核桃粕中多肽的酶法制备工艺

探索生物酶法水解核桃蛋白制备核桃多肽的工艺。以酶解蛋白的水解度和氮溶指数作为考察指标,单因素筛选核桃蛋白水解酶、反应底物的液料比、酶解时间等条件,优化酶水解核桃蛋白及制备核桃多肽的提取的工艺参数。选用胰蛋白酶作为核桃蛋白的水解酶,酶解条件为:pH 7.0,温度45℃,液料比10∶1 (mL/g),酶解时间240 min,添加量4 000 U/g。该条件下改性后的核桃蛋白氮溶指数为69.61%,水解度为39.31%,提取的多肽分子量小于1 450 Da的含量为36.33%。基于酶水解法,此次试验的提取工艺合理可行,为核桃多肽的提取提供了理论依据。     

核桃蛋白的酶解及脱色工艺优化

为高值化利用油脂加工业的副产物——核桃饼粕,采用碱溶酸沉法从冷榨核桃饼中提取核桃蛋白（walnut protein,WP）,以水解度为指标,用单因素和正交实验优化胰蛋白酶的最优酶解工艺;以脱色率和蛋白回收率为指标,确定核桃蛋白酶解液的最佳脱色工艺条件。结果表明,所提取核桃蛋白样品的纯度较高,可用于下一步的酶解和脱色实验。胰蛋白酶酶解核桃蛋白的最优条件为：pH7.5、底物浓度3%（W/V）、温度55 ℃、加酶量6 250 U/g蛋白质、酶解时间5 h。在此条件下核桃蛋白的水解度可达21.08%。活性炭对核桃蛋白酶解液的最优脱色工艺为：pH为4.5、活性炭用量为1.2%（W/V）、温度为45 ℃、脱色时间为90 min。在此条件下脱色率为78.05%,蛋白回收率为82.16%,加权综合评分为80.11分。优化了胰蛋白酶水解核桃蛋白和酶解液脱色的工艺,可为核桃饼粕的开发利用提供借鉴。     

响应面法优化有限酶解提高花生浓缩蛋白溶解性工艺研究

以木瓜蛋白酶有限酶解来提高花生浓缩蛋白的溶解性.花生浓缩蛋白经物理方法预处理后使用木瓜蛋白酶适度酶解改性,在单因素实验基础上,通过响应面方法对酶解工艺参数加以优化.结果表明,最佳工艺条件为:加酶量0.291 3%,酶解时间18.95 min,酶解温度46.70℃.最佳条件下酶改性花生浓缩蛋白的氮溶指数为86.32%.     

复合酶解制备核桃多肽工艺条件的优化

采用复合酶酶解核桃蛋白,以水解度为考察指标,研究了底物质量浓度、复合酶配比、加酶量、pH、酶解温度、酶解时间对酶解的影响,并采用响应面法优化了Alcalase2.4L与胰蛋白酶复合酶解核桃蛋白的工艺参数。最佳酶解条件为:底物质量浓度40 g/L,Alcalase2.4L与胰蛋白酶的复合配比3∶1,pH7.4,酶解温度60.46℃,加酶量5.71%,酶解时间5.05 h。最佳条件下核桃蛋白水解度可达14.54%。     

中性蛋白酶酶解玉米蛋白工艺条件的优化

通过对酶法水解玉米粉蛋白制备多肽的工艺进行了研究,试验以水解度(DH%)和氮溶解指数X%)为指标确定了最佳酶解工艺条件.结果表明,在pH 7.5,酶解温度50℃,酶与底物比2%,底物浓度5%的条件下酶解4 h,可使水解度和氮溶解指数分别达到23.74%和24.02%.     

核桃乳酶解工艺及稳定性研究

采用胰蛋白酶对未脱脂的核桃浆液进行酶解,并利用Turbiscan稳定性分析仪对酶解核桃乳的稳定性进行了考察。通过单因素与正交试验优化得到最佳的酶解工艺条件为:核桃浆液浓度9%(m/m)、胰蛋白酶添加量0.4%(m/m)、反应初始p H 9.0、酶解温度55℃、酶解时间1 h,在此条件下,蛋白水解度为13.67%±0.41‰。在此基础上,利用Turbiscan稳定性分析仪考察了水解度分别为13.70%、10.20%、7.01%的酶解核桃乳样品与常规工艺样品的稳定性差异。对比背散射光谱图得出,通过酶解工艺产品底部析水层高度由0~10 mm减小至0~5 mm。由底部稳定性动力学指数曲线得到,酶解核桃乳样品稳定性动力学指数均小于对照样品,且水解度较大样品(13.70%)的稳定性指数更小。与常规工艺相比较,酶解核桃乳产品底部TSI曲线均无明显拐点,说明其底部浓度和颗粒粒径的变化幅度小且平缓,稳定性更好。     

婴幼儿配方奶粉中乳蛋白酶解工艺条件的研究

通过测定婴幼儿配方奶粉乳蛋白酶解液的氮溶指数表征蛋白的酶解程度,确定蛋白酶水解乳蛋白的最佳酶解工艺条件。使用蛋白酶Protease M“Amano”G 酶解婴幼儿配方奶粉中乳蛋白的最佳酶解工艺条件为酶解时间3h、酶浓度1.5%、pH7.0、酶解温度45℃。在此条件下,氮溶指数为45.93%。     

碱性蛋白酶酶解玉米蛋白工艺条件的优化

通过对酶法水解玉米粉蛋白制备多肽的工艺进行了研究,试验以水解度(DH%)和氯溶解指数(X%)为指标确定了最佳酶解工艺条件.结果表明,在pH值10.5,酶解温度60℃,酶与底物比5%,底物质量分数8%的条件下酶解4 h,可使水解度和氮溶解指数分别达到49.7%和51.2%.     

组合蛋白酶对SPI改性的研究

用组合蛋白酶对大豆分离蛋白(SPI)进行有限水解,所得水解液不苦,并具良好的风味。改性后的大豆分离蛋白的氮溶指数由未水解的82提高到95,20℃时的溶解度在25%以上。经正交试验得到的大豆分离蛋白水解的最佳工艺参数为:加酶量0.55%(W/W),固液比1:8(W/W),酶解时间60min。     

中性蛋白酶水解玉米蛋白粉制备可溶性肽最佳条件的研究

通过对酶法水解玉米粉蛋白制备多肽的工艺进行了研究,实验以水解度(DH)和氮溶解指数(NSI)为指标确定了最佳酶解工艺条件。结果表明,在pH7.5、酶解温度50℃、酶与底物比2%、底物浓度5%的条件下酶解4h,可使水解度和氮溶解指数分别达到22.74%和23.86%。     

双指标评价核桃蛋白酶法增溶改性

为了提高脱脂核桃粉中核桃蛋白的溶解性,文中以水解度(DH)和可溶性固形物(SS)含量为指标,分别对木瓜蛋白酶、菠萝蛋白酶和风味蛋白酶的单酶水解、复合酶解效果进行分析。结果显示,复合酶解可以显著提高核桃蛋白的溶解性,适宜的酶组合是:木瓜蛋白酶1.2%+菠萝蛋白酶0.4%+风味蛋白酶0.2%,底物浓度12%,60℃下酶解3 h。所得速溶核桃粉的DH为5.57%,SS为48.33%,其中蛋白质质量分数83.26%,吸水性和吸油性分别提高了68.99%和52.48%,达到了核桃蛋白的增溶目的。此外,分析结果表明,酶解过程中DH和SS间存在极显著相关性,说明SS可以作为蛋白质酶解效果的评价指标,与DH一起对核桃蛋白酶解效果进行准确评价。     

酶解法制备鹿茸多肽的研究

研究酶解法制备鹿茸多肽的条件,采用双酶水解的方法制备鹿茸多肽。在相同的条件下,用胰蛋白酶、木瓜蛋白酶、中性蛋白酶、碱性蛋白酶、复合蛋白酶水解鹿茸蛋白。以水解度和多肽得率为指标,确定了胰蛋白酶和复合蛋白酶为最佳酶系组合。通过单因素实验和正交实验得出最佳的酶解工艺条件:温度48℃、pH7.2、底物浓度7.5%、酶与底物浓度比6000U/g,两种酶比例为1:1,水解时间4h。在此条件下用胰蛋白酶和复合蛋白酶对鹿茸蛋白水解,水解度为32.5%,多肽得率为72.8%。     

Alcalase蛋白酶水解法制备山核桃肽的研究

以脱脂山核桃渣为原料,利用Alcalase 蛋白酶对山核桃蛋白进行水解制备山核桃活性肽,以水解度(DH)表征其反应程度,确定其最佳水解条件为：温度55℃,pH9.0,底物浓度8%,酶质量分数6%,水解时间2.0h。在此条件下水解度(DH)为76.16%。     

响应面法优化酶法制备猪血红蛋白抗氧化肽

以猪血红蛋白为原料,研究蛋白酶水解制备抗氧化肽的工艺.通过研究酶解时间、酶与底物比、酶种类对制备的抗氧化肽还原力和水解度影响,筛选出最佳蛋白酶及制备抗氧化肽的最佳工艺条件.结果表明:7种酶中,胃蛋白酶的水解度和还原力最佳.胰蛋白酶和胃蛋白酶复合水解比单酶水解的水解度提高了11.83％,还原力没有显著性差异.在此基础上设计单酶响应面,得到最佳还原力酶解条件为:酶解温度37.31℃、pH1.95、酶与底物比3526.74U/g.脱色条件为活性炭用量3％、pH4.0、温度70℃、脱色时间1h,粉末状活性炭的脱色率达到85.69％,蛋白质损失率20.32％.     

真鲷鱼下脚料鱼头的综合利用研究

真鲷肽和鱼油营养价值高且具有很多活性功能,应用广泛。研究以真鲷鱼下脚料鱼头为原料,通过酶解技术对其综合利用开发蛋白肽和鱼油2种产品。以水解度和提油率为指标,研究了酶的种类、酶的添加量、温度、pH值、料液比和反应时间对水解度和提油率的影响。通过正交试验,确定了真鲷鱼头酶解的最佳工艺条件为:温度为55℃、水解时间为6h、酶加量为950U/g、料液比为1:4,pH值为7.0。该条件下真鲷鱼头蛋白水解度为61.15%,提油率为82.09%。     

响应面法对Protamex酶解醇法大豆浓缩蛋白的优化

采用Protamex 蛋白酶对醇法大豆浓缩蛋白进行酶法改性,以氮溶解指数(NSI)为指标,确定酶法改性对提高蛋白溶解度的有效性。在单因素试验基础上采用四因素三水平的响应面分析方法对酶解条件进行优化。确定酶解最佳工艺条件为：pH6.6,温度54℃、底物浓度6%、酶浓度5.5%,此条件下酶解5h,NSI 可达84.45%。     

基于胆酸盐吸附作用的藜麦蛋白质酶解工艺研究

以藜麦蛋白质为研究对象,研究具有胆酸盐吸附作用的生物活性肽酶解工艺。以水解度(Degree of Hydrolysis,DH)和胆酸盐吸附作用为指标综合评价,筛选酶解反应蛋白酶,进一步在单因素实验的基础上通过正交试验优化酶解工艺。结果表明,选用风味蛋白酶为最佳反应蛋白酶,最佳酶解工艺为pH7.0,底物浓度3%(w/v),酶解温度55 ℃,酶添加量6000 U/g,酶解时间2 h。此酶解条件下,水解度(DH)为38.22%±0.65%,酶解获得的活性肽吸附胆酸盐的量为(7.56±0.11) mg/mL,结果表明该酶解工艺稳定可行,可制备胆酸盐吸附作用较好的生物活性肽。     

通过大豆蛋白的酶水解作用来制成功能性低聚肽(缩氨酸)(摘要)

本文系统地研究了用蛋白酶和ＡＳ．１３９８中性蛋白酶对大豆蛋白进行水解而制成功能性低聚肽的加工工艺,详细地介绍了主要的工艺步骤。包括大豆蛋白溶液的预处理、在豆蛋白的酶水解、水解物的脱苦和脱盐等。重点讨论了通过大豆蛋白水解作用生产功能性低聚肽时,影响其生产的各种因素如基质的浓度、酶的剂量、反应温度及时间、ｐＨ值等。在最佳条件下,大豆蛋白的水解程度可达到３５％,大豆低聚肽链会有２－４氨基酸。     

通过大豆蛋白的酶水解作用来制成功能性低聚肽(缩氨酸)

本文系统地研究了用蛋白酶和AS.1398中性蛋白酶对大豆蛋白进行水解而制成功能性低聚肽的加工工艺。详细地介绍了主要的工艺步骤,包括大豆蛋白溶液的预处理、大豆蛋白的酶水解、水解物的脱苦和脱盐等。重点讨论了通过大豆蛋白水解作用生产功能性低聚肽时,影响其生产的各种因素如基质的浓度、酶的剂量、反应温度及时间.PH值等。在最佳条件下,大豆蛋白的水解程度可达到35%。大豆低聚肽链会有2-4氨基酸。