活性染料生态染色技术进展(三)

2.2 活性染料"三高"染色技术进展 目前,活性染料"三高"染色已有一定进展,染料厂商开发了一批适合"三高"染色的染料,助剂生产公司开发了提高"二高"染色效果的助剂,染色工作者也开发了纤维改性或前处理、染色和染后处理等新工艺.不过,目前仍未获得满意的效果.下文将简要介绍最近的一些进展或动态.     

助剂TS对活性染料染色性能的影响

研究助剂TS对活性染料染色性能的影响.通过助剂TS用量的变化以及加入助剂TS时染色工艺的改变,研究了助剂TS对活性染料性能(固色率、色光、色牢度)的影响.结果表明:(1)助剂TS用于活性染料染色,可有效地提高染料的固色率,在本试验中TS助剂用量为0.30g/L,固色率最高可提高38.37%(如活性红DS-DR);(2)助剂TS用于活性染料染色,随着助剂T用量的增加,色光变深,说明在一定条件下助剂TS有一定的增深作用;(3)助剂TS的加入,有效地提高了染料的湿摩擦色牢度和水洗色牢度(均提高0.5级).     

WLS-20在染色棉织物后处理中的应用

将自制阳离子蛋白衍生物助剂WLS-20应用于4种活性染料和2种直接染料染色棉织物后处理工艺中（固色和皂洗）,研究了WLS-20助剂对皂洗后处理时色布和白布K/S值的影响,以及对处理后织物耐皂洗色牢度及耐摩擦色牢度的影响,评价了WLS-20助剂在活性和直接染料染色棉织物后处理中的应用效果。结果表明：WLS-20助剂不仅可以应用于染色织物的固色阶段,而且还可以应用于皂洗后处理中,该助剂应用于此2个阶段均可以提高活性染料和直接染料染色棉织物的固色效果,减少皂洗时对白布的沾色,并有效提高棉织物的耐洗色牢度和耐摩擦色牢度,尤其对直接染料染色棉织物的固色、防沾色效果提高幅度更大。而且在染色织物的固色阶段和皂洗浴中均使用WLS-20助剂,固色、防沾色效果会更好。     

艾德莱斯BES活性染料沸染工艺

为改善艾德莱斯的染色性能,寻找开发出合适的染色工艺,采用BES活性染料对艾德莱斯进行沸染工艺实验。对助剂、碱剂进行筛选,并测试了染色织物的色度参数、固色率、耐摩擦牢度和耐洗色牢度。结果表明:BES活性染料对艾德莱斯绸的染色性能优良。助剂采用耐碱渗透剂88-S,碱剂采用NaHCO3,盐类采用元明粉时,固色率最佳,染色均匀性最好,耐摩擦色牢度优良,耐皂洗色牢度达到4级以上。     

活性染料生态染色技术进展(一)

活性染料是纤维素纤维染色最主要的染料,其应用领域还扩大至蛋白质纤维和合成纤维。但其染色存在染料利用率低,污水排放量大,深色品种色牢度差等生态问题,目前国内外研究的重点包括活性染料新品种开发、应用性能和工艺、染料的商品化技术,以及染色新技术等。文中详细介绍了活性染料和分散染料一浴法染色,高固色、高提升和高牢度染色,以及"一次准"和受控染色的技术进展。     

阳离子助剂DL在活性染料固色中的应用

选用自制阳离子助剂DL应用于活性染料的固色处理中,探讨了固色工艺条件对染色织物染色深度、耐摩擦色牢度和耐洗色牢度的影响,确定了最佳固色工艺条件为:在60℃条件下,用6%的阳离子助剂DL处理20 min,然后加入4 g/L的NaOH处理20 min。对比数据显示,染色织物经阳离子助剂DL固色后,耐摩擦色牢度有所提高,干摩擦色牢度可达到4~5级左右,湿摩擦色牢度达到3级甚至4级,耐洗色牢度一般可提高1级;另外,阳离子助剂DL固色后织物染色深度(K/S值)提高,即阳离子助剂DL有一定的增深作用,且固色后的染色织物与未固色的染色织物相比,色光变化不大。     

活性染料染色新技术(三)

活性染料交联和聚合染色 活性染料可以直接与纤维形成共价键结合,理论上不需要再使用交联剂,但由于活性染料在染色过程中同时会发生水解,最终固色率不是很高,利用率一般仅为50%～80%.因此为了提高利用率和色牢度,活性染料染色时也试图加入交联剂来提高利用率和色牢度,特别是近年来活性染料用于染深色产品愈来愈多,对其色牢度,特别是湿摩擦牢度和皂洗牢度要求愈来愈高.此外,还由于对活性染料染色节能减排的要求愈来愈严格,因此对通过应用交联剂来达到上述目的,即活性染料交联染色的研究愈来愈受到重视.     

鸡毛蛋白助剂对活性染料染色固色效果的研究

选用鸡毛蛋白助剂对活性染料染色棉织物进行浸渍法固色处理,探讨了鸡毛蛋白助剂用量、交联剂WLS用量、氢氧化钠用量、蛋白助剂处理时间与交联剂处理时间等固色工艺条件对染色棉织物耐摩擦色牢度和耐洗色牢度的影响,确定出最佳固色工艺:60℃下用40%鸡毛蛋白助剂处理20 min,然后加入20%WLS助剂处理10 min,再加入12%氢氧化钠继续处理20 min,最后水洗至中性。并且采用最佳工艺处理后织物的耐摩擦色牢度和耐洗色牢度均有所提高,而织物的横向强力略有下降。     

阳离子羽毛蛋白助剂在硫化染料染色棉织物固色中的应用

选用阳离子蛋白助剂对硫化染料染色棉织物进行浸渍法固色处理,探讨了固色工艺条件对染色棉织物耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度的影响,确定了最佳固色工艺条件.结果表明,硫化染料染色棉织物采用蛋白助剂浸渍法固色后,织物的耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度均有所提高.     

季铵化真丝绸高固色率高色牢度匀染技术

研究了季铵化真丝绸的高固色率、高色牢度染色以及匀染工艺.研究结果表明:真丝绸季铵化后活性染料染色时固色率和色牢度大幅提高.活性翠蓝KN-G、活性艳红K-2N、活性紫K-3R、活性嫩黄B-4GLN的固色率都达到100%,皂洗牢度、沾棉、沾丝都达到5级.提高真丝绸浸渍季铵阳离子溶液的温度、降低真丝绸浸渍阳离子溶液后的带液率、染色时用阴离子表面活性剂作缓染剂可以使季铵化真丝绸染色均匀.