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不同电解质溶液对反胶束萃取花生蛋白的影响研究 总被引:1,自引:1,他引:0
研究了KCl、NaCl、LiCl、MgCl2、NaNO3、KNO3、Na2SO4、MgSO4 8种不同的电解质对AOT/正己烷反胶束溶液萃取低温花生粕中花生蛋白的影响,对反胶束的含水量、蛋白质的提取率及通过SDS-PAGE电泳试验对蛋白质的亚基条带进行了比较。试验结果表明,电解质的种类会影响反胶束的含水量;阴离子与阳离子对反胶束溶液萃取大豆蛋白的前萃与后萃都有影响,电解质KCl和NaCl溶液所提取的蛋白质得率较高,分别为54.22%和50.19%;不同的电解质可以影响所得蛋白的亚基组成,可以用来分离不同的蛋白。 相似文献
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两种反胶束体系对大豆蛋白前萃的比较研究 总被引:3,自引:0,他引:3
主要研究了以SDS/异辛烷/正辛醇反胶束体系萃取大豆蛋白的前萃过程,并分析了各因素对蛋白前萃率的影响,与AOT/异辛烷反胶束体系萃取大豆蛋白进行比较,SDS/异辛烷/正辛醇反胶束体系提取大豆蛋白的前萃率高于AOT/异辛烷反胶束体系。SDS/异辛烷/正辛醇反胶束体系萃取低温脱溶豆粕中蛋白质的最佳前萃工艺条件为:SDS浓度0.08 g/mL,加料量0.1000 g,反胶束溶液中含水量18,萃取时间30 m in,萃取温度40℃,增溶水pH 7,KC l浓度0.1 mol/L。 相似文献
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反胶束溶液萃取杏仁蛋白前萃工艺的研究 总被引:2,自引:1,他引:1
对AOT/异辛烷反胶束溶液萃取杏仁蛋白的前萃工艺进行了研究。试验以AOT/异辛烷为反胶束溶液体系,以蛋白质萃取率为指标,分别对溶液的pH值、W0值、萃取时间和萃取温度进行了单因素试验以及四因素三水平的正交试验,以确定杏仁蛋白前萃的最佳工艺。正交试验结果方差分析表明,在各因素中,W0值对蛋白质提取率影响达到显著水平,其他三因素未达到显著水平,确定的最佳工艺条件为:W0值为40,溶液pH值7.0,前萃温度25℃,前萃时间90 min。 相似文献
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研究了超声波对十二烷基磺酸钠(SDS)/异辛烷(正辛醇)反胶束体系对大豆蛋白萃取的强化作用.分析了各种因素对蛋白前萃率的影响,并与未使用超声波辅助反胶束萃取大豆蛋白进行了比较.结果表明采用超声辅助反胶束萃取大豆蛋白,蛋白质可提高23%,且萃取时间大为缩短.使用正交实验得到了超声辅助反胶束萃取大豆蛋白的最佳前萃工艺为:超声功率270W、W0=20、温度40℃、KC1浓度为0.05mol/L、萃取时间30min、豆粉加入量0.015g/mL、pH值8.0.在此条件下蛋白前萃率为82.08%. 相似文献
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有梭织机稀密路织疵成因分析 总被引:4,自引:1,他引:3
从有梭织机打纬过程中织机构件的位置和状况对纬纱之间距离的影响出发,推导出纬向密度计算公式,直观分析了影响纬向密度的各种因素,提出了为减少稀密路织疵在国产老织机上采取的几项改进措施:采用弹簧回综、机外送经、电子驱动、导布辊加压等装置。 相似文献
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脂肪酸聚甘油酯(Polyglycerol esters of fatty acids,简写为PGE)在常温下有半固态和固态两种存在状态,本文通过对分别添加这两种PGE的软冰淇淋基料进行粘度、pH、粒径分析和垂直扫描分散稳定性分析(Turbiscan),发现半固态PGE的添加量为0.2%时,乳状液的粘度最低,粒径最小,稳定性最好;固态PGE的添加量为0.4%时.乳状液的粘度最低,粒径最小.通过比较发现,两种PGE对基料的影响有很大差别:半固态PGE能使乳状液的粒子更小,并能有效延长乳状液的稳定性;而固态PGE由于其熔点较高,可以促进脂肪结晶. 相似文献
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The article gives a brief account of the main streamlines and scope of scientific activities of Department of Preventive Medicine of RAMS for the recent 10 years. 相似文献
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目的 分析食用油中酸价测定的不确定度来源并建立不确定度评定方法, 为检验数据的可靠性和准确性提供参考。方法 依据GB 5009.229-2016《食品安全国家标准 食品中酸价的测定》和JJF 1059.1-2012《测量不确定度评定与表示》建立数学模型, 计算各变量的不确定度, 最终计算扩展不确定度。结果 结果显示, 样品中酸价的扩展不确定度为U=1.764×10?3 mg/g, 样品中酸价含量为(0.16±0.002) mg/g(置信水平95%, 包含因子k=2)。结论 在测定过程中, 测量重复性对总的不确定度影响最大, 其次是滴定管的体积。 相似文献
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就皮化材料与清洁化制革的关系、目前传统制革工艺中存在的严重污染问题及针对这些问题近年来采取的新的方法进行了探讨,指出清洁化是我国制革行业的必由之路,清洁化制革工艺与皮化材料的关系非常密切,只有研发出相应新型的、高吸收的、功能型的、易降解型的各类化工材料,才合乎清洁化生产的要求。在制革工艺中采用生物酶制剂辅助浸水脱脂、无硫脱毛与无灰浸碱工艺、无铵脱灰/碱等改造传统工艺,减少污染;采取高吸收铬鞣、无铬或少铬鞣制,提高铬的吸收率或克服铬鞣的弊端;在染整中,合成并采用助剂辅助染料、复鞣剂和加脂剂等的吸收与结合。这几方面通过集成应用,方可减轻制革的污染,实现清洁化生产。同时,就皮革固废物的利用及水的循环使用问题提出些看法。 相似文献