超临界萃取花椒中主要成分

采用超临界流体萃取技术萃取花椒油脂,通过单因素试验和正交试验设计,研究花椒粉粒度、萃取压力、萃取时间和萃取温度等因素对花椒油脂的萃取率的影响,找到最佳的工艺条件。研究结果表明最佳工艺参数为花椒粉粒度60目、萃取压力15 MPa、萃取时间1.5 h、萃取温度45℃、CO2流量5 L/h~10 L/h。在此条件下,花椒油脂的萃取率可达12.27%以上。影响提取率的主次因素为萃取温度萃取压力萃取时间。     

超临界CO2流体萃取食用级辣椒碱研究

以黄灯笼辣椒为原料,研究超临界CO2流体萃取食用级辣椒碱的最佳萃取工艺。通过单因素试验分析萃取时间、萃取温度、粉碎粒度、萃取压力、夹带剂对辣椒碱萃取效果的影响,再采用正交试验对萃取方法进行优化。结果表明,各影响因素对辣椒碱萃取效果影响顺序为萃取压力>萃取时间>粉碎粒度>萃取温度。最佳萃取条件为萃取压力30MPa、萃取时间90min、粉碎粒度80目、萃取温度35℃,该条件下外加5%的夹带剂,辣椒碱一次萃取率为93%。     

CO2超临界流体萃取莲子心油最佳工艺条件的研究

应用超临界CO2技术萃取莲子心油。研究了预处理条件(水分含量、粉碎度)、萃取条件(萃取温度与压力、CO2流量、时间)、分离条件(分离温度与压力)对莲子心出油率的影响;然后在单因素分析的基础上,进行正交试验,确定了超临界萃取的最佳工艺条件为:原料水分含量5%左右,粉碎度60目,CO2流量30L/h,时间2h,萃取压力32MPa,萃取温度50℃,分离压力9MPa,分离温度45℃,此时莲子心油的出油率为14.09%。     

超临界CO_2萃取整粒花生仁的工艺研究

采用超临界CO2萃取技术从整粒花生仁中萃取部分油脂。研究了萃取压力、温度、时间和减压速度对出油率和整仁率的影响。确定条件为:压力30MPa,萃取时间1．5h,萃取温度50℃,减压时间1．5h。     

超临界CO_2萃取洋葱精油的试验研究

采用单因素试验和正交试验相结合的方法研究超临界CO2萃取洋葱精油的工艺。得到的最佳工艺条件为萃取压力28 MPa、萃取温度45℃、萃取时间300min、一级分离压力7 MPa、温度40℃、二级分离压力5MPa、温度35℃、冻干红洋葱粉、粒径:0.38mmD0.83mm、CO2流量(10±2)L/h。在此条件下,洋葱精油的得率为0.5119%。通过正交试验确定了超临界CO2萃取洋葱精油得率的主要影响因素的顺序依次为压力(A)时间(C)温度(B)。     

超临界CO2逆流萃取分离鲜花椒树脂中挥发油工艺研究

通过单因素及正交试验确定了超临界CO₂逆流萃取鲜花椒树脂挥发油的可行性,并得到了最佳萃取条件及分离条件,其最适萃取条件为萃取时间7 h、萃取温度45℃、CO₂流量600 L/h、萃取压力20 MPa。萃取后的挥发油最适分离条件为分离器Ⅰ压力11 MPa、温度40℃,分离器Ⅱ压力5~6 MPa(由气源决定不可调)、温度55℃,可高效地从鲜花椒树脂中分离出2种香气不同的挥发油。     

超临界CO2提取大果沙棘油的工艺研究

研究了超临界CO2萃取大果沙棘油的提取工艺，分析了萃取温度、萃取压力、萃取时间、分离温度对沙棘油提取率的影响，并通过正交试验得到了最佳的提取条件：提取压力35MPa，萃取温度45℃。提取时间1．5h，分离温度45℃。提油率可达到10．52％。将所得沙棘油按1g1的比例加水进行水化，然后加入3％～5％白土进行脱色，沙棘清油的得率达到75％～81％，且沙棘清油的颜色浅黄透明，香气纯正。     

超临界CO2萃取何首乌磷脂的工艺研究

本论文研究了超临界CO2法萃取何首乌中磷脂的工艺条件。探讨了萃取温度、萃取压力、萃取时间、改性剂类型及改性剂含量对萃取率的影响。通过正交试验确定了萃取的最佳条件工艺条件为:萃取温度50℃,压力30MPa,Folch试剂(氯仿-甲醇为2:1)为改性剂且改性剂添加量为60%,萃取时间120min。     

杜仲籽油亚临界萃取工艺优化及脂肪酸组成分析

以杜仲籽为原料,4号溶剂为提取剂,采用单因素试验和正交试验对杜仲籽油的亚临界萃取工艺进行优化。重点探讨料液比、萃取温度、萃取时间、萃取压力、萃取次数对杜仲籽粕残油率的影响,并采用GC分析杜仲籽油的脂肪酸组成。结果表明:杜仲籽油的最佳亚临界萃取工艺条件为料液比1∶5、萃取温度35℃、萃取时间1.0 h、萃取压力0.5 MPa、萃取次数3次,该条件下杜仲籽粕残油率为0.85%;杜仲籽油的主要脂肪酸为亚麻酸、亚油酸、油酸、棕榈酸和硬脂酸,其不饱和脂肪酸含量在90%以上。     

超临界CO_2萃取云南松松子油提取工艺研究

本试验采用超临界CO2萃取云南松松子油,以萃取温度、萃取压力和萃取时间3个因素进行单因素试验,在单因素试验结果的基础上,利用响应面法中的Box-Behnken和中心旋转组合设计对超临界CO2萃取云南松松子油的提取工艺条件进行了优化。各个条件均做3次重复试验,以平均值作为最后结果。试验结果表明:萃取温度、萃取压力和萃取时间3个因素对松子出油率影响都显著。经过验证性试验后,最终得到超临界CO2萃取云南松松子油的最佳工艺条件为:萃取温度36.7℃、萃取压力40.6MPa和萃取时间112.6min,在最佳条件下的出油率24.68%。     

亚临界-超声波协同萃取苦荞麸中的黄酮

以苦荞麸为原料,通过单因素和正交试验探讨了亚临界浸提时间、萃取釜内温度、系统压力等因素对总黄酮提取效果的影响。结果表明:影响次序为萃取釜内温度>亚临界浸提时间>系统压力。确定了亚临界-超声波协同萃取苦荞麸中黄酮的适宜工艺条件:萃取釜内温度20℃,亚临界浸提时间3 h,系统压力0.8 MPa,黄酮提取率为90.05%。     

白背三七类黄酮提取工艺条件的优化

采用乙醇提取法研究白背三七类黄酮化合物的提取工艺条件。通过单因素试验和正交试验,考察了乙醇体积分数、料液比、提取温度、提取时间等四个因素对类黄酮得率的影响;优化了白背三七类黄酮的提取工艺条件。结果表明,各因素对类黄酮得率的影响大小依次为乙醇体积分数＞提取温度＞料液比＞提取时间,白背三七类黄酮提取的最优工艺条件为：乙醇体积分数85%,料液比1∶25（g∶mL）,提取时间120 min,提取温度60 ℃。在此最佳提取工艺条件下,类黄酮平均得率为3.81%。     

超临界CO2萃取菊花秸秆中总黄酮的研究

采用超临界CO2萃取技术,研究了从菊花秸秆中萃取总黄酮的工艺条件.在CO2流量为20L／h的条件下,对影响超临界CO2萃取总黄酮的各种因素,包括原料粒径、压力、温度、时间等进行了考察,得到较佳的萃取工艺条件为：原料。粒径60目、萃取温度50℃、萃取时间100min、萃取压力25MPa。     

绿豆皮中总黄酮的提取工艺研究

利用正交试验方法优化得到绿豆皮中总黄酮的最佳提取工艺.以芦丁为标准品,采用分光光度法在510 nm下对提取液中总黄酮含量进行测定.通过提取时间、乙醇体积分数、提取温度、固液比与提取次数5个因素的单因素试验,设计L16(45)正交试验筛选最佳工艺.结果表明:提取时间150 min,乙醇体积分数50%,提取温度80 ℃,固液比1:10,提取次数2次,绿豆皮中总黄酮的提取量为3.879 mg/g,平均回收率为100.84%,精密度试验RSD为0.18%.     

超临界CO_2法萃取芹菜叶黄酮

在考察超临界CO2萃取温度、萃取压力、萃取时间以及夹带剂用量等单因素对黄酮萃取率影响的基础上,采用Box-Behnken响应曲面设计法,建立影响因素和黄酮得率之间的回归方程。结果表明:萃取温度、萃取压力、萃取时间对超临界CO2萃取芹菜中黄酮工艺影响极显著,夹带剂用量影响显著,最佳提取工艺条件为萃取温度70℃、萃取压力30 MPa、萃取时间2.5 h、夹带剂用量为1 mL/g。该条件下黄酮得率为9.03%,与预测值相近,差异不显著,符合实验要求。     

正交设计优选橘叶总黄酮提取工艺

采用紫外分光光度法测定总黄酮含量,运用正交试验法,以乙醇浓度、提取时间、提取次数为考察因素,优选橘叶总黄酮的提取工艺。结果表明:橘叶总黄酮的最佳提取工艺为以50%浓度的乙醇超声提取2次,每次60 min。该提取工艺简便、稳定,适用于橘叶总黄酮的提取。     

金银花中总黄酮和绿原酸加压同步提取的工艺优化

本文旨在探索加压辅助同步提取金银花中总黄酮和绿原酸的工艺。在单因素的基础上进行正交试验,考察了甲醇浓度、料液比、提取压力、提取时间和提取温度因素对总黄酮和绿原酸得率的影响。结果表明,提取压力对金银花中两类化学成分的提取有显著影响(p<0.05);优化工艺条件为甲醇浓度60%、料液比1:20 (g/mL)、提取压力2 MPa、提取时间30 min、提取温度70 ℃;工艺条件稳定,与超声波辅助提取法相比,提取效率更高。在此试验条件下,总黄酮和绿原酸的得率分别为15.66%和3.89%。本研究为金银花的开发和利用提供了新的理论依据。     

啤酒花总黄酮超声波提取工艺的研究

研究啤酒花总黄酮的最佳提取工艺。利用单因素试验研究了超声波提取法、水浴回流提取法、提取溶剂的种类和浓度、料液比、提取温度和时间对啤酒花总黄酮提取量的影响,并通过正交试验确定了啤酒花总黄酮的最佳提取条件。结果表明,啤酒花总黄酮最佳提取条件为：乙醇体积浓度为40%,料液比1g∶40mL,提取温度60℃,超声波提取时间40min。在此提取条件下,啤酒花总黄酮提取量为63.55mg/g。     

响应曲面法优化海蓬子茎叶总黄酮的提取工艺研究

以海蓬子茎叶为原料,采用乙醇溶液回流法提取总黄酮。在单因素实验的基础上,采用响应曲面法研究乙醇浓度、提取时间、料液比对总黄酮得率的影响。结果表明,乙醇溶液回流提取总黄酮的最佳工艺条件为:乙醇浓度50%,提取时间3.5h,料液比1:80,此时总黄酮得率可达6.80%,实际结果与拟合所得方程的预测值6.85%基本吻合。     

八角和八角残渣总黄酮提取工艺优化

目的：确定八角和八角残渣中总黄酮的最佳提取工艺。方法：采用乙醇热回流法提取八角和八角残渣中的黄酮类化合物,通过单因素试验和正交试验,考察乙醇体积分数、料液比、提取时间、提取次数对八角和八角残渣中总黄酮提取率的影响。结果：八角总黄酮提取最佳条件为：80% 乙醇、料液比1:30、提取时间120min、提取次数3 次。八角残渣总黄酮最佳提取条件为：乙醇体积分数50%、料液比为1:10、提取时间120min、提取次数3 次。结论：在最佳工艺条件下,八角总黄酮提取率为23.61%,八角残渣总黄酮提取率为16.81%。