谷物类物料湿法超细粉碎机理与实验研究

通过对谷物类物料物性的分析,提出谷物类物料的有效粉碎方式应为剪切式切割粉碎.对剪切式湿法超细粉碎机理进行研究,得出粉碎效果主要受转子转速、静刀片间隙(以静刀片齿数作为参考)和循环次数的影响,并利用研制的湿法超细粉碎机,以玉米作为实验原料设计正交试验进行验证,得出一组最优的参数组合.研究结果表明,当转子转速为9 000 r/min,静刀片齿数为222齿,循环次数为3次时,玉米被粉碎后颗粒的平均粒径可以达到30 μm左右.     

高速切割技术及其在鲜湿豆渣超细粉碎中的应用

对豆渣物料特性及其纤维的断裂粉碎机理进行分析,提出对豆渣物料较为有效的粉碎方式为剪切粉碎,并利用研制的高速切割粉碎机对鲜湿豆渣粉碎进行正交试验,探究了叶轮转速、静刀片数量、循环次数对豆渣粉碎粒度的影响.结果表明,叶轮转速9 000 r/m,静刀片数量216个,循环次数3次时,豆渣被粉碎的平均粒径可达72 μm左右.     

湿法超细粉碎制备全豆豆浆关键技术研究

采用试验研究结合数值分析的方法,研究湿法超细粉碎技术在制备全豆豆浆中的应用,分析不同工艺参数对粉碎后纤维颗粒尺寸的影响,并通过因次分析获得经验公式。结果表明:纤维颗粒平均体积尺寸随循环次数、静刀片数量以及转速的增加而降低;但是切割深度决定了粉碎后纤维颗粒的尺寸极限,当循环次数达到3次以后,继续增加循环次数对粉碎后颗粒尺寸的影响较小。获得的计算粉碎后纤维颗粒尺寸D0以及功耗W的经验公式,计算误差≤15%;最终获得的湿法超细粉碎制备全豆豆浆的优化工艺参数为:n=9 000rad/min,Z_r=216,T=3。     

剪切技术在鲶鱼加工副产物超细制浆中的应用研究

以鲶鱼副产物中鱼骨、鱼皮、鱼头为研究对象,应用剪切技术进行超细粉碎制浆。通过筛网测得受控切割粉碎机在不同静刀片数以及不同粉碎循环次数情况下过筛累计百分率,观察稳定性,并测定粘度。结果表明,在静刀片数222和粉碎循环3次的情况下,鱼骨、鱼皮、鱼头浆液经150目过筛累计百分率分别为90.00%、82.50%、88.75%;鱼皮物料粉碎难度、浆液粘度均最大;鱼骨浆液的稳定性最高;随着粉碎循环次数的增加,浆液产生团聚现象;粉碎机的静刀片数对浆液的粒度、稳定性、粘度的影响均大于粉碎循环次数。应用剪切技术制备鲶鱼副产物浓浆,实验结果满足实际应用的需要。     

湿法超微细粉碎对枣浆品质的影响

文章研究了红枣制浆过程中细粉碎技术对其品质的影响。结果表明,与胶体磨粉碎相比,湿法超微细粉碎后枣浆粒径、跨度和比表面积都减少,其粒径降低41%,持水力增加114%,黑点数量减少。在超微细粉碎技术中,研究了静刀片数目和粉碎次数,确定了超微细粉碎的最佳工艺:静刀片数206齿,粉碎次数1次。超微细粉碎后,枣浆黏度为51.2 mPa.s,持水力为11.49 g/g,D50为38.76μm,跨度为1.985μm,比表面积为0.088 m~2/g。     

黑莓浓浆饮品的加工工艺研究

以新鲜黑莓全果为研究对象,应用高效剪切技术进行超细制浆,开发出纯天然无添加的黑莓浓浆饮品。通过粒度仪测定浓浆粒度大小,并观察其稳定性,同时测定浓浆粘度。采用单因素实验研究了主要工艺参数对黑莓浓浆品质的影响,实验表明,剪切式粉碎机的静刀片齿数对浓浆的粒度、稳定性和粘度影响最大,其次是转子转速,最后是粉碎循环次数。当转子转速为8500r/min,静刀片齿数为216个,粉碎循环4次时,黑莓浓浆品质最好,可满足生产实际需求。所得产品口感滑爽细腻,稳定性良好,粘度适中。     

高速切割技术在甜玉米超细粉碎中的应用研究

通过目前规模化生产甜玉米饮料较少的现象,针对甜玉米饮品生产中存在的原料利用率低的问题,以果蔬物料湿法超细粉碎技术为基础,提出了全玉米饮品开发的关键技术——高速切割。通过对高速切割设备的粉碎机理和重要参数的介绍,以及甜玉米粉碎实验的研究,为甜玉米饮品的开发及产业化生产提供理论和实验上的指导,为采用剪切粉碎法生产甜玉米饮品的可行性提供了参考依据。图6表2参10     

磨粉机粉碎流场数值模拟及参数优化

采用Fluent软件对"粉碎—盘磨"两级磨粉机的粉碎流场进行数值模拟研究,对比分析刀片分布方案对循环流场的影响及规律;运用正交试验设计方法对粉碎刀片进行参数优化,分析刀片偏转角、刀片长度及刀片间距对粉碎效果的影响规律,并进一步探讨刀片转速对粉碎效果的影响;为获得磨粉最佳的性能参数,对物料粉碎进行试验,以粉碎转速、粉碎时间、磨盘间隙为影响因素,以粒度合格率和耗电量为目标函数,进行三因素三水平回归试验,利用Design-Expert软件对该模型优化求解得到最佳参数组合。结果表明:刀片呈上下螺旋状分布,刀片偏转角为60°、刀片长度为120 mm、刀片间距为等距30mm时,有着良好的粉碎效果;刀片转速对物料最大剪切应变率、动压力、湍流动能的影响呈线性关系;当粉碎转速为1 500r/min,粉碎时间为20s,磨盘间隙为0.045mm时,粒度合格率(80目以上为合格)达90.4%,耗电量为118.3kJ。     

鲜湿豆渣湿法粉碎技术研究

分析了豆渣物料特性及其纤维的断裂粉碎机理，研究了目前已有的湿法粉碎设备（胶体磨、高压均质机、高剪切均质机、高速切割粉碎机）的粉碎机理，并比较了各种湿法粉碎设备对鲜湿豆渣粉碎的效果，重点探究了各种湿法粉碎设备在工业化处理鲜湿豆渣中的可能性。结果表明，高速切割粉碎机在豆渣处理中的优势最明显，单机处理鲜湿豆渣（含水量约85％...     

基于FEM的鲶鱼去头加工装置运动参数优化试验

目的:提高中国淡水鱼加工业前处理过程的机械化与自动化水平。方法:利用数值分析软件ANSYS/LS-DYNA构建鲶鱼去头切割仿真模型,采用有限单元法(FEM)对鲶鱼去头过程进行仿真分析及运动参数优化,以最小切割功耗为优化目标调整刀片转速及输送速度两项运动参数,并通过样机试验验证仿真结果的准确性。结果:当刀片转速为850 r/min、输送速度为14 cm/s时鱼头切割断面平整且光滑,断面感官较好,去头加工效率也能得以保证。结论:建立的圆盘刀切割鱼头仿真模型虽可以对运动过程进行一定的描述,但精度有待提升。     

三七的超细化及纳米化研究

简述了三七的成分、功效和临床应用,以及超微粉碎技术在中药加工中的应用优势和纳米中药与微米中药的概念。并分别采用干法球磨、气流粉碎和湿法球磨3种方法对三七进行超细化加工,结果获得了微米三七粉和三七纳米混悬剂。这为三七超细加工的规模化生产以及纳米化加工研究提供了一定的依据。     

基于Fluent下超细制浆粉碎刀头的流场分析

结合超细粉碎技术原理,设计出了2种齿型式粉碎刀头,并使用Fluent仿真软件分析了在转速分别为6 000,9 000,12 000r/min时2种粉碎刀头内部压力、速度的变化规律,然后通过物料粉碎试验验证了2种刀头的粉碎效果,同时对2种刀头的能耗进行了对比分析。结果表明:中心结构为四叶刀片的齿型粉碎刀头,粉碎50g大豆所花的时间大约为2min,粉碎后大豆的平均粒径值大约为4μm,并且能耗比中心结构为三叶轮的刀头消耗更少,在6 000,9 000,12 000r/min转速下粉碎5min能耗分别为0.007 25,0.022 49,0.059 43kW·h。     

棉花秸秆往复式切割器动刀片优化设计

针对标准型往复式切割器切割棉秆过程中动刀片磨损严重以及易出现棉花秸秆被动刀片前桥向前推倒、劈裂等问题,该文在分析往复式切割器切割图的基础上,提出了切割有效率的概念,并以切割有效率为研究目标,采用仿真技术和响应面法,研究了动刀片的结构参数(动刀片宽度、刀刃高度、前桥宽度)对切割有效率的影响,同时利用高速摄像系统观察分析了动刀片前桥形状对棉秆切割质量的影响；通过响应面分析,优化了动刀片的结构参数,建立了目标值与各影响因素之间的回归模型,并对模型进行了验证；通过高速摄像技术优化了动刀片前桥的形状,提高了棉秆切割质量。试验结果表明,动刀片宽度、刀刃高度、前桥宽度以及两两之间的交互作用对切割有效率都具有显著影响,动刀片前桥形状对棉秆切割质量有重要影响。优化设计的动刀片的结构参数是:动刀片宽度为90 mm、刀刃高度为52 mm、前桥宽度为15 mm、前桥形状为圆弧型,此时的切割有效率为96.148 2%。利用优化设计的动刀片,在棉花秸秆切割试验台上进行了棉秆切割试验,试验结果表明,新型动刀片的棉花秸秆割茬高度的平均值比标准型动刀片割茬高度的平均值低5.9 mm,棉花秸秆单位面积切割功的平均值降低了6.1%,棉花秸秆割茬截面平整率提高了12%。研究结果可为高效、低耗的棉花秸秆往复式切割器的设计提供参考。     

果蔬纤维湿法超细粉碎关键技术研究

对果蔬纤维组织结构和断裂机理进行了分析，得到了对果蔬纤维湿法超细粉碎较为有效的粉碎方式；研究了几种果蔬纤维湿法超细粉碎设备的湍流域特性参数与关键结构和操作参数间的关系，并分析了这些设备的粉碎效果。     

受控切割超细粉碎机理及相关参数的分析

分析了一种新型超细粉碎机——受控切割超细粉碎机的结构、工作原理、特点、粉碎机理及相关参数,为进一步对受控切割超细粉碎机的研究和设计提供理论依据。     

切割器动刀片工作刃口的形状

苏联顿河罗斯托夫农机制造研究所对几种动刀片进行了研究(见图1)。田间试验时把它们安装在带标准切割器和齿纹护刃器动刀片的割草机上。试验结果表明(见图2),动刀片1能在10毫米以下进行切割,牧草损失要比光刃动刀片4少1/2。三     

湿法超微粉碎荸荠全粉的研究

以新鲜去皮荸荠为原料,研究了湿法超微粉碎对荸荠全粉粒度的影响。结果表明,采用胶体磨对去皮荸荠肉进行超微粉碎可得到平均粒度为14.26μm的细小颗粒。荸荠全粉湿法超微粉碎的工艺参数为:胶体磨动、定齿的间隙档次为Ⅱ档;桨料温度为55℃;超微粉碎循环次数为2次;荸荠与水的比例比为1:2。     

微波与超细粉碎技术在茶叶可食研发中的应用

利用微波与超细粉碎技术,得到可广泛应用在食品加工中的超细茶粉,为更充分地发挥茶叶的功能保健价值起到积极的促进作用。     

微波与超细粉碎技术在茶叶可食研发率的应用

利用微波与超细粉碎技术,得到可广泛应用在食品加工中的超细茶粉,为更充分地发挥茶叶的功能保健价值起到积极的促进作用.     

基于高剪切技术的甜玉米粒粉碎实验研究

讨论了影响果蔬纤维饮料悬浮稳定性的主要因素,在研究分析了甜玉米粒表皮结构和力学特性的基础上,应用高速超剪切技术对甜玉米粒进行湿法粉碎实验.实验表明,高速剪切粉碎机对甜玉米粒液固混合物具有明显的粉碎效果,在剪切时间为3min,转子转速为6500r/min,定转子间隙为0.12mm时,颗粒平均粒径为d(0.5)为147.55μm,且颗粒分散均匀,可以提高甜玉米饮品的稳定性.