等离子体处理羊毛的染色工艺研究

本文研究了经氧等离子体处理的羊毛纤维在降低染色温度、酸用量、缩短染色时间及减少染料用量条件下的染色效果。结果表明，经氧等离子体处理后的羊毛纤维可在低温、低酸用量或缩短染色时间或减少染料用量的条件下染色，达到常规染色效果。此工艺节能、减小纤维损伤，减少染色污染，降低染色成本。     

羊毛等电点染色最新染料应用研究

一、概论 羊毛纤维在等电点染浴中进行染色最理想,其染色加工过程对羊毛纤维的损伤最小,但是,长久以来尚未发现有合适的染料和助剂用于等电点染色,所以,一般羊毛纤维染色都是一在酸性浴、高温、长时间的条件下进行,有时为了得到某些色谱和高染色牢度,还得用高浓度酸浴染色。在此条件下染色,不仅羊毛纤维受到损伤较大,而且损坏设备,同时由于工艺操作复杂,产品的质量和产量都受到很大程度的限制。目前,瑞士汽巴──嘉基公司已推出毛用染料──Lanaset系列染料,瑞士山德士公司也推出了毛用染料──Optilan系列染料。这些染料克服了传统羊毛染…     

羊毛纤维分散染料染色性能研究

系统研究了阳离子改性及未改性羊毛纤维在十二烷基苯磺酸钠（ＳＤＢＳ）和复配助剂存在下用分散染料染色的性能，确定其最佳染色工艺，评定其染色效果，并对其染色机理作了初步探讨，结果表明，分散染料染羊毛纤维是可行的，而且染色制品匀染性好，色泽鲜艳。     

拉伸细化羊毛纤维染色性能的研究

通过在不同恒温条件下对试样进行不同时间上染率的试验，探讨了拉伸细化羊毛纤维采用兰纳洒脱和兰纳素染料的染色性能。分析了拉伸细化羊毛纤维染色特点，通过对比，优选兰纳洒脱染料作为拉伸细化羊毛低温染色的染料，并且对染色加工中遇到的问题提出了参考意见，从而为合理使用TJGD-ERDOS-02型羊毛拉伸设备获得Optim纤维，为开发拉伸羊毛产品奠定了基础。     

用氧化染料对羊毛纤维染色时细胞膜复合物的作用

探讨了用氧化染料对羊毛纤维染色时羊毛纤维的细胞膜复合物结构变化的影响。考察了添加抗坏血酸和EDTA染色系统所获得的染色结果．可知羊毛纤维以外的纤维未染色．氧化染料对羊毛纤维的染色与羊毛纤维固有的组织结构有关。通过探讨细胞膜复合物的改性影响时（对染料等的渗透路径起作用）．可知经甲酸处理后，改性细胞膜复合物的纤维上染量降低．而且纤维的外皮层细胞未被氧化染料染色。[第一段]     

LAD助剂在羊毛织物低温染色中的应用

确定自制LAD低温染色助剂在羊毛织物染色中应用的较佳工艺,评定LAD低温染色助剂在羊毛织物染色中应用的效果.结果表明,LAD低温染色助剂显著改善羊毛纤维在80℃条件下对酸性染料和活性染料的染色性能,染色中可以不使用盐和酸,而且该低温染色工艺特别适合酸性染料染中深色,上染百分率能达到95%以上.该助剂的缺点是染色织物耐洗色牢度有所降低,但对于弱酸浴酸性染料的耐洗色牢度仍然较好,活性染料上染后还必须在适当条件下固色,否则耐洗色牢度差,此缺陷有待进一步研究改进.总之,羊毛染色中应用LAD低温染色助剂,可节约能量,减少羊毛纤维损伤,有利于环境保护,而且LAD低温染色助剂价格便宜,使用方便,是1种优良的羊毛低温染色助剂.     

山羊绒和羊毛染色性能分析研究

本文选用弱酸性染料对山羊绒和羊毛染色性能作了分析，实验得出，在初染阶段山羊绒和羊毛上染率的差异较大。提出山羊绒和羊毛染色性能不同的理论基础在于鳞片结构和等电点的差异。 山羊绒和羊毛是性质与外观十分相似的蛋白质纤维，但是它们在鳞片结构与等电点方面存在着差异。通过利用弱酸性染料对山羊绒和羊毛的染色分析，得出在不同染色温度下，它们上染速率变化不相同。     

羊毛低温染色助剂应用性能及作用机制

研究了LDW-630羊毛低温染色助剂的应用性能,并对其作用机理进行了探讨。结果表明,应用低温染色助剂可以使羊毛织物在80～85℃下染得常规染色的表观色深度,染色牢度达到常规染色的牢度等级,染透性达到常规染色水平,染色后羊毛单纤维断裂强力和伸长比常规染色工艺有明显提高。促染作用机理研究结果表明,LDW-630羊毛低温染色助剂能促进染料的溶解和分散。红外光谱分析结果表明,LDW-630羊毛低温染色助剂能在染色过程中打开羊毛纤维中的二硫键生成巯基和硫氧化合物,巯基在羊毛纤维暴露于空气中时部分氧化回二硫键状态,保证羊毛强力,提升染色牢度。     

灵菌红素对羊毛纤维的染色动力学与热力学研究

灵菌红素是一种通过生物发酵法制取的天然染料,在实验中通过灵菌红素对羊毛纤维的染色动力学与热力学的研究来探讨其染色性能。随着温度的升高,扩散系数增大,半染时间减少,比较灵菌红素对羊毛纤维的扩散系数与常规的酸性染料对羊毛的扩散系数得出,灵菌红素对羊毛纤维的扩散系数高,说明其对羊毛纤维有良好的染色性。染色热力学的研究得出了灵菌红素对羊毛纤维的吸附为Langmuir吸附,为研究其染色性提供了理论依据。     

离子液体预处理对羊毛纤维染色性能的影响

1-丁基-3-甲基咪唑氯盐离子液体对羊毛角蛋白具有良好的溶解能力，可以用于羊毛纤维的表面改性。羊毛纤维经该离子液体处理后，随着处理温度升高和处理时间延长，染料的上染率和上染速率都显著提高，染色温度只需80℃，但上染率高于未处理纤维常规沸染，基本可以实现低温染色。     

低温染色助剂的研究应用探讨

低温染色是减少纤维损伤的有效手段。并具有节约能源、染化料、助剂，提高可纺性和制成率，减少环境污染，降低消耗，提高经济效益等优点。本文较详细的叙述了国内生产的添加剂ＡＣ，作为低温染色助剂，在羊毛、粘胶等纤维上的染色应用情况。     

定劳沙WSL new蛋白酶在羊毛低温染色中的应用

为解决羊毛常规染色温度高、纤维损伤大、耗费能源的不足，选用定劳沙WSL new蛋白酶先对羊毛进行处理．低温染色即可达到羊毛常规染色的效果。结果表明定劳沙WSL new蛋白酶预处理羊毛和其染色一浴法在工艺简单易操作的同时。也可保持羊毛柔软的手感，优点突出。     

微悬浮体染色技术在羊毛染色中的应用

采用Lanasol系列染料以微悬浮体染色工艺对羊毛纤维进行染色，比较了微悬浮体染色和传统染色工艺一VLanasol染料对羊毛纤维的染色性能以及染品的损伤程度。结果表明，采用微悬浮体染色工艺能显著缩短羊毛的染色时间，减少纤维在染色过程中所受的损伤，节约能源，且其上染百分率和固色率较传统染色工艺高，染品色泽也较鲜艳。     

羊毛低温染色方法与机理

羊毛低温染色可以减少羊毛纤维损伤，而且节约节能。本文主要综述了各种传统及新型羊毛低温染色方法及各自机理。     

基于蚁酸的羊毛红外低温染色研究

利用蚁酸对羊毛纤维的溶胀作用,以强酸性黄MR和弱酸性红NG对羊毛散纤维进行染色,比较了其常规染色工艺和红外染色工艺条件下的上染速率曲线,实现了基于蚁酸的羊毛红外低温染色,并研究了红外染色温度、时间及蚁酸质量浓度对羊毛染色效果的影响.确定强酸性黄MR染料染色优化的红外低温染色工艺条件为:温度80℃、时间50 min、蚁酸质量浓度240 g/L;弱酸性红NG染料染色的最佳红外低温染色工艺条件为:温度90℃、时间50 min、蚁酸质量浓度260 g/L.染色后,羊毛纤维的耐水洗色牢度在4级左右.     

羊毛纤维的改性及其石榴皮色素染色性能研究

选用阳离子改性剂WLS对羊毛纤维进行改性,研究石榴皮色素对改性羊毛纤维的染色性能.探讨WLS改性工艺条件对羊毛纤维石榴皮色素染色性能的影响,确定出最佳改性工艺条件,并评价改性羊毛纤维石榴皮色素染色效果.结果表明,改性羊毛纤维对石榴皮色素的染色性能明显改善,在不加媒染剂,染色温度为60℃条件下上染百分率很高,且其吸附过程可以用准二级动力学方程描述,这对天然色素的研究应用以及羊毛纤维的低温染色有重要意义.     

Tencel／羊毛混纺交织物用Kayacelon React CN／Lanasol活性染料染色

用Kayacelon React CN中性固色棉用活性染料和Lanasol毛用活性染料对Tencel／羊毛混纺物拼混染色，探讨了染色助剂、pH值和中性盐、温度等对染色的影响。试验结果表明，这种染色方法是可行的，染色时需要添加Albegal B提高Lanasol染料在羊毛组分上的染色深度，添加中性盐提高Kayacelon React CN在Tencel纤维上的染色深度，可采用pH缓冲剂Kayaku Buffer P-7调节染色pH值为7。Kayacelon React CN和Lanasol染料在两种纤维上的染色深度和固着程度是逐步增加的，这对保证Tencel／羊毛混纺交织物的染色均匀性极为有利。     

羊毛低温染色助剂的研究和应用

羊毛低温染色是减少羊毛纤维受损的有效手段，具有节约能源、提高可纺性和制成率等优点。本文详细叙述了国内合成的“ＳＬＤ低温染色助剂”的染色原理及应用情况。     

毛用活性染料羊毛低温染色工艺

羊毛纤维在低温条件下(85～95℃),用α-溴代丙烯酰胺型毛用活性Lanasol染料进行染色,经过改变助剂、醋酸用量、温度等参数并优化工艺后,使羊毛纤维上染百分率和固色率均有一定程度的提高;同时,由于染色温度较低,羊毛纤维在染色后单纤断裂强力得到改善;并且,通过助剂的优化,染色后纤维的牢度也得到提升。     

羊毛纤维Lanasol CE型活性染料低温染色

以Lanasol CE型毛用活性染料为染色用染料,通过在羊毛染色的上染阶段加入低温染色助剂,使染料在低温条件下被纤维均匀吸附,保证上染均匀。探索了低温助剂对羊毛Lanasol CE型染料低温染色工艺的影响。通过比较羊毛低温染色工艺和常规染色工艺的上染速率及染色后纤维的各项性能,低温染色工艺染色样品表观深度和常规工艺染色样品一致,纤维碱溶解度优于常规染色,低温染色工艺可降低染色温度,减少羊毛的损伤,节能同时减少能耗。