响应面法优化复合酶法提取猴头菇多糖的工艺研究

采用复合酶法对猴头菇多糖进行提取,以猴头菇多糖得率和纯度的综合指标为评价指标,研究了酶添加量、酶解温度、酶解时间、酶解p H 4个因素对提取效果的影响。在单因素试验的基础上,通过Box-Behnken响应面法优化猴头菇多糖的提取工艺条件。建立了多糖综合指标Y与酶添加量A、酶解温度B、酶解时间C、酶解p H D之间的回归方程:Y=24.91+0.011A-0.38B-0.100C-0.22D-0.27AB+0.024AC+3.250E-003AD-0.61BC+6.250E-003BD+1.500E-003CD-0.79A2-0.79B2-1.19C2-0.75D2。最终确定最佳酶解条件为酶添加量0.51%,酶解温度48.71℃,酶解时间100.50 min,酶解p H4.43。在此条件下多糖的得率为19.22%,纯度为38.39%,综合指标为24.97%。     

鲤鱼内脏鱼油提取工艺的优化

在我国淡水鱼加工产业中,鲤鱼的产量和加工占有很大比例,废弃物中含有大量的粗脂肪,若利用这些废弃物提取鱼油,不仅可以提高原料的综合利用率,还能减少对环境的污染。试验是以鲤鱼内脏为原料进行粗鱼油的提取,利用胰蛋白酶在适宜的水解温度、p H值下进行水解,离心分离出鱼油。影响酶解法提取鱼油的主要因素有p H值、酶解温度、酶添加量、液固比、酶解时间,通过单因素和旋转正交试验确定最佳条件为p H值7、酶解温度50℃、酶添加量2%、酶解时间3h,最大提取率为73.12%。     

沙漠果油的酶法提取及脂肪酸组成分析

以新疆沙漠果为原料,采用响应面法对沙漠果油水酶法的提取条件进行优化,主要探讨了酶解p H、酶添加量、酶解时间以及酶解温度4个因素对油脂提取率的影响。结果表明:碱性蛋白酶的提取效果较好,当酶解初始p H为8.0,酶解温度为59℃,酶解时间为1.9 h,碱性蛋白酶添加量为1 200 U/g,在此条件下油脂提取率最高,可达56.34%。在此条件下,对沙漠果油脂肪酸分析发现,沙漠果油主要由不饱和脂肪酸组成,可达油脂总量的75.36%,其中主要为亚油酸和油酸,含量分别为33.96%和41.26%。     

响应面优化纤维素酶法提取绣球菌多糖

为了提高得率,本文采用纤维素酶提取绣球菌多糖。通过单因素实验考察了酶添加量、酶解温度、酶解时间、液料比、p H对多糖得率的影响。在此基础上,选取对多糖得率影响较大的因素进行响应面优化分析。最优工艺为:酶添加量为1.3%、酶解温度为40℃、酶解时间2.5 h、液料比42 m L/g、p H为5.5,在此条件下多糖得率为22.90%±0.26%。     

胭脂萝卜废渣中提取萝卜硫素的酶解工艺优化

以胭脂萝卜废渣为原料,提取萝卜硫素。为提高萝卜硫素的得率,优化了胭脂萝卜废渣中萝卜硫苷的酶解条件。在单因素实验的基础上,以响应面分析法分别探讨了四个主要影响因素(酶解温度、酶解时间、p H、抗坏血酸(VC)添加量)对胭脂萝卜废渣中萝卜硫素得率的影响,并进一步优化了硫代葡萄糖苷酶解条件。结果表明:在酶解温度为31℃,酶解时间为7.7 h,p H5.6,VC添加量为0.24 mg/kg条件下,萝卜硫素的得率最高为0.05613%,其结果与模型预测值相符。这说明采用响应面法优化获得的提取条件较可靠。     

红树莓发酵乳饮料的研制及工艺优化

以红树莓、牛奶为主要原料,制成发酵乳饮料,通过响应面法对红树莓果汁提取及发酵乳饮料配方进行研究,结果表明:酶处理提取红树莓果汁的最优条件是酶解温度为40℃,加酶量为0.5%,酶解时间为4.5 h;红树莓发酵乳饮料的最佳配方是:红树莓果汁添加量为15%,发酵乳添加量为30%,白砂糖的添加量为8%,p H值为4.0。     

酶法-乙醇辅助提取稻壳总黄酮工艺的研究

采用酶法-乙醇辅助提取稻壳总黄酮。对酶添加量、乙醇体积分数、p H、提取时间、提取温度和固液比对稻壳总黄酮提取率的影响进行考察,并在此基础上利用正交试验得到最优提取工艺条件为提取温度50℃、提取时间2h、p H5.5、乙醇体积分数35%、酶添加量1.5%、固液比1∶40(g/m L)。在此条件下,稻壳总黄酮提取率为0.72%。通过对比试验可知酶解-乙醇辅助提取的稻壳总黄酮提取率高于乙醇浸提法和纤维素酶预处理-超声提取法。     

响应面优化酶法水解京尼平苷工艺

目的:优化京尼平苷的酶解工艺。方法:以京尼平含量为响应值,在单因素实验基础上,以酶添加量、酶解温度、酶解时间、p H为实验因素,采用响应面法建立数学模型,筛选最佳酶解工艺条件。结果:通过二次回归模型响应面分析,影响京尼平苷酶解的因素按主次顺序排列为:酶添加量酶解温度p H酶解时间;确定京尼平苷酶解最佳工艺条件为酶添加量6.6 m L(约140 U),酶解温度56.5℃,酶解时间150 min,p H4.0,此条件下京尼平含量为4.66 mg/m L,模型方程理论预测值为4.80 mg/m L,两者相对误差小于3%。结论:采用响应面法优化得到了京尼平苷酶解的最佳工艺,该工艺方便可行。     

纤维素酶预处理对稻壳黄酮提取的影响

以稻壳为原料试材,研究了纤维素酶预处理提取稻壳黄酮的影响因素,通过响应面优化试验确定了最佳提取工艺参数。结果表明:酶解时间对黄酮提取效果影响最大,其次是纤维素酶添加量,而酶解p H影响最小。最佳工艺条件为纤维素酶添加量1.42%、酶解p H 5.0,酶解时间1.4 h,在此条件下进行超声波提取,黄酮的实际提取量为3.81 mg/g,与单独使用超声波提取比较,提取量提高了50.9%。     

结合型虾青素酶法水解工艺的研究

利用木瓜蛋白酶将克氏原螯虾虾壳中的结合型虾青素水解,获取游离虾青素。以虾青素提取量为评价指标,考察了蛋白酶添加量、酶解温度、溶液pH值及酶解时间等因素对水解效果的影响。通过单因素和正交试验确定了酶解工艺的最佳条件为:木瓜蛋白酶添加量10%、酶解温度45℃、溶液p H值5.5、酶解时间5 h,在此条件下,虾青素的提取量为97.26μg/g;各因素对虾青素提取量的影响依次为溶液pH值酶解温度酶解时间木瓜蛋白酶添加量。     

酶解法提取大黄鱼内脏鱼油的工艺研究

以大黄鱼内脏为原料,研究了碱性蛋白酶酶解法提取大黄鱼内脏中鱼油的效果。以大黄鱼内脏鱼油提取率为指标,考察了料夜比、酶添加量、p H值、酶解温度和酶解时间对鱼油提取率的影响,并采用正交试验化了酶解工艺条件。结果表明:最佳酶解提取鱼油的条件为:料液比1∶8(g/m L)、酶添加量1 250 U/g、p H值为8.5、酶解温度50℃、酶解时间2 h,在上述条件下,大黄鱼内脏鱼油的提取率高达72.45%,而且所提取得到的鱼油符合国家二级精制鱼油的标准。     

复合酶协同高压热水浸提法提取香菇多糖的研究

研究了采用复合酶协同高压热水浸提法从香菇中提取活性多糖的最适条件。通过单因素试验和正交试验,探讨了料液比、酶添加量、酶解时间、酶解温度和酶解p H对香菇多糖提取率的影响,并以香菇多糖提取率为评价指标,优化提取工艺。试验结果表明,复合酶协同高压热水浸提法提取香菇多糖的最适条件为:料液比为1∶40(g/m L),酶添加量为1%,反应70 min,酶解温度为60℃,p H为3。     

酶法提取杏仁粕中残油的研究

采用酶法提取杏仁粕中残油,通过单因素试验确定原料粒度为100目,提取酶为中性蛋白酶和纤维素酶的混合酶1∶1(质量比)。选取酶添加量、酶解p H值、酶解时间、酶解温度4个主要因素,进行L(349)正交优化试验。通过试验得出最佳提取条件为:酶的添加量为3%,酶解pH值为7.5,酶解温度为40℃,酶解时间为2.5 h,出油率为26.25%。得到呈棕黄色,透明,具有浓郁杏仁香味的油脂。     

响应面优化水酶法提取裂壶藻油的工艺

以裂壶藻干藻粉为原料,以清油得率为评价指标,采用两步酶解法提取油脂。在单因素实验的基础上,对清油得率影响较大的碱性蛋白酶的作用条件应用响应面法进行优化,依据回归分析确定碱性蛋白酶的最适作用条件。结果表明,水酶法提取裂壶藻油的最适工艺条件为:料液比1∶7,中性蛋白酶添加量7%,酶解温度45℃,酶解时间3 h,酶解p H 6.5;碱性蛋白酶添加量10%,酶解温度68℃,酶解时间6 h,酶解p H 9.4。在最适工艺条件下,裂壶藻清油得率可以达到(91.37±0.14)%。气相色谱-质谱分析裂壶藻油中不饱和脂肪酸含量为47.43%,其中DHA含量为35.09%。     

果胶酶酶解青梅果醪最佳工艺条件研究

研究以四川野生青梅果为原料,选用4种不同果胶酶CLA+、EX、HC和MMX处理青梅果醪,探索果胶酶酶解的最佳工艺条件。通过对酶添加量、酶解温度、酶解时间、酶解p H等因素进行试验和比较,依据权重差异筛选出适合于青梅果醪酶解的果胶酶EX,并利用正交试验方法对EX果胶酶酶解工艺参数进行优化。试验结果表明,在试验参数中,果胶酶添加量和酶解温度在酶解过程中起主导作用,p H和酶解时间起次要作用。果胶酶EX酶解的最佳条件为:果胶酶添加量0.03%,酶解温度35℃,酶解p H 3.5,酶解时间5 h。     

响应面法优化眼点拟微绿球藻酶法提油工艺研究

采用纤维素酶酶解眼点拟微绿球藻提取胞内油脂。在单因素实验的基础上,以酶用量、酶解时间、酶解温度、酶解p H为自变量,油脂提取效率和EPA提取效率为响应值进行响应面法优化酶解反应条件。结果表明:对油脂提取效果影响的主次顺序为酶解温度酶解p H酶用量酶解时间,在酶用量1.59 g/kg(以干藻粉质量计)、酶解时间2.11 h、酶解温度39.3℃、酶解p H 4.17的条件下,油脂提取效率达到最大值98.72%#0.15%;对EPA提取效果影响的主次顺序为酶解温度酶解时间酶解p H酶用量,在酶用量1.60 g/kg(以干藻粉质量计)、酶解时间1.86 h、酶解温度37.9℃、酶解p H 4.10的条件下,EPA提取效率达到最大值97.86%#0.12%。     

响应面法优化酶法提取椪柑渣中可溶性膳食纤维工艺

以椪柑渣为试验原料,采用响应面分析法建立酶法提取椪柑渣中可溶性膳食纤维得率的二次多项数学模型,验证了数学模型的有效性,并探讨了酶添加量、酶解温度、p H值和酶解时间对可溶性膳食纤维得率的作用规律,优化提取工艺参数。试验结果表明:加酶量4.0 m L/100 g,酶解温度50.0℃,p H值5.0,酶解时间8 h,该条件下SDF提取率高达32.53%。采用酶法提取椪柑渣中的可溶性膳食纤维是切实可行的。     

热处理辅助水酶法提取紫苏籽油的工艺优化

以紫苏籽为原料,采用热处理辅助水酶法为提油工艺。以单因素实验为基础,选择酶解温度,酶解时间,酶添加量以及酶解p H为自变量,紫苏油的清油得率为响应值,采用响应面分析法进行实验,研究各自变量及其交互作用对清油得率的影响。结果表明影响清油得率的强弱顺序如下:酶添加量酶解温度酶解时间酶解p H。确定最佳酶解条件为酶解温度46℃、酶解时间3.0 h、酶添加量3.49%(纤维素酶∶中性蛋白酶=1∶2)、酶解p H6.0,验证实验得清油得率为59.02%,与预测值相比,相对误差约为1.49%,说明实验优化得到的技术参数是可靠的。     

枇杷调配型乳饮料加工工艺及优化研究

以枇杷、牛奶为主要原料,制成发酵乳饮料,通过正交试验对枇杷果汁提取及饮料配方进行了研究,结果表明:酶处理提取枇杷果汁的最优条件是酶解温度为45℃,加酶量为0.5%,酶解时间为5 h;发酵枇杷乳饮料的最佳配方是:枇杷果汁添加量为16%、白砂糖的添加量为7%,发酵乳添加量为35%,p H调为4.0。     

酶法提取稷山板枣多糖工艺条件优化

以稷山板枣为原料,对酶法提取大枣多糖的工艺条件进行了优化。通过单因素试验研究了不同料液比(g∶m L)、酶添加量、酶解时间、提取液p H和酶解温度这5个因素对多糖得率的影响。在单因素试验的基础上,选取了三因素三水平进行响应面试验,并对提取工艺参数进行了优化。试验结果表明,在料液比为1∶30(g∶m L)、纤维素酶添加量为0.05%、酶解时间为80 min、提取液p H为5.2、酶解温度为55℃时板枣多糖得率最高,为3.61%。