化还原体系在羊毛低温染色中的应用

本文通过不同氧化还原单因素实验,在羊毛低温染色中进行应用,比较三种氧化还原体系各自的优缺点,从而获得在弱酸性染料中染色羊毛的最佳工艺.     

羊毛低温漂白工艺优化

试验优化了羊毛用双氧水/硫脲的氧化-还原低温漂白工艺,并与常规漂白工艺进行比较。结果表明,优化的低温漂白工艺为:双氧水16 m L/L,硫脲10 g/L,氧漂阶段p H值5~6,还原漂白阶段p H值7~8,漂白温度60℃。与传统羊毛漂白工艺相比,该低温漂白工艺的处理时间和处理温度都有所降低,白度较好。     

国产羊毛连续氧化／还原漂白低温—浴染色

本文主要探讨了国毛的连续氧化/还原漂白低温-浴染色法,研究了漂白中的助剂-H2O2浓度等对漂白染色效果的影响,优化了羊毛氧化/还原漂白低温-浴染色工艺。     

三羧乙基膦对羊毛织物低温染色性能的影响

由于三羧乙基膦(TCEP)可以破坏羊毛纤维表面的二硫键,从而改善染料对羊毛纤维的吸附及扩散性能,文中采用TCEP对羊毛织物进行预处理,以实现低温染色。通过对染色羊毛织物K/S值、上染率等进行分析,确定了羊毛织物TCEP预处理条件及低温染色工艺条件。测试并比较了低温染色和常规染色羊毛织物的色牢度指标。结果表明,TCEP预处理优化工艺为TCEP用量1.0%,预处理温度80℃,时间30min时,可实现85℃低温染色;TCEP预处理后低温染色可达到常规染色的效果。     

羊毛稀土助剂低温染色工艺探讨

采用稀土助剂进行羊毛低温染色实验,并将染色结果与羊毛常规染色结果进行对比,最后通过分析得出了低温染色工艺中稀土助剂最佳用量为0.2%(o.w.f),最佳染色温度为80℃,染色时间60 min。羊毛稀土助剂低温染色工艺能够明显降低染色温度,在减轻纤维强力损伤的同时,降低了能源消耗,具有节能环保的优势。     

氧化还原体系羊毛低温染色的应用

本文综述了在不同氧化还原体系下羊毛低温染色的染色效果,并阐述了氧化还原体系的染色机理。     

双氧水／硫脲体系酸性媒介染料羊毛低温染色工艺探讨

将双氧水／硫脲氧化还原体系用于酸性媒介染料羊毛低温染色,探讨了双氧水和硫脲浓度、媒介染料染色保温温度、媒染保温温度、染色保温时间和媒染保温时间的影响,确定了最佳工艺：染料2％（omf）,双氧水0．045mol／L,硫脲0．015mol／L,渗透剂RC0．4％（omf）,平平加00．1％（omf）,冰醋酸调节pH至4．2～4．5。     

羊毛纤维应用洋葱皮色素染色工艺的优化

探讨柠檬酸同浴媒染条件下，洋葱皮色素染色羊毛纤维的染色工艺，以染色pH、染色时间、染色温度、染料用量为主要因素进行正交试验，获得优化的染色工艺参数为：染色pH6，染色时间70min，染色温度100℃，染料用量0．05g／mL，4因素中，染色pH对染色结果影响最大。     

氧化还原体系下羊毛织物低温染色动力学分析

以弱酸性蓝6B上染羊毛为例,通过测定并计算出上染百分率、半染时间、染色速率常数、扩散系数、扩散活化能等参数,研究了羊毛织物双氧水/硫脲氧化还原体系低温染色的动力学性能.结果表明:双氧水/硫脲体系染色可以提高染料平衡上染率、扩散系数和上染速率常数,降低扩散活化能,提高羊毛织物的低温染色性能.     

双氧水/硫脲氧化还原体系下羊毛低温染色机制

为了探讨羊毛织物在双氧水/硫脲体系下的低温染色机制,采用电子顺磁共振谱(ESR)对羊毛纤维、染料进行自由基的检测,采用气相色谱和紫外光谱等方法对氧化还原体系产物进行检测。结果显示:双氧水/硫脲体系在染液中能激发羊毛纤维和弱酸性染料红B产生自由基,促使纤维表面和染料分子高度活化;同时,双氧水/硫脲体系能持续释酸,维持染液稳定的pH值,促进羊毛纤维的溶胀,从而使弱酸性染料能在低温条件下对羊毛织物有较好的染色性能。     

氧化还原体系中毛/丝复合织物同色染色性能

针对毛/丝复合织物一浴一步法染色同色性差的难题,将氧化还原体系低温染色应用到毛/丝复合织物一浴一步法染色中。结果表明:在双氧水与硫脲浓度比为0.045 mol/L∶0.015 mol/L的氧化还原体系下,羊毛织物和蚕丝织物分别用弱酸性染料80℃低温染色,可获得相当于或超过常规沸染工艺的上染率和K/S值;该双氧水/硫脲氧化还原体系可显著改善毛/丝复合纺织物一浴一步法染色的同色性。紫外可见吸收光谱测试显示,在双氧水/硫脲氧化还原体系作用下,染液的色光未发生变化;同时,织物的皂洗及摩擦牢度不受影响。     

超声波在羽毛纤维染色中的应用

采用弱酸性染料、活性染料和中性染料,分别在传统和超声波条件下对羽毛纤维进行染色,通过分析探讨染色时间、染色温度对上染百分率、摩擦色牢度和甲醛含量的影响,确定超声波上染羽毛纤维的最佳工艺条件为:弱酸性染料的最佳染色温度70℃,时间40 min;活性染料的最佳染色温度90℃,时间50 min;中性染料的最佳染色温度90℃,时间50 min。实验结果表明:在此染色工艺条件下,上染百分率可以达到89.9%,色牢度均在3级以上,干摩擦色牢度高于湿摩擦色牢度0.5～1.0级,甲醛含量为25.21 mg/kg。采用超声波方法的染色效果明显好于传统染色方法。     

羊毛织物低温染色助剂协同效应的初步研究

羊毛纤维的传统染色一般在高温下进行,会导致纤维发黄,蛋白纤维强力下降,对纤维的纺纱性能也会带来不利影响。用弱酸黄、Lanaset（红、黄、蓝）染料对毛织物分别染色。发现Lanaset染料的上染率高于弱酸黄染料,所以选用Lanaset染料进行染色。经比较发现,协同染色时的上染率高于仅用低温助剂时的上染率;讨论了协同染色时低温助剂J用量、pH、染色时间和温度对上染率、K/S值、摩擦牢度的影响;协同染色时, pH为3.8,80℃,50 min的上染率好,说明助剂J与低温助剂具有协同效应。     

羊绒绞纱染色中易出现的问题及解决方法

由于山羊绒纤维细度细、强力差，其纱线又多为高支纱，绞纱染色的质量较难控制。通过对影响染色效果的因素如染液流速、染料选择、pH值、温度及染后纱线强力、捻度的研究分析，得出提高染色质量的方法。     

直接大红染料用于草浆染色的研究

研究了直接大红4BS对苹浆染色的效果。结果表明,直接大红4BS对苹浆染色的最佳条件为：温度50℃,pH6．0,接触时间45min。