米糠柑桔酒生产工艺研究

以新鲜柑桔和米糠为主要原料,对米糠柑桔酒生产工艺进行了研究.通过单因素试验和正交设计试验研究酵母接种量、发酵温度和初始含糖度等发酵条件对米糠柑桔酒发酵的影响,结果表明,各因素对米糠柑桔酒感官影响主次顺序为初始糖度＞发酵温度＞酵母接种量,在酵母接种量11%、发酵温度25℃、初始糖度14%的最佳发酵条件下,发酵可制得外观澄清、风味独特、品质稳定的米糠柑桔酒.     

米糠饮料发酵条件的研究

采用纳豆芽孢杆菌对米糠进行发酵,通过交互试验比较接种量、发酵温度和发酵时间对纳豆激酶活性和饮料感官评分的影响,确定最佳发酵条件为:接种量4%、发酵温度35℃和发酵时间24h。在此条件下可以获得酶活性达到621.5U/mL、口感较好、兼具米糠营养成分和纳豆营养产物的新型发酵饮料。     

米糠饮料发酵条件的研究

采用纳豆芽孢杆菌对米糠进行发酵,通过交互试验比较接种量、发酵温度和发酵时间对纳豆激酶活性和饮料感官评分的影响,确定最佳发酵条件为:接种量4%、发酵温度35℃和发酵时间24h。在此条件下可以获得酶活性达到621.5U/mL、口感较好、兼具米糠营养成分和纳豆营养产物的新型发酵饮料。     

液态发酵橘味醋的工艺研究

以富硒米糠和雪峰蜜橘为原料,采用正交试验设计方法,对米糠蜜橘醋酸发酵过程的工艺参数(米糠液与蜜橘汁混合比、接种量、发酵温度和发酵时间)进行优化。结果表明:酒精发酵阶段的最佳工艺参数为米糠液与蜜橘汁混合比为7:3(V/V)、酵母菌接种量8%(V/V)、发酵温度30℃、发酵时间96h;醋酸发酵阶段的最佳工艺参数为醋酸菌接种量5%(V/V)、发酵温度35℃、发酵时间84h。在此工艺条件下,产品中的醋酸酸度为4.98g/100mL,硒≥12μg/100mL。本工艺可用于生产含硒的营养保健醋。     

瘤胃微生物降解豆粕抗营养因子的发酵条件的优化

豆粕是一种优质的植物蛋白源,可作为畜牧水产饲料中鱼粉的替代物。但豆粕中抗营养因子的存在限制了其广泛应用。本试验利用瘤胃液中的混合微生物对豆粕进行微生物发酵处理,旨在降解其中的胰蛋白酶抑制因子和植酸等物质。通过单因素和正交试验,对发酵条件进行研究,得到了试验室最佳发酵条件:即接种量为5%(体积分数),料水比为1∶1,发酵温度为39℃,非蛋白氮添加量为0.5 g,发酵时间为72 h。发酵豆粕中主要抗营养因子得到有效去除。     

发酵萝卜中亚硝酸盐含量影响因素分析

为了加速亚硝酸盐的降解,控制其在发酵萝卜中的含量,对发酵萝卜工艺进行了研究。首先对乳酸菌菌株进行单菌株和复合菌株发酵,筛选出复合菌剂配比为乳杆菌属(LP)∶肠膜明串珠菌属(LM)为1∶2这一菌株组合作为复合发酵菌剂,在此基础上,通过对蔗糖添加量、食盐添加量、复合菌株接种量、发酵时间和发酵温度进行单因素和正交试验,得出亚硝酸盐降解的最优发酵工艺为:蔗糖添加量0.5%、食盐添加量4%、接种量4%、发酵时间72h、发酵温度28℃。在此亚硝酸盐降解工艺条件下,发酵萝卜中亚硝酸盐含量为0.255mg/kg,不仅缩短了发酵周期,而且加速了亚硝酸盐的降解,降低了其在发酵萝卜中的含量。     

米曲霉发酵米糠制取米糠多肽及其抗氧化活性研究

利用米曲霉对米糠进行发酵,研究了接种量、培养时间、培养温度和pH对发酵过程中蛋白酶活力和米糠多肽含量的影响,并利用响应面法对发酵条件进行了优化;分析了米糠多肽的分子量分布和抗氧化活性。结果表明,米曲霉发酵米糠的最佳条件为:接种量为14.6%,培养时间为48.6h,培养温度为29.5℃,pH为5.5,多肽含量达到128.4mg/g。发酵米糠多肽的分子量主要集中在500~800u之间,大约占75.6%,并且具有较强的抗氧化活性,对羟基自由基和DPPH自由基清除率最高分别达到86.2%和69.8%。     

提高芝麻粕饲用品质的发酵菌种筛选与发酵条件优化

以普通芝麻粕为原料,选用枯草芽孢杆菌、乳酸菌、酵母菌多个菌种,通过单因素、正交试验,优化微生物发酵条件,以降低芝麻粕中植酸含量,提高粗蛋白、酸溶蛋白等有益成分的含量。单因素试验的优化条件为:料水比1∶0.8(g∶mL)、R-02与KG-109混菌发酵;正交试验优化的发酵条件为:温度30℃、R-02与KG-109接种比例2∶1、接种量8%、时间10d。在此条件下发酵后植酸含量为0.08%,植酸降解率达到86.21%,粗蛋白含量为49.85%,酸溶蛋白为9.07%,挥发性盐基氮为2 075.5 mg/kg。     

微生物发酵法提取米糠粕中可溶性膳食纤维的研究

以米糠粕为原料,枯草芽孢杆菌（Bacillus subtilis）B4为发酵菌种,探讨不同条件下微生物发酵法对米糠粕可溶性膳食纤维（SDF）得率的影响。选择时间、温度、接菌量、pH值进行单因素试验,在此基础上进行3因素3水平中心组合设计试验。结果表明,发酵法提取可溶性膳食纤维最佳条件为发酵时间22.4 h、发酵温度35.0 ℃、接种量6.6%。在此最佳条件下,SDF得率为12.88%,比优化前提高了8.88%,微生物发酵法是一种较好的提取可溶性膳食纤维的方法。     

米糠酒的发酵工艺优化研究

以米糠为原料,通过单因素和正交试验对米糠酒的发酵工艺条件进行优化。结果表明,米糠酒的最佳发酵工艺：料水比1∶2（g∶mL）,酵母菌接种量0.4%,发酵温度34 ℃,发酵时间12 d。在此条件下,米糠酒的酒精度为10.3%vol,可溶性固形物含量为1.8 °Be',米糠酒酒体清澈透亮有光泽,具有米糠和酒的香味,口感醇香浓郁。     

红枣醋发酵过程中酒精发酵条件的优化研究

研究旨在通过试验方法对红枣醋发酵过程中的酒精发酵条件进行优化。得出相关试验结论,果胶酶最佳水解条件为温度36.61℃、pH值4.19、时间1.50h、酶量0.12%。酒精发酵过程最佳发酵条件为温度28℃,糖度16%,酵母菌接种量3%,乳酸菌接种量2%。     

米糠、碎米乳酸发酵饮料的研究

以米糠、碎米为基本原料,乳酸菌为发酵菌种,研制乳酸发酵饮料,实验结果表明,米糠、碎米糖化工艺条件为:料液比1(其中米糠80%,碎米20%):3,α-淀粉酶用量4.5%,糖化酶用量5.5%。发酵最优工艺条件:发酵温度37℃,接种量10%,发酵时间4.5天。通过品尝试验,确定了发酵原料配制成品的条件。     

预处理方式对米糠酵素品质的影响

为研究经超声、微波、焙烤三种方法处理米糠对发酵后米糠酵素品质的影响,本文以米糠为原料,乳酸菌和酵母为发酵菌种,首先考察了发酵时间、发酵温度、接种比例对米糠酵素中γ-氨基丁酸(GABA)含量和pH的影响,并通过正交实验确定米糠酵素的最优发酵条件;采用超声、微波、焙烤不同工艺条件处理米糠原料,比较不同预处理方式对米糠酵素品质的影响。结果表明:经验证试验确定米糠酵素最优发酵工艺条件为:发酵时间24 h、发酵温度30 ℃、乳酸菌与酵母接种比为1:2（接种量为3%）。超声预处理方法可以显著提高米糠酵素中GABA含量（P<0.05）,微波对GABA含量影响不显著（P>0.05）,焙烤显著降低GABA含量（P<0.05）;米糠在超声功率240 W处理24 h后,米糠酵素中GABA含量为2.61 g/L,是未处理的1.85倍。本文初步探讨了不同预处理方式对米糠酵素品质的影响以期为后续制备米糠酵素提供一种新思路。     

灰树花在米糠培养基上固态发酵产多糖研究

为高效利用稻谷加工副产品米糠并拟在固态发酵设备中发酵生产多糖保健食品,以米糠为基础培养基,对灰树花固态发酵米糠产多糖条件进行探索。针对定量米糠,选取水分、蛋白胨、葡萄糖和pH 值影响因素,以总多糖含量为评价指标进行试验,按L16(45)的正交试验方案得到优化培养基,并进一步通过单因素试验选择得到较优的固态发酵工艺条件。结果表明：优化固态培养基组成为原始米糠(水分为65%,按原始米糠质量计)、蛋白胨0.5%、葡萄糖4%、pH5.5、装样量20g/250mL 三角瓶,发酵条件为：接种量10%、培养温度25℃、摇床转速170r/min、培养时间11d,多糖得率以米糠为标准计算,可达4.52%。用SPSS 软件处理数据,得到表征多糖产量和培养基成分关系的回归方程。     

降胆固醇活性发酵乳杆菌F1 发酵酸乳制备条件的研究

以发酵乳杆菌F1 发酵制备酸乳,以接种量、发酵时间和发酵温度为考察因素,结合以感官评分为指标的响应面分析方法,确定发酵乳杆菌F1 发酵酸乳的最佳发酵条件为：接种量4%、发酵时间8h、发酵温度39℃。利用该条件发酵的酸乳,其胆固醇降解率达到49.16%,比优化前胆固醇的降解率提高了8.79%。     

高效水解乳糖乳酸菌的筛选及发酵条件优化

我国新疆地区传统酸马奶中乳酸菌资源丰富,为获得高效降解乳糖的乳酸菌及其发酵条件,本实验从分离自新疆酸马奶的14 株乳酸菌中,筛选出1 株高效水解乳糖的发酵乳杆菌RB-6,其乳糖水解率达37%。进一步利用单因素试验和正交试验对发酵乳杆菌RB-6的发酵温度、接种量和发酵时间进行优化,获得其乳糖水解率最高的发酵条件为：发酵温度39 ℃、接种量3%、发酵时间8 h。发酵乳杆菌RB-6在该条件下发酵酸奶的乳糖水解率达47%,比优化前提高了10%。     

酶法降解玉米芯生产低醇饮料的研究

以玉米芯为原料,利用纤维素酶对其降解生成还原糖,酵母菌利用玉米芯降解物发酵生产低醇饮料。采用正交试验,通过检测降解物中还原糖的含量和对发酵产品进行感官评分确定最佳条件。研究结果表明,纤维素酶降解玉米芯的最佳条件为纤维素酶添加量0.05%、酶解温度35℃、酶解时间42 h、酶解pH4.8,在此条件下可获得还原糖5.232 g/L的降解物。酵母菌发酵玉米芯降解物生产低醇饮料的最佳条件为酵母菌接种量6%、发酵温度28℃、发酵时间48 h,在此条件下发酵制备低醇饮料酒精度为2.7%vol,感官综合评价得分为90分。     

米糠固态发酵工艺优化及其氨基酸变化

对米糠进行固态发酵,研究其蛋白、脂肪、灰分和总糖含量的变化规律,以期找到一种有效深度开发米糠资源的方法。结果表明:蛋白和灰分含量相比于发酵前明显增加,脂肪和总糖含量随着发酵时间的延长逐渐降低。以真蛋白含量为响应值,对固态发酵条件进行响应面辅助优化,确定最佳发酵条件为温度37℃,时间102h,水分含量60%,初始pH 5.5,接种量20 mL/100 g,发酵米糠的真蛋白含量19.65%,比原米糠提高了41.88%。此外,对米糠的氨基酸组成进行分析,蛋氨酸和苏氨酸占总氨基酸含量分别提高了73.92%和22.99%。     

菜籽粕固态分步发酵的工艺研究

为提高菜籽粕的饲用营养价值,采用固态分步发酵技术对其进行处理,并利用正交试验优化工艺参数。从8种微生物菌株中筛选3种菌先进行有氧发酵,优化的工艺参数为：酿酒酵母、乳酸菌、枯草芽孢杆菌配比2∶1∶1,接种量1.5%,发酵温度36℃,料水比1∶1,发酵时间3 d;在有氧发酵的基础上用乳酸菌进行厌氧发酵,优化的工艺参数为：接种量0.5%,33℃下发酵3 d。在优化工艺条件下,得到的发酵菜籽粕中多肽、总酸、粗蛋白的含量分别提高了348.19%、255.28%、7.45%,硫甙、ITC、OZT、粗纤维、植酸分别降解了48.19%、26.92%、92.86%、1.35%、14.73%,单宁含量略有提高。     

米糠发酵生产谷胱甘肽的工艺

以米糠为原料,利用米曲霉,研究了液体和固体两种发酵方法生产谷胱甘肤(GSH)的工艺.通过研究发酵生产谷胱甘肽的影响因素,温度、相对湿度、培养时间、接种量和培养转速.确定了液体发酵生产谷胱甘肽的最佳条件为:温度28℃、培养转速130 r/min、培养时间2 d、接种量5%;固体发酵生产谷胱甘肤的最佳条件为:温度28℃、相对湿度90%、培养时间3d、接种量5%.