代盐法活性染料低盐染色工艺研究

将柠檬酸钠、甲酸钠、EDTA二钠盐作为促染剂用于棉织物活性染料染色,探讨了对固色率的影响,然后分别与元明粉复配,探讨最佳复配用量,并进行染色性能测试。结果表明,用柠檬酸钠、甲酸钠代替元明粉作促染剂时,促染效果较好,而EDTA促染效果较差;柠檬酸钠与元明粉复配最佳合计用量为32g/L,固色率为93.17%,盐用量降低36.00%;甲酸钠与元明粉复配最佳用量合计为24 g/L,固色率为89.56%,盐用量降低52.00%,但色差较柠檬酸钠与元明粉复配时大;将柠檬酸钠、甲酸钠与元明粉复配,复配最佳用量合计为31 g/L,固色率为91.35%,盐用量降低38.00%,耐皂洗色牢度整体有所提高,复配体系色差较小,促染效果较好。     

亚麻织物的活性染料冷轧堆染色工艺

采用丽华实活性染料对亚麻织物进行冷轧堆染色，并对染色工艺进行探讨。在对染料固色率的影响因素（碱剂用量、堆置时间、堆置温度、促染剂用量、轧余率）进行单一分析的基础上，应用正交试验确定了亚麻织物活性染料冷轧堆染色的优化工艺，即染料用量5g／L、尿素60g／L、纯碱20g／L、烧碱10mL／L、NaCl40g／L、轧余率80％，堆置温度25℃，时间4．5h。     

活性染料对牛奶纤维染色的研究进展

研究了活性染料对牛奶纤维的染色性能,分析了温度、助染剂和纯碱用量对牛奶纤维染色深度的影响。根据正交实验得出较优的染色工艺：活性红EXF在温度80℃,助染剂用量40g／L,纯碱用量为10g／L;活性G133蓝在温度80℃,助染剂用量50g／L,纯碱用量为15g／L。     

代用碱EH在活性染料染色中的应用

介绍了代用碱EH在活性染料染色中的工艺处方和条件,分析了氯化钠用量对不同用量碱EH的影响,并选择了元明粉为促染剂。比较纯碱、碱EH和二者混合碱的相对染色深度,并通过正交实验优化得出最佳处方:混合碱(碱EH:纯碱)比例为1:8,混合碱用量为12g/L、元明粉28g/L。探讨了混合碱在追加染料和拼色实验的应用情况。综合表明,碱EH可代替纯碱使用,且混合纯碱使用效果更好,节约染料用量,缩短染色时间,降低成本,但对其用量要严格控制,以防颜色改变。     

聚羧酸钠盐在纯棉织物活性染色中的应用

采用聚丙烯酸（PA）和聚马来酸（PM）的钠盐的代替NaCl作促染剂，用于棉织物的活性染料染色。分析染色后织物表观色深（K／S值）和各项色牢度的结果表明，用聚羧酸钠盐代替NaCl作促染剂进行棉织物活性染料染色是可行的。在等当量钠离子浓度条件下，以聚羧酸钠盐为促染剂染色的样品的K／S值和色牢度，基本与NaCl作促染剂的效果相当，其较理想的用量是，PA为70～80g／L，PM为60～72g／L。     

毛/锦混纺织物一浴同色染色

采用Lanaset系列染料对羊毛和锦纶纤维进行染色,分析了染色温度、保温时间、元明粉用量和阻染剂用量等工艺因素对上染百分率的影响。确定了提高毛/锦混纺织物同色性的优化染色工艺为:染色温度100℃,元明粉15 g/L,硫酸铵1 g/L,保温时间45 min,锦纶阻染剂FK-450A用量视染料品种而定。试验结果表明,阻染剂FK-450A能显著改善Lanaset黄2R对毛/锦混纺织物的同色性,对织物色牢度影响不大。     

芳砜纶纤维可染性研究

以对苯基苯酚(PPP)为促染剂,使用分散红玉S-5BL对芳砜纶纤维进行染色,测试并分析了促染剂PPP用量、无水乙醇用量、扩散剂NNO和染色时间对染色性能的影响,同时与高温高压染色法进行了对比。结果表明,促染剂染色最佳工艺为促染剂PPP用量7 g/L、扩散剂NNO用量1 g/L、无水乙醇用量10m L/L、浴比1∶50、染色时间140 min、染色温度95℃,此时纤维的K/S值高于高温高压染色法染色纤维。     

Lanaset染料在牛奶蛋白纤维上的染色性能

选用Lanaset系列染料对牛奶蛋白纤维进行染色，探讨了染色温度、pH值、助剂Albegal SET和元明粉用量对上染百分率的影响。结果表明，牛奶蛋白纤维采用Lanaset染料染色，上染率高．提升性好，染色牢度高。染浅色最佳工艺为：Albegal SET 0．5％-1％（owf），元明粉5％～10％（owf），醋酸钠1g／L．pH值4.5。染色温度90oC，保温时间40min；染中深色可适当降低pH值，提高Albegal SET用量，延长保温时间。     

大豆纤维/毛/涤混纺织物酸性染料溢流染色

选用酸性染料染大豆纤维／毛／涤混纺织物，讨论了染色温度、升温速率、染色时间、各种染色助剂用量对染色的影响。给出了大车溢流染色工艺，即选用酸性染料染色，分阶段升温至95℃，助染剂M用量4～8g／L，尿素4～6g／L。该工艺染大豆纤维／毛／涤混纺织物成品率高达95．2％。该文还分析了染色过程中常出现的问题，提出了解决办法。     

大豆蛋白／亚麻混纺纱的活性藏蓝L—NR染色工艺

采用活性藏蓝CL—NR对大豆蛋白／亚麻混纺纱进行染色工艺研究。在对染料固色率的影响因素（温度、碱剂用量、促染剂用量、时间）进行单一分析的基础上,应用正交试验确定了大豆蛋白／亚麻混纺纱用活性藏蓝CL—NR染色的优化工艺,即染料用2％omf、纯碱15g／L、硫酸钠45g／L,温度65℃,固色时间55min。     

纯棉织物微悬浮体染色

采用活性染料以微悬浮体形式对纯棉织物进行染色,并与传统染色工艺比较。确定的微悬浮体染色优化工艺为:活性染料2%(owf),微悬浮体化助剂A用量6%(owf),微悬浮体化助剂AS用量1.0 g/L,微悬浮体化助剂DL用量0.5%(owf),元明粉用量30 g/L。结果表明,采用微悬浮体染色工艺,可显著提高染料的上染百分率和固色率,同时减少了元明粉等无机盐的用量,染色织物光泽鲜艳,手感柔软。     

铁盐媒介对靛蓝电化学还原体系的影响

针对当前电化学染色过程中染料还原率低、染色深度差问题,选择不同价态的铁盐溶液作为媒介与葡萄糖酸钠和Abal B配体形成协同络合体系,对靛蓝染料进行电化学还原。通过染液还原电位、染料还原率、亚铁离子转化率研究不同铁盐媒介的电化学还原能力。结合试验和极差分析探究还原液浓度、电压、通电时间对靛蓝间接电化学还原体系性能的影响,并对其染色工艺进行优化。试验得到的优化还原工艺为:靛蓝染料、FeSO₄·7H₂O、葡萄糖酸钠、Abal B、NaOH质量浓度分别为2.5、15、12、10.5、37.5 g/L,工作电压为10 V,时间为40 min。在此条件下,染料还原率达到89.95%,染色后棉织物染色深度值比传统方法提高4.5%,色光偏红,染色牢度与传统染色相当。     

棉织物的Eurolan NC生物抛光染色同浴工艺

采用纤维素酶Eurolan NC和活性染料对棉织物进行生物抛光和染色同浴加工。分析了pH值和电解质(硫酸钠)用量对纤维素酶Eurolan NC稳定性的影响,发现在pH值4.9~7.5和硫酸钠质量浓度为10~80 g/L时,Eurolan NC的相对活力可达90%以上,稳定性良好。试验结果表明,棉织物Eurolan NC生物抛光与染色同浴处理,可获得与分浴处理相同的效果,处理后织物表面茸毛较少,纹路清晰,抗起毛起球等级提高,且不影响活性染料染色。     

Fe3+-Ca2+-酒石酸配合物在还原染料间接电化学还原染色中的应用

本文研究了还原橄榄绿B在硫酸铁、葡萄糖酸钙和酒石酸的氢氧化钠溶液电化学体系中还原染色的工艺。分析探讨了电化学还原液中各组分质量浓度以及电化学还原染色温度和时间、外加电压、电极面积等对染色效果的影响。实验表明,获得最佳染色效果的工艺为硫酸铁质量浓度为4g/L、葡萄糖酸钙质量浓度为5g/L、酒石酸质量浓度为21g/L、氢氧化钠质量浓度为16g/L、还原染色温度为35℃、还原染色时间为80min、外加电压为7V、阴极面积为28cm2,在此工艺条件下棉织物染色比传统染色后的K/S值提高了约7.07%,且匀染性、染色牢度基本相同。     

基于间接电化学还原法对靛蓝染色过程环保性能的提升

针对当前靛蓝牛仔纱线传统染色过程还原剂用量多、污染大等问题,分别采用靛蓝/保险粉/烧碱和靛蓝/Fe(Ⅱ)-DGS-Abal B/烧碱体系对棉织物进行浸染染色。通过测定染液还原电位,染色残液COD、BOD,染色织物K/S值、耐摩擦色牢度和表面元素评价两种染色体系的染色效果和环保性能。结果表明,靛蓝/保险粉/烧碱体系中,当靛蓝与保险粉质量比为1.0∶1.6时,再增加保险粉用量,染色织物K/S值不再增加。采用响应曲面法设计靛蓝/Fe(Ⅱ)-DGS-Abal B/烧碱体系,在与靛蓝/保险粉/烧碱染色体系相同靛蓝用量、相同K/S值的情况下,优化后的媒介用量为:靛蓝2.5 g/L,烧碱25.0 g/L,硫酸亚铁5.1 g/L,葡萄糖酸钠3.9 g/L,Abal B 3.1 g/L。在此条件下,染色残液的COD、BOD分别降低了20.6%和20.3%。染色织物表面含铁量较少,颜色深度和耐摩擦色牢度与靛蓝/保险粉/烧碱染色体系基本相同。     

聚羧酸盐在棉织物X型活性轧染中的应用研究

纯棉织物X型活性染料轧染时，使用聚丙烯酸盐（PA）和聚马来酸盐（PM）代替Na2SO4作促染剂。通过比较染色织物的表观色深（K／S值）、各项牢度和强力指标，探讨了聚羧酸盐作为促染剂应用于纯棉织物X型活性染料轧染工艺的可行性，并得出了最佳染色工艺条件。试验结果表明，当聚羧酸盐用量为50g／L时，染色织物的K／S值、各项牢度指标和强力均与用Na2SO4作促染剂时相当。     

Application of sodium oxalate in the dyeing of cotton fabric with reactive red 3BS

The feasibility of using sodium oxalate in the dyeing of cotton fabrics with reactive dyes in place of inorganic salt (sodium sulfate or sodium chlorate) was studied. Sodium oxalate was compared with sodium formate and sodium citrate in cotton dyeing with reactive dyes. The results showed that sodium oxalate could be a suitable exhausting agent in the reactive dyeing process. The effect of sodium oxalate to enhance a photochemical reaction is also researched by measuring the color removal of the reactive dye solution. The results revealed that color removal of the dye solution containing sodium oxalate is 5.62% higher than that containing sodium sulfate after irradiation for 30?min. The overall results suggested that sodium oxalate has the potential not only as an exhausting agent for reactive dyeing of cotton but also as an accelerant for photochemical reaction in the treatment of dyeing wastewater.     

低温促染剂TW-NALD在羊毛织物染色中的应用

采用低温促染剂TW-NALD在沸染和低温条件下对羊毛织物进行染色,结果表明:采用低温促染剂染色,可提高织物的K/S值;低温染色的色牢度达到常规沸染的标准;用低温促染剂沸染,能相应提高色牢度0.5～1级.     

丝/毛混纺织物的同色性染色技术

选用性能优良的Lanaset系列染料对丝、毛以及丝/毛织物进行染色,探讨丝/毛混纺织物染色工艺参数对丝和毛之间色差等染色性能的影响,并通过正交试验确定实现同色性的最佳染色工艺:pH值4、染色温度80℃、硫酸铵10%、元明粉10 g/L、保温时间50 min。