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本人操作的一台胶印机曾出现输纸故障,故障现象是,机器在印正版活时输纸正常,接下来转入反版印刷,印至1.5万印左右时,出现纸张歪斜,但不严重。一开始我们误以为是纸张裁切不正,可是等印至3万印左右时, 相似文献
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我公司一台以印厚纸(定量为250~350g/m2)为主的印刷机在一次印刷大度对开、定量为40g/m2的薄纸时,纸张在递纸牙排与压印滚筒叼纸牙排的交接过程中出现了掉纸现象,而且纸张叼口也出现了轻微的弯曲。为什么印厚纸时没有出现这一问题、印薄纸时就出现了呢? 相似文献
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我厂在铜版纸实地版油墨上烫印金字时,金字在各种温度下都烫印不上去,出现缺笔划、不齐等现象。但铜版纸反面烫印效果却很好。 仔细观察底色,特点是墨层不厚实,墨膜表面略有光泽。据调查,胶印在印实地版时,为了 相似文献
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最近厂里在对一款烟包进行烫印工艺时,出现露底现象。烫印图案呈圆形,中间是防伪图标,周围一圈是微微凸起的纹路(如图1所示),该烫印图案采用的是传统平烫工艺,设备是台湾有恒烫金机。 相似文献
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烫印不上或图文发花
出现烫印不上或图文发花故障的原因一般是烫印温度过低,压力过小或底色墨层晶化等。
(1)烫印温度过低。如果烫印温度达不到使电化铝脱离基材并转印到承印物上所需要的最低温度,烫印时,电化铝就不会完整地转移,致使烫印图文发花、露底或烫印不上。发现这种质量问题,要适当调高烫印版温度,直到烫印出完好的印品。 相似文献
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正网印具有墨层厚实、油墨遮盖力强、图案立体效果显著等特点。近年来,随着印刷技术的不断发展,雪花油墨、锤纹油墨、金砂油墨、折光砂油墨等各类网印特殊油墨不断涌现,越来越受到包装设计者和使用者的喜爱。但在印刷雪花油墨、锤纹油墨等有爆花效果的网印特殊油墨时,易出现爆花效果不均匀、爆花粗细不一致、墨层出现局部露底等问题,从而严重影响网印的产品质量。而产生这些问题的关键就是网印油墨的流平性不好。 相似文献
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瓦楞纸板在印刷过程中所承受的印刷压力会对其印后堆垛性能产生一定影响。例如笔者所在单位曾连续出现五层瓦楞纸板印后码放不稳的现象,严重时甚至会导致倒垛,损坏瓦楞纸板,引起废品率的上升。 相似文献
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在胶版印刷中,往往会出现这样的现象:下班前印版经过仔细处理,擦上胶以待再印。可是当下次开机印刷时,结果版面上出现了密密麻麻的小脏点(墨层处理过的版,不易出现),印品当然也很脏,而且停机时间越长,脏点越牢固,也越难蹭掉。停机时间最短时,几十分钟就出现这种情况。如果采用擦、蹭的方法,不仅费时费力,而且往往会蹭坏版面要素,致使印版作废,这种现象如果克服不了,将直接影响印品的质量和印刷效率。 相似文献
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印金印银是胶印和凸印工艺很难控制的环节,原因是金银的颜料颗粒较其他油墨颜料颗粒粗,印到纸张上连结料首先被吸收一部分,同时发生氧化结膜反应,在干燥过程中颜料颗粒很容易从连结料中析出,发生附着不牢,而后印的其它颜色的油墨在叠色到金银墨上时,由于自身的粘性原因,容易把底色墨粘走出现印不实或露底现象,造成废品和次品。我厂是包装印刷企业,所生产的包装盒大多是大面积印金和印银,并有其他墨叠加到该色上。根据实际情况,技术人员探索出印银墨时,在该种油墨中加入由黑墨和冲淡剂调制而成的银灰色混合墨,这样既不会改变色… 相似文献
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用J4102胶印机印刷报纸,当印到10000印左右时开始出现局部掉版,位置在传动面从叼口到拖梢无规则出现,停机进行检修。 首先排除PS版质量和制版工艺的因素。 检测滚筒压力使其达到适印范围,橡皮滚筒与印版滚筒为3.70mm,橡皮包衬为3.25mm,印版包衬为 相似文献
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在胶印印报纸和其它产品的过程中,由于橡皮布绷得不紧、印版装版时没有拉紧、印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒齿轮和轴承磨损严重、印刷压力过大等诸多方面的原因,都容易使胶印在印书刊时出现重影、双影的弊端。报刊出现重影,将会严重影响印刷产品的质量和读者的阅读,每当看到重影的产品,就有一种晃眼睛,头发麻,无法看下去的感觉。 相似文献
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在软包装印刷中,经常会出现印刷品反面粘连的现象,即印刷品在进入下一道工序(表印产品通常是分切工序;里印产品通常是复合工序)时,印刷品的图文部分被粘到印刷基材的背面,图案及文字破坏,这种现象称为粘连. 相似文献
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<正>烫印可赋予包装更强的视觉冲击力,一方面提升了被包装产品的档次,另一方面通过烫印一些特殊效果的电化铝可以使包装具备一定的防伪功能。在实际烫印过程中,由于材料、工艺、设备等因素的影响,往往电化铝转移到承印物表面时,会出现烫印不完整、附着力不够、金属光泽欠佳、飞金等现象。其中,飞金现象已成为现阶段印刷包装企业较为紧迫和解决难度较大的烫印问题。多年的实践经 相似文献
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