活性染料的色牢度及其影响因素(六)

4 耐摩擦和皂洗牢度 染色产品的颜色对摩擦作用也应有较好的抵抗能力。活性染料染色物的耐摩擦牢度，特别是深色品种的湿摩擦牢度已成为一项重要的牢度指标，而且由于市场要求的不断提高，提高湿摩擦牢度也变得愈来愈迫切。     

丝胶改性羊毛纤维的染色性能研究

文章探讨了由交联剂DE交联丝胶蛋白助剂改性的羊毛纤维对Lanasol等活性染料及对Lanaset染料染色性能的影响.结果表明,丝胶交联改性可显著改善羊毛纤维对活性染料的染色性能,降低染色温度,提高固色率,改进耐洗色牢度,且效果优于单独DE改性的羊毛纤维.同时,在低温弱酸浴染色时,丝胶交联改性的羊毛纤维对提高活性染料的固色率非常有效.此改性工艺不仅可改善羊毛纤维的染色性能,而且可改善毛织物的服用性能,同时节约能源,有利于环保.     

活性染料高固色、高提升和高牢度染色技术

随着活性染料应用愈来愈普遍,特别是大多数深浓色产品也主要用活性染料染色后,其固色率低、提升性和色牢度差的问题显得更为突出,对高固色、高提升和高色牢度,即所谓"三高"染色技术要求愈来愈迫切.较深入地分析了开发"三高"染色技术的措施和途径,并较系统介绍了"三高"染色技术的进展,包括改进活性染料分子结构组装,染色过程中改变或控制染料分子基团,以及开发"三高"染色助剂,重点分析了目前关注的纤维阳离子化后,活性染料染色的"三高"染色出现的问题,提出了改善"三高"染色的有效措施,对开发新型活性染料、新型染色助剂和新染色工艺有较好的参考价值.     

提高棉织物活性染料染色牢度

纯棉织物活性染料连续染色的牢度问题主要表现在耐摩擦色牢度、皂洗牢度、耐洗色牢度、耐氯漂色牢度、耐日晒色牢度和耐汗渍色牢度等方面，文中就生产中如何提高以上各项牢度，给出了各种解决方法。     

活性染料的色牢度及其影响因素(七)

5染料的其它稳定性和色牢度 除了上述各项牢度性能外，根据应用需要，活性染料染色物还要求具有其它一些稳定性和色牢度。     

大豆蛋白纤维织物弱酸性染料染深色工艺探讨

大豆蛋白纤维织物能用活性、酸性、中性、直接、分散等染料染色,染色生产中,一般中、浅色大部分采用经济的活性染料染色,活性染料染色均匀、遮盖性良好,透染性优异,但存在染深色性差的问题。酸性染料因上染率高而具有较好的染深色性能,且染色工艺简单,但耐洗牢度欠佳。针对这一问题采用固色处理来提高色牢度,利用固色剂能在织物表面形成薄膜,或与染料、纤维交联,从而起到固色效果,使牢度得到提高。     

湿摩擦牢度提升剂ZQ-W对活性染料染色织物性能的影响

用湿摩擦牢度提升剂ZQ-W 处理活性染料染色棉织物,讨论了ZQ-W 处理对染色织物的干湿摩擦牢度、皂洗牢度、耐氯水牢度、耐水牢度、耐光牢度和耐汗渍牢度等色牢度的影响.结果发现,湿摩擦牢度提升剂ZQ-W 能显著提高活性染料染色织物的湿摩擦牢度,而对其他部分色牢度也有提高.     

活性染料的色牢度及其影响因素(一)

随着对纺织品色牢度要求的不断提高,活性染料的色牢度愈来愈受到重视,测定的项目也愈来愈多,色牢度已成为活性染料染色最重要的质量指标.文中系统地介绍了活性染料的各项色牢度性能,包括耐晒、耐汗-光、耐氯、耐过氧化物、耐水解断键、耐摩擦、耐皂洗、耐甲醛、耐氧化性气体、耐热,以及金属络合染料的变色、褪色,染料对纤维素纤维光降解影响等性能;较深入地阐述了各项作用的原理和影响因素,并提出了改善或提高色牢度的措施;分析了染整加工时的一些操作不当问题,可资制订和设计活性染料染色工艺时考虑.     

色媒体改性棉织物活性染料无盐轧染汽蒸染色

棉织物活性染料轧染汽蒸两相法染色无机盐浓度高,染料利用率低,因此对棉织物改性后再进行活性染料无盐轧染汽蒸染色。分析棉织物改性后对染料亲和力和染料在固色液中解吸程度的影响,以及碱剂用量、汽蒸时间等工艺参数对染色效果的影响。结果表明：改性棉织物采用无盐轧染汽蒸染色工艺,K/S值和染料固色效率提高,耐洗色牢度、干摩擦牢度与传统染色工艺一致,湿摩擦牢度相对稍低。染色时,应选择亲和力略低的活性染料,改性剂色媒体用量应控制在使染料比移值在0.55~0.75间为宜,纯碱用量为30 g/L,汽蒸时间为3 min。     

无醛低温交联固色剂FA与活性染料同浴染色

采用自制无甲醛低温交联固色剂FA与活性染料进行同浴染色试验,结果表明,固色剂FA在一定程度上可以提高活性染料的固色率和染色织物的湿摩擦牢度,降低印染废水对环境的污染.     

交联剂对水解活性染料的交联作用

介绍了交联剂FC的合成方法和固色机理，分析了其对水解活性染料上染棉纤维的影响。试验表明，交联剂FC有助于提高活性染料的固着率和利用率，对提高活性染料深色织物染深性和湿摩擦牢度有一定效果。     

活性染料生态染色技术进展(一)

活性染料是纤维素纤维染色最主要的染料,其应用领域还扩大至蛋白质纤维和合成纤维。但其染色存在染料利用率低,污水排放量大,深色品种色牢度差等生态问题,目前国内外研究的重点包括活性染料新品种开发、应用性能和工艺、染料的商品化技术,以及染色新技术等。文中详细介绍了活性染料和分散染料一浴法染色,高固色、高提升和高牢度染色,以及"一次准"和受控染色的技术进展。     

关于活性、分散染色牢度的几个热点问题探讨

活性和分散染料是两类最重要的染料。由于对染料的牢度性能要求愈来愈高，特别是活性染料染浅色织物的日晒牢度和染深浓色织物的水洗牢度和湿摩擦牢度；分散染料染色后热迁移牢度等，困绕着印染行业的产品优化，成为业内关注的热点问题。本文就这些问题中关于染料、助剂和印染加工工艺进行较为详细的探讨，给出解决办法。     

蚕丝织物ME型活性染料无盐染色

摘 要 采用ME型系列活性染料以微悬浮体染色体系(MSD)对真丝绸进行无盐染色,比较了微悬浮体染色工艺和传统染色工艺的区别。研究结果表明,采用微悬浮体染色工艺可杜绝传统工艺染色中使用无机盐造成的真丝绸织物表面擦伤,同时使染料利用率得以提高,所得染色样品色泽鲜艳。微悬浮体染色样品的耐摩擦牢度、耐洗色牢度等牢度指标与传统工艺染色样品一致。     

水解活性染料在羊毛织物上的应用

活性染料在染色过程中会有部分染料因水解而造成浪费,降低染料利用率,而留在染液中的染料也会增加染色废水的处理难度。为了提高水解活性染料的利用率,采用水解活性染料对羊毛进行染色,分析水解活性染料对羊毛染色的可行性。结果表明：水解活性染料在酸性条件下可以上染羊毛,具有较好的上染百分率和染色深度;染色后织物的耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度与酸性染料染色羊毛织物的色牢度相当;水解活性染料可以与酸性染料进行拼色,减少酸性染料的用量,提升染色深度;对水解活性染料染液循环染色,可以减低染色废水的色度,降低染色废水的处理难度。     

色媒体改性棉织物活性无盐轧蒸染色

棉织物活性染料轧染汽蒸两相法染色工艺中,无机盐浓度高,染料利用率低,故对棉织物改性后再进行活性染料无盐轧染汽蒸染色;试验分析棉织物改性后对染料亲和力和染料在固色液中解吸程度的影响,以及碱剂用量、汽蒸时间等工艺参数对染色效果的影响。结果表明,改性棉织物采用无盐轧染汽蒸染色工艺,其K/S值和染料固色效率提高,耐洗色牢度、干摩擦牢度与传统染色工艺一致,湿摩擦牢度相对稍低。染色时,应选择亲和力略低的活性染料,改性剂色媒体用量应控制使染料比移值为0.55～0.75为宜,纯碱用量为30g/L,汽蒸时间为3min。     

活性染料染色沾色牢度问题探讨——9202低温高效净洗剂的应用

对活性染料染色，特别是深色染色时沾色牢度差的机理进行了探讨。并针对其机理优选了活性染料染色后皂煮处理的皂煮剂及其工艺。在使用９２０２低温高效净洗剂后，活性染料染色的的沾色牢度明显提高。     

海水处理及其在活性染料染色中的应用研究

对海水进行了絮凝沉淀、软化、离子交换等处理,将海水应用于活性染料的染色,比较了同等工艺条件下,海水与常规淡水对活性染料染色性能的影响.结果表明:2种不同染色介质下活性染料的上染率、固色率,干、湿摩擦牢度及皂洗色牢度并无明显差异；所染样品的色差亦在0.8以下,可以满足实际生产对染色品质量和色差范围的要求.     

星型多活性基阳离子交联剂对纤维素纤维的改性及其染色性能研究

星型多活性基阳离子交联剂对纤维和染料均有较大的亲和力,采用星型多活性基阳离子交联剂对纤维素纤维进行改性,较佳的处理工艺:交联剂40 g/L,NaOH 10 g/L,常温浸渍3 h.研究了改性后纤维素纤维的染色性能,结果表明:通过采用多活性基阳离子化合物对纤维素纤维进行交联改性,用活性染料进行无盐染色,提高了染料的利用率和上染率,染色牢度变化不大,上染过程对盐的依赖性很小.     

活性染料染色耐光色牢度的影响因素分析

分析了活性染料品种、染色浓度、拼色、布面pH值对棉织物耐光色牢度的影响，包括日晒牢度、汗光牢度；探讨了耐光色牢度提升剂对活性染料染浅色织物耐光色牢度的提升作用；研究了多种功能整理，如柔软、防皱、纳米防水防油和提高耐氯牢度整理，对浅色织物耐光色牢度和对耐光色牢度提升剂应用效果的影响。结果表明，不同染料品种的耐光色牢度不同，浅色织物的耐光色牢度通常较深色织物低，拼色光牢度由其中耐光色牢度最差的染料决定；耐光色牢度提升剂对浅色织物耐光色牢度有很大的提升作用，并可与其它功能整理剂同浴整理。