冷榨核桃油氧化稳定性研究

选择了不同温度、光照及加入TBHQ抗氧化剂的条件下,以冷榨核桃油储存期间过氧化值和酸值变化为评价指标,对其氧化稳定性进行评价,结果表明:经50d储存,冷榨核桃油酸值和过氧化值都有不同程度的升高,不同温度下过氧化值、酸值升高变化趋势为:50℃>室温25℃避光>5℃;见光条件下的过氧化值、酸值升高变化趋势为:室温25℃见光>室温25℃避光;不同温度下加入抗氧化剂的过氧化值、酸值变化趋势为:50℃>室温25℃避光>5℃;采用Rancimat仪评价几种抗氧化剂提高核桃油的氧化稳定性值结果为:TBHQ>VE>BHT>空白样。     

葵花籽油的氧化稳定性研究

以葵花籽油的酸值和过氧化值为评价指标,考察了温度、光照、金属离子、氧气、水分对葵花籽油氧化稳定性的影响。结果表明：温度、光照、金属离子、氧气、水分均会引起储藏过程中葵花籽油的酸值和过氧化值的升高,且温度和水分影响较明显;40℃下试样放置24 d后的酸值和过氧化值分别达到1.03 mgKOH/g和19.2 meq/kg;Cu2＋对于葵花籽油过氧化值的影响大于Fe2＋;氧气短期内不会促进葵花籽油酸值的上升;添加了1%和2%水分的葵花籽油的酸值相差不大,均大于未加水样品,且水分含量越高,过氧化值增加越快。     

储藏环境对菜籽油酸值和过氧化值的影响研究

通过模拟储藏,研究了水分、温度和光照对菜籽油酸值和过氧化值的影响。结果表明,同一温度时,随着储藏时间的延长,水分含量基本不变,但酸值和过氧化值逐渐升高,水分含量越高,升高越明显;同一水分时,随着储藏时间的增加,其酸值和过氧化值不断增加,温度越高,增加越明显。方差分析表明,菜籽油的酸值和过氧化值与水分、温度和储藏时间具有显著的线性关系。光照与避光保藏相比,菜籽油的酸值和过氧化值增加明显。菜籽油适宜低温、干燥和避光储藏。     

储藏条件对炒制原香味葵花籽酸败的影响

本实验以炒制原香味葵花籽为研究对象,考察温度、避光、充氮等不同储藏条件对葵花籽贮存中酸价、过氧化值和TBA值的影响。结果表明:葵花籽的酸败速度随温度升高而加快;采用充氮和避光包装均可明显延缓葵花籽的酸败;采用充氮包装的葵花籽,在30℃避光储藏时可以延长30d的货架期。     

樱桃仁油的氧化稳定性及货架期预测

研究不同储藏条件下樱桃仁油的氧化稳定性,建立樱桃仁油的氧化动力学模型,实现对樱桃仁油货架期的预测。以超临界CO2萃取所得精炼樱桃仁油为样品,分析不同储藏条件(光照、氧气、温度)对樱桃仁油过氧化值和酸值的影响,建立樱桃仁油的氧化动力学模型,以30℃条件下储藏的樱桃仁油为样本对模型进行验证,并预测该条件下樱桃仁油的货架期。结果表明:在避光、无氧、低温的储藏条件下樱桃仁油的过氧化值和酸值增加较缓慢;樱桃仁油的动力学方程遵循一级反应动力学,建立的过氧化值和酸值的氧化动力学模型对验证样本的预测值和实测值之间的相对误差在±10%以内,决定系数均超过0.99,模型预测樱桃仁油在储藏温度为30℃条件下的货架期为56 d。     

葡萄籽油和亚麻籽油储藏期间氧化对功能性成分影响

通过实验研究35℃恒温避光储藏亚麻籽油和葡萄籽油过氧化值、p–茴香胺值、脂肪酸组成和维生素E含量变化,探讨储藏期间油脂氧化劣变对其功能性成分影响。结果表明,经60天储藏,葡萄籽油、亚麻油过氧化值分别达241.30 mmol/kg、248.72 mmol/kg;p–茴香胺值为32.20、104.06;油脂脂肪酸组成不饱和脂肪酸减少0.35%和0.41%,亚油酸和亚麻酸分别降低0.20%和0.09%、0.23%和1.04%,反式脂肪酸含量基本没有变化;维生素E含量显著降低均未检出;储藏期间亚麻籽油氧化对功能性成分影响均大于葡萄籽油。     

加热过程甘油二酯油和调和油的氧化稳定性评价

以调和油和甘油二酯油为材料,对其在常温和高温条件下的氧化稳定性进行评价。对甘油二酯油和调和油在60℃和180℃持续加热过程中,酸价、过氧化值、羰基值的变化进行对比。结果表明,甘油二酯油在60℃持续加热36 h过程中,酸价、过氧化值略有升高,但变化趋势不显著。在180℃加热3 h条件下,随着加热时间的延长,甘油二酯油的酸价、过氧化值、羰基值均高于调和油,酸价变化不显著,过氧化值和羰基值呈逐渐升高趋势。甘油二酯油和调和油加热3 h后,过氧化值分别达到14.08和6.97 meq/kg,羰基值分别达到37.83和37.75 meq/kg。甘油二酯油的热氧化稳定性与调和油相比容易发生氧化、酸败。     

氧气含量与光照对薏仁米储藏中脂肪氧化的影响

探讨不同氧气含量和光照条件下薏仁米贮藏过程中水分含量、脂肪酸值、过氧化值、丙二醛、脂肪酶活动度及电导率等指标的变化对薏仁米脂肪氧化的影响。结果表明:脂肪酸值、过氧化值、丙二醛、电导率能灵敏体现薏仁米不同储藏时间、氧气含量和光照条件下的脂肪氧化。随着储藏时间的延长,到180 d时,虽然氧气含量低或未检出,脂肪酸值、过氧化值、丙二醛、电导率与初始值比增加了113.6%、103.62%、6.32%和18.91%,在一定的氧气含量下,各指标比氧气含量低或未检出样增加了14.86%、52.34%、52.92%和24.07%;在避光下,薏仁米储藏180d时脂肪酸值、过氧化值、丙二醛和电导率分别增加了84.85%、132.33%、31.34%和12.95%;受光照条件的影响,这四项指标比避光下分别增加了28.24%、38.72%、27.53%和5.09%。氧气含量低或未检出及避光下不能避免薏仁米储藏的脂肪氧化,氧气含量与光照强度加速薏仁米储藏中的脂肪氧化,在放脱氧剂的条件下,抽真空、充CO_2或N_2和避光能减缓薏仁米中脂肪氧化的速度。     

滚筒催化红外—热风联合干燥核桃的贮藏特性

以酸价和过氧化值为评价指标,研究不同贮藏温度和时间下核桃氧化酸败反应动力学过程,建立评价不同贮藏温度下核桃货架期的预测模型。结果表明,干燥处理后核桃贮藏期间酸价和过氧化值均随贮藏时间的延长而不断升高。变温滚筒催化红外—热风联合干燥处理的核桃酸价和过氧化值增幅最小,贮藏90 d后酸价为1.27 mg/g,过氧化值为0.019 9 g/100 g,其次是恒温滚筒催化红外—热风联合干燥核桃,最高的为单一热风干燥核桃,但均未超过国家规定标准,且品质良好。核桃的氧化酸败反应符合一级化学反应动力学模型。此外,分别以酸价和过氧化值建立了变温滚筒红外—热风联合干燥核桃的货架期预测模型,其R²＞0.99,相对误差＜9%,表明该预测模型在5~35 ℃内可较好地预测核桃的货架期。     

不同油脂及复配抗氧化剂对芝麻馕抗氧化作用的研究

本文采用加速氧化法对芝麻馕贮藏过程（60±1） ℃中的酸价、过氧化值进行了一系列测定。探究了不同油脂、抗氧化剂及增效剂对芝麻馕抗氧化效果的影响,在此基础上采用D-最优混料设计复合抗氧化剂配方。结果表明:在60 ℃的条件下,相较于黄油、菜籽油、葵花油,添加棕榈油能有效延缓芝麻馕的氧化酸败。运用D-最优混料设计对筛选出的抗氧化剂进行配方优化,结果表明:配方为TBHQ 0.007%,BHA 0.005%,抗坏血酸0.008%时,芝麻馕在60 ℃的条件下贮藏至第3 d时的酸价为0.6 mg/g,过氧化值为0.005 g/100 g,经验证,添加优化配方的芝麻馕在相同条件下的酸价为0.628±0.017 mg/g,过氧化值为0.0060±0.0003 g/100 g,与预测值相差较小,芝麻馕的抗氧化效果最好。在30 ℃的条件下,实验组芝麻馕在贮藏20 d时的酸价为1.320 mg/g,过氧化值为0.031 g/100 g,有效地抑制了芝麻馕油脂的氧化酸败,为延长芝麻馕的贮藏期提供了参考。     

贮藏温度对栝楼籽油脂酸败的影响

通过依据国家相关标准测定不同贮藏温度下栝楼籽的酸价、脂肪酶活动度、过氧化值、TBA 值及VE 的保留率以研究贮藏温度对栝楼籽油脂酸败的影响。结果表明：温度是影响栝楼籽油脂酸败的重要因素。在0℃和5℃的低温条件下,能明显抑制栝楼籽的脂肪酶活动度,降低酸价,延缓过氧化值和TBA 值的升高,减少VE 的消耗,有效延缓栝楼籽的油脂酸败。     

冻藏过程中全麦粉速冻油条品质及风味的变化

对比研究全麦粉/小麦粉速冻油条冻藏过程中挥发性风味物质以及脂质氧化程度的变化。分别采用电子鼻和顶空固相微萃取气质联用(HS-SPME-GC-MS)对样品风味化合物进行检测分析。并通过样品过氧化值（POV）和硫代巴比妥酸值（TBARS）的测定,进一步分析样品冻藏过程中的劣变程度。研究发现,速冻油条冻藏期间原有风味物质会逐渐散失,其内部脂质将持续发生氧化反应产生新的风味物质。相较于小麦粉速冻油条,全麦粉速冻油条内的风味物质不仅种类全面留存时间长,而且含量还更高。同时,冻藏过程中油条的POV和TBARS逐渐升高,但小麦粉油条的升高速率明显快于全麦粉油条。也证明了全麦粉中富含多酚等天然抗氧化剂,减缓了油条冻藏期间的劣变,延长了冷冻储存期间油条特殊风味的保留期,并且抑制了油脂初级和次级氧化产物的形成,改善了高油脂油炸食品的冻藏品质及稳定性。     

浒苔多酚协同低剂量电子束辐照对鳗鱼鲞菌落总数和油脂氧化的作用

为筛选合适的多酚预处理保护措施以减缓低剂量电子束辐照处理鳗鱼鲞中油脂的氧化酸败,延长其贮藏期,本实验对比对照（CK）、3 kGy电子束辐照、0.15%浒苔多酚（Enteromorpha prolifera polyphenols,EPP）＋3 kGy电子束辐照和0.3% EPP＋3 kGy电子束辐照4 种不同预处理措施对在4 ℃条件下贮藏6 月的鳗鱼鲞菌落总数及油脂氧化过程的影响。通过对比不同预处理后鳗鱼鲞菌落总数和油脂的硫代巴比妥酸反应物值、酸价、碘价、过氧化值、p-茴香胺值、脂肪氧合酶活力的变化,确定适合低剂量辐照鳗鱼鲞的EPP预处理方法。结果表明,低剂量电子束辐照处理促进了鳗鱼鲞的油脂氧化,EPP能有效抑制电子束处理导致的油脂劣化进程,0.3% EPP＋3 kGy电子束辐照处理能够有效减缓贮藏期间鳗鱼鲞油脂的氧化进程,并对菌落总数增长有明显的抑制作用,在整个贮藏期内,菌落总数始终不高于0.2（lg（CFU/g））,延缓了鳗鱼鲞的品质下降,延长了其货架期。     

复合保鲜剂对薄壳山核桃贮藏品质的影响

以江苏泗洪市所产的薄壳山核桃为原料,分别涂抹不同浓度的以脱色紫胶、大豆分离蛋白、乳化漆蜡为主要成膜剂的9组复合保鲜剂,以4℃、无氧及纳米聚乙烯包装组作为空白对照,考察不同保鲜处理对薄壳山核桃贮藏期间纯仁率、脂肪含量、酸值、过氧化值和蛋白质含量的影响。结果表明,效果最好的是复合保鲜剂4:脱色紫胶10 g、大豆分离蛋白10 g、沸水200 mL、乳化漆蜡2 g、青龙衣提取液3 mL、EDTA-Na₂ 2 g和维生素E 2 g;相比对照组,其纯仁率下降程度减少了5%,脂肪含量下降程度减少了6.60%,酸值增加程度减少了0.43倍,过氧化值增加程度减少了0.73倍,可溶性蛋白质含量增加程度提高了0.47%。因此,保鲜剂4结合低温、除氧剂及纳米聚乙烯包装对薄壳山核桃具有较好的保鲜效果,能够显著延缓薄壳山核桃的氧化过程,保持较高的贮藏品质。     

山核桃基于温度变化的贮藏寿命预测

研究不同温度(2、12、22、32℃)贮藏过程中山核桃过氧化值、酸价及感官品质随贮存时间的变化规律及其动力学特性,在Arrhenius 动力学方程基础上,建立过氧化值和酸价与贮藏时间、贮藏温度之间的动力学模型,以预测和控制贮藏过程中山核桃的品质变化。结果表明,新鲜山核桃的过氧化值和酸价随着贮藏时间的延 长而增加,且随着贮藏温度的升高而增加迅速,其感官品质指标随着贮藏时间的延长而下降,且随着贮藏温度的升高而迅速下降。一级化学反应模型和Arrhenius 方程对过氧化值和酸价变化具有很高的拟合精度,建立的山核桃货架期预测值准确率达到± 10% 以内,可根据过氧化值、酸价在2～32℃范围内,对山核桃的氧化货架寿命进行预测。     

冷藏对山核桃原料脂肪氧化和衰老进程的影响研究

探讨了冷藏对山核桃原料脂肪氧化和衰老进程的影响.将山核桃原料分别贮藏于室温(25±2)℃和冷库(10±2)℃,研究冷藏过程中山核桃原料的酸价、过氧化值、丙二醛含量、超氧阴离子生成量以及超氧化物歧化酶等抗氧化酶活性的变化情况.研究明确了冷藏延长山核桃原料贮藏期的机制:冷藏减缓了山核桃原料的脂肪氧化进程,可缓解过氧化物在其体内的积累,并使山核桃原料中的抗氧化酶类保持较高的活性,从而有效延长其贮藏期.     

原生态与人工添加二十二碳六烯酸羊乳制品贮藏期脂肪酸稳定性比较

通过饲喂奶山羊富含二十二碳六烯酸（docosahexaenoic acid，DHA）的微藻粉，获得原生态DHA羊乳（DHA含量为30 mg/100 g原料乳），然后将其制作成超高温瞬时灭菌（ultra-high temperature instantaneous sterilization，UHT）乳及全脂乳粉，同时设立人工添加富含DHA微胶囊粉的UHT乳及全脂乳粉作为对照组，在常温（25 ℃）和高温（37 ℃）下进行为期28 d的贮藏实验，研究原生态与人工添加DHA羊乳制品贮藏期脂肪酸稳定性。结果表明，与人工添加组相比，贮藏期间原生态UHT乳及全脂乳粉的DHA含量下降速率明显减缓，在UHT乳中，人工添加组乳制品DHA含量降低率在37 ℃下最高达（40.92±3.52）%（贮藏第28天），此时原生态组DHA降低率为（36.70±4.84）%。贮藏期间，原生态与人工添加DHA的UHT乳及全脂乳粉中多不饱和脂肪酸相对含量总体均下降，且与人工添加DHA的乳制品相比，原生态组中多不饱和脂肪酸相对含量更高，更易氧化生成碳链更短的脂肪酸。此外，随着贮藏期的延长，原生态DHA乳制品组中的油脂氧化指标过氧化值和酸价上升速率明显低于人工添加DHA乳制品组。综上，本实验可为制备富含DHA的天然奶制品提供理论参考。     

温度对麦麸膳食纤维贮藏期间气味、水分及脂肪酸值的影响

以麦麸膳食纤维为原料,探讨了温度对麦麸膳食纤维贮藏期间气味、水分及脂肪酸值的影响。研究结果表明:麦麸膳食纤维原料(浓郁麦香味、水分含量4%、脂肪酸值(KOH)35.6 mg/100 g),在贮藏第90 d时,0℃组样品呈现清淡的麦香味,水分含量增加到6%,脂肪酸值(KOH)增加到47.8 mg/100 g;20℃组样品的气味呈现清淡的麦香味,水分含量增加到6.4%,脂肪酸值(KOH)增加到68.3 mg/100 g;40℃组样品呈现较浓的油哈味;水分含量增加到6.8%,脂肪酸值(KOH)增加到98.7 mg/100 g。方差分析表明,温度对样品的水分含量和脂肪酸值均有极显著的影响,因此,要尽可能选择低温、隔氧、隔湿的贮藏环境,从而保证产品质量。