赤灵芝中水溶性蛋白响应面法优化提取

以赤灵芝为原料提取水溶性蛋白,比较了浸提时间、温度、pH、液料比及提取次数对水溶性蛋白提取率的影响,并以浸提时间,温度、pH以及液料比为考察因素,采用RSA响应面分析法,确定了水溶性蛋白提取的最佳工艺参数,即液料比34.42 mL/g,浸提温度26.56℃,浸提时间8.87 h,pH 8.89.在此优化工艺下水溶性蛋白提取率预测值为82.59 mg/g,验证实验中实际测得水溶性蛋白提取率为81.35 mg/g,预测值与实际值无显著差异.     

油菜花粉多糖提取工艺条件研究

对油菜花粉多糖的提取工艺进行研究。探讨浸提次数、时间、料液比和温度对多糖得率的影响,在单因素试验的基础上,通过正交试验确定最佳提取工艺条件。结果表明:温度对多糖得率的影响最大,其次为提取时间、次数,料液比的影响最小。油菜花粉多糖提取的最优条件为1:4的料液比,90℃水浴条件下,浸提4次,每次浸提4h,其水溶性多糖提取率达1.450%。     

决明子水溶性多糖提取的研究

采用热水浸提法提取决明子水溶性多糖。选择浸提时间、温度、浸提固液比以及提取次数作为单因素进行梯度实验，确定其条件范围，再通过进一步的正交实验得到决明子水溶性多糖浸提工艺的优选因素组合：浸提时间2．5h，温度80℃，固液比为1：30，反复浸提两次。     

黄鸡枞子实体多糖提取工艺优化研究

以多糖得率为评价指标,采用水提醇沉法对黄鸡枞多糖的提取工艺条件进行优化,选用单因素试验和正交试验法,考察料液比、提取温度、浸提时间3个因素对该菌多糖得率的影响。结果表明,影响黄鸡枞水溶性多糖提取率的主要因素依次为料液比提取温度浸提时间,通过正交试验确定该菌多糖的最佳提取条件为料液比1∶30,浸提温度60℃,浸提时间2 h,在此条件下,其多糖得率可达4.7%,为改善黄鸡枞多糖的提取方法提供了试验基础。     

麦麸多糖的提取工艺研究

以小麦麸皮为原料,并以水为溶剂浸提小麦麸皮水溶性多糖,研究了料液比、提取时间、提取温度等因素对麦麸多糖提取率的影响。通过单因素试验和正交试验,确定出提取麦麸多糖的最佳工艺条件为：料液比：1：25,提取时间4h,提取温度100℃。     

超声波提取山楂籽油的技术研究

以山楂籽油的提取率为考察指标,在单因素实验基础上,研究提取时间、料液比、浸提温度以及超声功率4个因素对山楂籽油提取率的影响,并通过正交实验得出最佳提取条件。实验结果表明:影响山楂籽油提取率的四个因素的主次顺序为:超声功率>浸提温度>料液比>提取时间,最佳提取条件为提取时间30 min,料液比1∶10,浸提温度45℃,超声功率200 W。在此条件下通过验证实验得到山楂籽油的提取率为10.61%。     

大豆水溶性蛋白提取工艺优化

以大豆为原料,研究大豆水溶性蛋白最佳提取工艺。采用单因素实验研究料液比、提取温度、提取时间对大豆水溶性蛋白含量的影响。采用正交实验优化大豆水溶性蛋白提取工艺条件。结果表明:在料液比1∶40、提取时间120 min、提取温度30℃条件下,大豆水溶性蛋白含量可达34. 63%。     

茶树花多酚提取工艺的研究

用常规水浴浸提法和超声波辅助浸提法来提取茶树花中的多酚，研究了浸提温度、时间、料液比等因素对多酚得率的影响，比较得出超声波辅助浸提用时短，温度低的优点；通过正交试验设计，研究了各因素对多酚浸提影响的主次顺序，确定了最佳提取参数。实验结果采用统计软件（SPSS）进行分析，影响超声波辅助浸提各因素的主次顺序为料液比、温度、浸提时间,超声波辅助浸提最佳工艺为：温度50℃、提取时间10min、料液比1：30，在此工艺条件下多酚浸提得率75．13ms／g干花。为茶树花资源深度研究开发提供依据。     

响应面分析法优化紫薯花青素提取工艺

以紫甘薯花青素为原料,采用柠檬酸水溶液为提取剂,分别研究提取剂浓度、浸提温度、浸提时间和料液比对花青素提取率的影响。在此基础上,采用3因素3水平响应面分析法,以吸光度为响应值,探讨浸提温度、浸提时间和料液比对紫薯花青素提取的影响并对提取工艺进行优化。紫薯花青素在波长为524nm处有最大吸收峰。单因素实验证明当柠檬酸浓度为5%、浸提温度为50℃、浸提时间为4h、料液比为1∶20g/mL时花青素提取率达到最大。响应面分析证明对花青素提取率影响大小的顺序为料液比、提取温度和提取时间。响应面分析法确定紫薯花青素最佳提取工艺参数为:提取温度46℃,提取时间6h,料液比1∶23g/mL,在此条件下花青素含量为159mg/100g。     

茭白水溶性多糖提取工艺及单糖组成的研究

为进一步开发利用茭白资源,以茭白为原料,通过单因素实验和正交实验,从料液比、提取温度和提取时间三个方面研究其水溶性多糖提取条件,并运用高效液相色谱法对茭白水溶性多糖的单糖组成进行了分析。结果表明:各因素对茭白水溶性多糖提取的影响依次为提取温度提取时间料液比,在料液比1∶40、提取温度100℃以及提取时间4 h的最优工艺下,茭白水溶性多糖得率为10.69%;茭白水溶性多糖主要由半乳糖醛酸(21.92%)、葡萄糖(23.19%)、半乳糖(21.12%)和阿拉伯糖(20.57%)组成,并含有少量的甘露糖、鼠李糖和木糖。     

以葛根为基质的灵芝发酵颗粒冲剂的研制

研究以葛根为添加基质的灵芝发酵颗粒冲剂的加工工艺。正交实验结果表明：葛根添加量为6%时,灵芝最佳发酵条件为：转速150r/min、装液量160mL（500mL三角瓶）、接种量10%,发酵周期3d;以发酵菌体提取物、葛根异黄酮、麦芽糊精、蔗糖及柠檬酸等为原料,复配重量比为2：12：50：40：0.4,经调配、造粒、干燥、灭菌等工艺,制成气味、口感适宜的保健颗粒冲剂。     

葛根芒果冰淇淋的研制

对葛根有效营养成分进行酶解,优选醇法提取葛根生理活性物质异黄酮,对工艺和配方进行研究,开发出风味独特,具有一定营养保健功能,适应消费者口味的新型复合冰淇淋,并提出了宜于工业化生产的工艺参数和数据。     

葛根直链淀粉和支链淀粉分离纯化的研究

用重结晶的方法对葛根淀粉中直链淀粉和支链淀粉组分进行分离和纯化，并利用碘亲和力测定，凝胶过滤层析，Ｘ－射线衍射等方法对产品的纯度进行了鉴定。结果表明通过重结晶８次可得到完全纯化的葛根直链淀粉；反复３次加入正丁醇去除残留的直链淀粉可得到完全纯化的葛根支链淀粉。     

葛根解酒保健饮料的研究

介绍了以葛根、葛花、枳棋子等几种中草药为主要原料．研制出一种全天然解酒保健饮料．优选出几种中草药的最佳组方和饮料的最佳配方．并对饮料的解酒功能进行了动物实验。     

葛根微波干燥中的护色工艺研究

利用微波干燥的高效、均匀性对葛根进行快速干燥.针对葛根微波干燥过程中易出现褐变现象,影响产品感官品质,本文特对葛根微波干燥加工中的护色工艺进行探究.在干制前,采用经济和无残留的氯化钠、柠檬酸、氯化钙复合护色液对切分成型的半成品进行预处理后,再经清水漂洗、离心脱水后,然后进行微波干燥,可使干制品维持其原有组织的洁白色泽.试验前期,先通过单因素试验对氯化钠浓度、柠檬酸浓度、氯化钙浓度、前期加热功率与装载量比值、前期加热时间五个因素进行初步探索,甄选出护色效果显著的各因素最佳水平范围.最后再通过正交试验筛选出最佳值,即:氯化钠浓度1.0%、柠檬酸浓度1.00%、氯化钙浓度0.60%、前期加热功率与装载量比值(W/g)为2、前期加热时间为8min.     

正交试验法优选莱菔子水溶性生物碱提取工艺

目的 优选莱菔子水溶性生物碱的提取工艺.方法 以80%醇浸出物得率和莱菔子水溶性生物碱的雷氏盐沉淀量为考察指标,对加水量、提取次数、提取时间3个因素进行正交试验.结果 通过正交试验优化确定的提取条件为:药材以10倍水提取3次,每次1.5h.结论 优选确定的工艺可用于提取莱菔子水溶性生物碱.     

响应面分析方法在鸡腿菇多糖提取中的应用

针对鸡腿菇子实体多糖的提取,本实验以提取温度、提取时间,水料比和提取次数作为影响鸡腿菇子实体多糖提取率的因素,通过单因素试验选取因素与水平,根据Box-Benhnken中心组合试验设计原理,在单因素试验的基础上采用三因素三水平响应面分析法,依据回归分析确定各工艺条件的主要影响因素,以多糖提取为响应值作响应面和等值线图。结果表明,鸡腿菇子实体多糖水浸提的最佳工艺条件为：提取温度94.5℃,提取时间3.4h、水料比15.5:1,提取次数2次,鸡腿菇子实体多糖的提取率达到6.16%,较优化前最大值提高了7.13%。     

八角茴香中莽草酸提取工艺的优化

以水为溶剂,利用响应面法对八角茴香中莽草酸的提取工艺进行优化。在单因素试验的基础上,根据中心组合设计原理,采用三因素三水平的响应面分析法,依据回归分析确定最优提取工艺条件。选取提取时间、提取温度和料液比作为影响因子进行优化,结果表明,莽草酸的最佳工艺条件为提取时间3.0 h,料液比1∶22(g/mL),提取温度83℃,提取3次。在此条件下,一次提取率最高为8.779%。     

菱角壳总黄酮超声辅助提取工艺研究

目的：确定菱角壳中总黄酮的优化超声回流提取工艺条件。方法：采用正交试验法考察溶剂用量、溶剂浓度、提取次数、提取时间对总黄酮提取率的影响,用标准曲线法测定总黄酮含量。结果：在超声提取所考察的因素中,采用50% 的乙醇、取液料比10:1(V/m),超声提取2 次、每次提取0.5h,在此条件下黄酮提取可达0 . 81%。结论：该方法具有操作简单、提取时间短、提取率高等优点。     

胡芦巴中4-羟基异亮氨酸的提取分离工艺研究

优化4-羟基异亮氨酸提取纯化工艺。以甘肃天水产胡芦巴为原料,在单因素试验基础上选取料液比、提取时间、提取温度为影响因素,进行均匀设计优化,结果显示最佳提取工艺为：10倍量水在90℃下提取2.0h,共提取2次。对提取浓缩液进行了纯化,最佳工艺为：5倍量90%乙醇沉淀、732型树脂吸附、pH9的氨水在流速为0.6ml/min下洗脱,洗脱液总用量800ml,得到的4-羟基异亮氨酸含量可达40%。该工艺较先进,可应用于工业化生产。