微胶囊技术在纺织工业中的应用

微胶囊由于具有缓释性和保护功能性物质的作用，近年来在纺织工业中发挥了越来越重要的作用。文章综述了微胶囊技术在印花工艺、染色加工和织物整理中的应用。     

有机颜料微胶囊在涂料印花中的应用

将原位细乳液聚合制备得到的有机颜料微胶囊应用于棉织物的涂料印花,考察了色浆构成方式、微胶囊壁材和印花工艺等因素对印花效果的影响。结果发现,与传统颜料印花相比,微胶囊印花织物的耐干湿摩擦牢度、手感和K/S值均有不同程度的提高,表明颜料的微胶囊化处理可有效提高颜料颗粒与织物表面的结合牢度以及颜料在织物表面的分散均匀性。同时受高分子链段柔顺性和运动能力的影响,微胶囊壁材对印花效果也具有较为明显的影响,以丙烯酯丁酯共聚少量刚性单体为壁材的微胶囊印花效果最佳,此时较佳的焙烘温度为140℃,焙烘时间为5 min。     

分散染料微胶囊染色

一直以来人们主要利用分散染料微胶囊来获得特殊的染色效果，如实现“彩点”印花。东华大学最新研究发现．可以利用微胶囊的缓释性和隔离性．实现分散染料的无助剂清洁染色工艺。利用微胶囊的缓释作用．对上染速度进行控制．达到匀染的目的；利用微胶囊的隔离功能．防止染料对纤维的沾染；采用“饥饿染色”方法．达到优异的色牢度和竭染的目的。因此．分散染料微胶囊染色技术．无需使用分散剂和匀染剂等助剂．消除了助剂的增溶作用．染色后纤维表面的浮色大幅度减少．可省去涤纶织物的烧碱，保险粉还原清洗工序，实现免水洗。该项技术属国内外首创．为实现染整行业的清洁化生产开辟了一条新途径。     

微胶囊染料和涂料染色印花的典型应用实例

微胶囊印花是将染料、颜料包囊后用于织物的印花,可在织物上获得一般印花所不具备的彩色微粒子的特殊印花效果。针对微胶囊染料和涂料的染色与印花的典型应用,分别介绍了微胶囊多色印花、微胶囊转移印花、微胶囊热敏变色印花和微胶囊发泡立体印花以及分散染料微胶囊化印花技术的特点及其应用方法。     

荧光香精微胶囊的制备及应用

将柠檬醛香精作为芯材,六亚甲基二异氰酸酯(HDI)三聚体作为壁材,并在微胶囊制备过程中加入荧光材料,通过乳液聚合法制备具有荧光效果的香精微胶囊,通过印花工艺将香精微胶囊整理到棉织物表面。采用扫描电子显微镜、激光粒度仪、热重分析仪和气相色谱仪对荧光香精微胶囊的表观形貌、结构以及缓释性能进行表征。结果表明,当芯壁比为2∶1时,微胶囊的成球效果好、粒径分布均匀、缓释性能良好。经荧光香精微胶囊整理的棉织物具有良好的留香效果和荧光效果。     

莱莉香精微胶囊的结构调控与性能研究

为改善香精易挥发、易氧化等特点．采用乳液聚合法制备以茉莉香精为囊芯．蜜胺树脂为囊壁的缓释性香精微胶囊,分析影响微胶囊因素,实现对微胶囊结构进行调控．确定了制备缓释性茉莉香精微胶囊的最佳工艺条件：pH值4．5,乳化剂用量为15．4％,     

锐孔法制备谷氨酸钠微胶囊及其缓释性的研究

为提高谷氨酸钠的缓释性,以海藻酸钠为壁材,采用锐孔法对谷氨酸钠进行微胶囊化。通过单因素试验考察了不同因素对谷氨酸钠微胶囊成型效果和包埋率影响,在正交试验的优化作用下,得到谷氨酸钠微胶囊的最佳工艺条件。结果表明:海藻酸钠质量分数2.0%、CaCl2质量分数3.0%、芯壁质量体积比2∶10、包埋温度50℃、针头直径0.70 mm,在该条件下,微胶囊包埋率为81.86%。最优工艺条件下制备的谷氨酸钠微胶囊呈大小均一的圆球形,无拖尾现象,质地较硬,内部结构完整性和致密性较好。缓释试验和电子鼻测定结果均表明,微胶囊在沸水中具有良好的缓释效果,缓释时间长达2 h。     

响应面法优化丁香酚缓释微胶囊的制备

文章旨在制备丁香酚微胶囊并研究其缓释性。以丁香酚为芯材，海藻酸钠(Sodium alginate,ALG)和魔芋葡甘聚糖(Konjac glucomannan, KGM)为壁材，采用冷冻干燥法制备丁香酚缓释微胶囊。以包埋率为指标，通过响应面分析，对不同壁材的浓度、KGM和ALG的质量比、壁材和芯材的质量比及乳化剂用量这4个因素的条件进行优化。采用红外光谱扫描(Infrared spectrometer,IR)、热重分析仪对优选实验条件下制备得到的微胶囊进行表征，并对其缓释性进行研究。结果显示：在壁材浓度为2.5%、KGM和ALG的质量比为1:1、壁材和芯材的质量比为5:2、乳化剂用量为0.5 mL时，制备的微胶囊包埋率平均为50.15%；对比丁香酚微胶囊、壁材和芯材的红外光谱图可知，丁香酚被壁材所包裹；热稳定性和缓释性研究表明，相较于未包覆的丁香酚，丁香酚微胶囊更加稳定，不易挥发。制备的丁香酚微胶囊具有良好的缓释性且其缓释过程符合一级动力学方程。     

微胶囊技术在毛织物染整加工中的应用

介绍了微胶囊的基本概念和制备方法,并且将微胶囊传统制备方法与新型制备方法进行了比较,重点综述了近年来微胶囊技术在毛织物染色、新型印花(静电印花、多点多色印花、染料微胶囊的非水系印花等)、功能整理以及一些特殊保健整理(防蛀整理、抗菌整理、防臭整理以及芳香整理)方面的研究应用情况,并且对微胶囊智能调温毛纺织品作了相关介绍。同时阐述了微胶囊技术存在的主要问题,论述了微胶囊技术在染整加工中的重要性以及应用前景。     

茉莉香精微胶囊的结构调控与性能研究

用乳液聚合法制备了以茉莉香精为囊芯、蜜胺树脂为囊壁的缓释性微胶囊,通过改变工艺因素实现对微胶囊结构进行调控,确定了制备缓释性茉莉香精微胶囊的最佳工艺条件:pH值4.5,乳化剂用量15.4%,乳化时间10 min,乳化剪切速率16000r/min,芯壁比为1:1.借助SEM观察自制香味微胶囊的形貌特征,并用FTIR谱图表征了茉莉香精及微胶囊的包囊情况,微胶囊的包覆率达82.4%.     

微胶囊技术在染整工艺中的应用

简述了微胶囊化染料的外观特征、释放机制和制备方法,详述了近年来微胶囊化染料技术在纺织上的应用.该技术赋予纺织品新颖、独特的外观和功能,有效解决印染中存在的一些问题,尤其是采用微胶囊化分散染料可实现无助剂、免水洗染色是其优势和特点.     

水性凹印油墨用温控微胶囊型干燥剂效能研究

为了解决水性凹印油墨干燥速度慢的问题,制备了温控微胶囊干燥剂,使用pH值计测试了微胶囊的包覆效果,制备了含有温控微胶囊干燥剂油墨的印刷样张,测试了样张的光泽度、耐水性、附着力、耐揉搓性能。结果表明：温控微胶囊干燥剂包覆效果良好;含有温控微胶囊干燥剂的水性凹印油墨干燥速度大幅度提高;印刷品的光泽度、耐水性、附着力、耐揉搓性能满足印刷质量要求。     

还原染料微胶囊制备及多微点印花

阐述了用明胶和阿拉伯胶为壁材,以复合凝聚法制备还原染料微胶囊的方法和工艺流程,并将此微胶囊运用于印花实验,观察其印花效果和测试各种牢度,得出还原染料微胶囊多微点印花最佳工艺参数为：还原染料微胶囊20—25g／L,还原剂雕白粉150g／L,蒸化温度115～120℃,蒸化时间15-20min。     

物理发泡微胶囊及其在纺织印染中的应用

阐述了物理发泡微胶囊的成囊过程、制备方法;讨论了壁材和芯材的选择要求,介绍了物理发泡微胶囊在纺织品印染中的应用。物理发光微胶囊有助于纺织印染新产品的开发。     

皮革香味印花

阐述了皮革加香的可行性和必要性，进一步对香精微胶囊的制作方法及皮革香味印花工艺和应该注意的问题进行了详细的介绍，供参考。     

微胶囊技术及其在非织造布中的应用

介绍了微胶囊技术的发展状况、制备方法及其作用原理。从印花、染色、功能后整理到纺丝中的纤维改性等方面阐述了微胶囊技术在非织造布领域中的应用。制备纳米胶囊使其同时发挥微胶囊包埋技术和纳米颗粒的优势是微胶囊技术的一个发展方向。     

染料微胶囊的制造与应用

简要介绍了染料微胶囊的结构、形态和制备方法 ,及染料微胶囊技术在纺织染色和印花方面的应用与发展。     

皮革用艾蒿油微胶囊整理剂的制备

本文采用复凝聚法制备了艾蒿精油微胶囊整理剂。通过热分析和抗菌实验发现,所制备的微胶囊整理剂具有一定的缓释性能和热稳定性,对常见的细菌和皮革上的霉菌具有一定的抑菌效果。     

缓释葡萄糖氧化酶最适制备条件初探

以壳聚糖和海藻酸钠为复合缓释壁材,对葡萄糖氧化酶(GOD)进行微胶囊包被缓释处理,研究了不同因素对缓释葡萄糖氧化酶酶活回收率和缓释作用的影响。结果显示,制备缓释葡萄糖氧化酶的最佳条件为:海藻酸钠浓度2.0%,壳聚糖浓度0.75%,葡萄糖氧化酶浓度0.3%,pH值5.0,钙离子浓度0.3mol/L,搅拌速度1200r/min。此时葡萄糖氧化酶酶活回收率最高,达到93.8%,且显示出较好的缓释性能。     

微胶囊技术在抗菌毛巾中的应用

简要介绍一种抗菌微胶囊的制备方法，探讨了影响微胶囊粒径大小的因素以及影响微胶囊芯粒释放的因素，测试了抗菌毛巾的抑菌效果。试验证明，此抗菌毛巾的抑菌效果经50次水洗仍可高达95％。