酱香猪肘的生产工艺优化研究

本研究在传统酱制猪肘工艺的基础上,探究预煮时间、酱制时间以及杀菌时间对酱香猪肘感官品质的影响。通过单因素实验和正交实验得到生产酱香猪肘的较优生产工艺条件:预煮时间25min,酱制时间80min,杀菌时间25min。     

京湘两味招牌菜

京味酱猪肘卷饼 主料：酱猪肘200克。 配料：绿豆芽150克,柴鸡蛋80克,韭菜100克,卷饼300克。     

响应面法分析酱猪肘复合抗氧化剂

利用响应面法研究复合抗氧化剂延缓酱猪肘颜色变化的方法。以酱猪肘为原料,模拟酱卤制品在柜台中的温度湿度。在固定的温度和湿度条件下,通过单因素试验研究茶多酚、D-异抗坏血酸钠、迷迭香提取物、竹叶提取物的抗氧化效果。利用Box-Behnken中心组合设计建立数学模型,以酱猪肘颜色变化的色差作为响应值,进行四因素三水平的响应面分析,复配出最优组合复合抗氧化剂。结果表明,酱猪肘复合抗氧化剂的最优配比为:茶多酚0.010%,D-异抗坏血酸钠0.030%,迷迭香提取物0.010%,竹叶提取物0.040%。     

软包装五香酱猪蹄的生产工艺

近年来，一些从事肉灌制品的企业开始着手中式酱、卤包装产品的研究。因对中式酱、卤产品制作工艺及中草香料合理配比缺乏经验，所生产的产品总是在颜色、风味等诸多方面有不满意的地方。下面介绍一种酱、卤猪蹄的最简便的工艺，产品色泽鲜亮，肉质滑爽，香气诱人，回味悠长。（也适用于猪头、猪肘、耳、尾、鸡爪、翅、腿等各种产品）。     

四种保湿剂对酱猪肘表面水分的影响及配方优化

为了延缓酱猪肘表面水分的流失,推迟干耗现象的发生,通过研究四种保湿剂对酱猪肘表面水分的影响,以期达到保证酱猪肘的品质,延长其货架期的目的。先通过单因素试验考察三甲基甘氨酸、吡咯烷酮羧酸钠、壳聚糖、山梨醇这四种保湿剂对酱猪肘表面的保湿效果,再利用Box-Behnken中心组合设计建立数学模型,以酱猪肘表面水分含量为响应值,进行四因素三水平的响应面分析,确定复配保湿剂的最佳配方:三甲基甘氨酸的添加量为0.60%,吡咯烷酮羧酸钠的添加量为0.04%,壳聚糖的添加量为0.02%,山梨醇的添加量为0.40%。     

包装材料厚度对酱猪肘品质变化的影响

选取PET/PE复合真空包装袋3种不同厚度对同一批酱猪肘进行包装贮藏,检测各项指标的变化,比较不同厚度对样品品质变化的影响。结果表明:真空包装有效延长酱猪肘的货架期,感官品质、色差、菌落总数和质构特性的变化速度都随着包装材料厚度增加而更缓慢;酱猪肘的表面水分含量因真空包装而变化缓慢,但是包装厚度的变化对表面水分含量变化速度影响不显著。     

熏酱肘的加工技术

熏酱肘是带骨酱猪肘子的拓展加工产品,是采用西式肉制品加工工艺与中式肉制品加工工艺相结合而制的产品。熏酱肘产品的配方为:猪前腿肉80kg、猪皮35kg、鸡胸肉20kg、水18kg、玉米淀粉8kg、分离大豆蛋白3kg、白砂糖0.25kg、食用盐3.2kg、酱油(酱煮用)2.5kg、胡椒粉0.6kg、苯甲酸钠0.15kg、异Vc-钠0.15kg、味精0.2kg、亚硝酸盐0.015kg、脱氢乙酸钠0.01kg、乳酸钠0.15kg、复合磷酸盐0.4kg、红曲红0.10kg。产品中西风味兼呈,老少皆宜。企业可大批量加工,经济效益可观。     

HACCP体系在酱卤牛肉生产过程中应用

依据HACCP食品安全管理体系的要求并结合酱卤牛肉产品生产的工艺特点,对其生产过程中可能存在的危害从从物理、生物和化学方面进行分析与评估,从而确定了原辅料验收、滚揉腌制、杀菌和金属异物检测为关键控制点(CCP),并确定了其关键限值,构建了酱卤牛肉产品HACCP体系的纠偏措施,验证程序和监控程序,进而全面制定了合理有效的酱卤牛肉产品生产过程中的HACCP计划表,为有效保证酱卤牛肉产品生产过程的安全性提供理论依据。     

延缓酱猪肘产品光照褪色技术

分别测定红曲红、高粱红、红曲红与高粱红混合物强光照射0、24、48 h后色价,发现高粱红耐光性最优,光照48 h后色价仅下降1.3%。通过单因素试验、正交试验,确定了酱猪肘最优色素配方为红曲红0.05%、高粱红0.03%、自炒糖色1.5%。在此基础上,验证了该色素配方以及护色剂(β-环糊精0.04%+抗坏血酸钠0.04%+柠檬酸0.05%+海藻酸钠0.06%)可成功解决酱猪肘保质期内褪色问题。     

酱汁猪肘方便菜辐射杀菌工艺研究

研究一种酱汁猪肘方便菜辐射杀菌工艺.检测生产过程中微生物污染水平,研究不同细菌种类的D10及混合菌的D10,探求产品最适宜的辐照工艺,以及辐照对产品质量的影响.与传统的工艺相比,采用4.0-6.0kGY辐照灭菌工艺,避免了去钵、包装易破损以及包装后到处凝油的缺陷,有利于保持酱汁猪肘的良好外型、色泽和产品质量,延长保质期.     

滚揉方式对中式传统酱牛肉品质的影响

在保证酱牛肉品质的前提下,为实现利用腌制适当提高其出品率的目的,通过分析间歇式滚揉（intermittent tumbling,IT）和呼吸式滚揉（breathing tumbling,BT）腌制原料肉后加工所得酱牛肉品质,并与传统静置腌制酱牛肉进行对比,探讨滚揉方式对酱牛肉水分含量、出品率、水分迁移规律、色差、质构特性及感官品质的影响。结果表明：滚揉腌制提高了酱牛肉的出品率,IT组与BT组的出品率相较对照组分别提高18.83%、28.84%;IT与BT组的横向弛豫时间T22分别为42.86、32.49 ms,显著低于对照组（43.80 ms）（P＜0.05）;IT与BT组的亮度值相对于对照组分别增加9.01%、18.82%,红度值分别增加12.44%、16.59%,剪切力分别降低15.21%、21.93%,硬度分别降低14.27%和19.53%,滚揉腌制对于酱牛肉弹性与咀嚼性影响不显著;相比对照组,IT组和BT组酱牛肉感官评分总分差异不显著。     

软包装酱牛肉的加工工艺及质量控制

介绍了软包装酱牛肉的加工工艺、操作要点及质量指标的控制,以期为该传统产品的工业化生产企业提供技术参考.     

两种可食用膜对酱卤牛肉保鲜品质的影响研究

为了探究不同涂膜保鲜配方对酱卤牛肉品质的影响,采用配方1(壳聚糖+乳链菌肽+茶多酚)和配方2(壳聚糖+ε-聚赖氨酸+茶多酚)2种可食用膜对酱卤牛肉进行保鲜贮藏(在4℃与25℃下),并测定其贮藏期品质(挥发性盐基氮、总菌落数、pH、颜色、感官品质)。结果表明:与对照组相比,配方1和配方2均能显著减缓酱卤牛肉菌落总数的增加(p<0.05),并能减缓pH值及颜色b*值的下降;与对照组相比,2种可食用膜均可以显著降低挥发性盐基氮值(p<0.05),且配方1的抑制效果强于配方2;2种可食用膜组在贮藏后期的感官品质分数均高于对照组,且配方1的感官品质分数最高。2种可食用膜均可以提高酱卤牛肉的保鲜品质,其中配方1效果最佳。     

西式加工技术在传统酱卤肉制品中的应用

介绍了西式肉制品加工过程中常用的加工技术,并对其工艺原理和在肉制品加工中的作用进行了概述;然后针对西式加工技术在传统酱卤肉制品中的应用,分析了注射率、注射液成分、滚揉时间、滚揉温度、肉块重量对酱卤肉制品出品率和品质的影响。     

低钠盐酱牛肉贮藏品质的变化

本试验以冷鲜牛肉为原料,使用NaCl、MgCl₂、KCl、乳酸钾和酵母提取物按照不同比例配制成的复合低钠盐加工酱牛肉,以2% NaCl加工的酱牛肉为对照组,研究低钠盐酱牛肉于0~4℃下贮藏第1、3、5、7、9 d时菌落总数、质构(硬度、弹性、咀嚼性)、蒸煮损失率、色差(L*值和a*值)及感官品质的变化。结果表明:复合低钠盐配比为1.0% NaCl、0.3% KCl、0.3% MgCl₂、0.4%乳酸钾、1.0%酵母提取物时加工酱牛肉,第7 d时菌落总数在国标允许范围内;硬度、弹性、咀嚼性以及蒸煮损失率均与对照组无显著差异(P>0.05);a*值与对照组差异不显著(P>0.05),且优于对照组;口感及弹性评分与对照组最接近(P>0.05),色泽、组织状态及总体可接受性均与对照组无显著差异(P>0.05)。用此配比低钠盐加工的酱牛肉能达到传统钠盐酱牛肉相同的品质,并使钠盐含量降低50%,为消费者提供一种更加健康的肉制品。     

清酱肉加工过程中理化特性的变化

为清酱肉在市场上的产品质量、正常流通、延长货架期等实际问题的解决提供基础理论数据,该研究分析清酱肉在加工过程中的理化特性,分别测定各阶段的水分活度、水分含量、pH值、酸价、硫代巴比妥酸反应产物（thiobarbituric acid-reactive substances,TBARS）值、过氧化值（peroxide value,POV）、挥发性盐基氮（totalvolatile basic nitrogen,TVBN）和游离氨基酸等指标的变化情况。结果表明,清酱肉样品的最终水分含量和水分活度分别为27.19%和0.801,加工过程中最低pH值为5.6,TBARS值和过氧化值在加工过程中先上升然后略微下降,酸价和挥发性盐基氮呈逐渐上升的趋势。游离氨基酸在加工过程中有不同程度的变化,腌制后游离氨基酸提高的倍数最大,谷氨酸在最终样品中的含量最高。     

酱鸭的辐照保质技术研究

为了研究酱鸭的常温非制冷保藏技术,以60Coγ射线辐照酱鸭真空包装制品。结果显示：采用6kGy辐照并于(25±0.5)℃条件下贮藏的产品保质期为90d,在贮藏期内既可以保证其微生物安全性,又对感官与营养价值无显著影响,TBA值相对较低。进一步对该产品先采用90～95℃、30min的巴氏低温二次杀菌作为预处理,再以6kGy辐照及(25±0.5)℃条件下贮藏,则保质期可延长至120d。     

酱牦牛肉加工工艺及其质量要求

以青海产牦牛肉为原料,探讨了酱牦牛肉生产的传统工艺和新工艺,比较了两种工艺的特点,同时参考国家标准和地方标准制定了相应的质量要求,为酱牦牛肉特色食品的发展奠定了基础。     

超声波处理辅助腌制对酱牛肉品质影响的研究

考察超声波辅助处理腌制酱牛肉的效果,先将大块牛肉浸没在一定浓度腌制液中,再采用超声波(功率为500W,频率为25kHz)分别超声处理0、40、80、120、160和200min后,测定牛肉中氯化钠含量、亚硝酸钠渗透深度、剪切力、蒸煮损失、透射电镜及感官评价得分。结果表明:超声波处理能有效地促进酱牛肉的腌制速度和改善酱牛肉嫩度,其中超声处理160min时牛肉可提前达到腌制平衡;透射电镜结果显示超声波能有效破坏肌肉组织,促进腌制;超声波处理组的感官评定的总体可接受性得分也较高。因而,超声波辅助处理能够简化酱牛肉腌制工艺,提高产品质量。