EcoFRESH~(TM)棉织物的绿色染整加工

介绍了EcoFRESH~(TM)棉织物的绿色染整加工工艺,包括茶皂素前处理、无盐无碱染色、水洗及后处理加工。若成品布要求颜色鲜艳,前处理时可进行轻度漂白,如果染中深色可以不漂白。EcoFRESH~(TM)棉织物采用亲和力低的活性染料无盐无碱染色,选择上染速率相近的活性染料拼色,根据EcoFRESH~(TM)纱的规格严格控制染料用量。成品的各项色牢度均可达3～4级以上,起毛起球也达到4级,布面pH值符合产品要求。     

棉针织物活性染料染色低温后处理工艺

活性染料染色后采用ReactEVO后处理可在50℃以下进行,而且减少了水洗次数和后处理时间,具有显著的节能、节水和省时优势。讨论ReactEVO活性染料染色低温后处理工艺中ReactEVO TWE和PHR用量、处理温度和处理时间等对棉针织物染色净洗效果的影响,并与传统皂洗后处理工艺进行对比,结果表明,与传统皂洗后处理工艺相比,ReactEVO后处理工艺的染色深度更高而染色牢度相当。     

大豆纤维结构与染色性能的关系

大豆纤维十分纤细,具有致密的皮层及多孔海绵状芯层的结构特点。文中研究了大豆纤维染色用染料的适用性(如直接染料、活性染料、中性络合染料、酸性染料),主要工艺因素和经济成本。文中重点分析了活性染料活性基团的强弱及其染色性能如饱和吸附量、扩散速率、染色深度等。染色温度、盐的用量、染色固色剂和皂洗后处理等染色工艺参数,并介绍了染色前处理如洗涤、酸性纤维素酶处理及漂白对染色加工的影响。     

蚕蛹蛋白粘胶长丝改性与漂白同浴工艺研究

研究了蚕蛹蛋白粘胶长丝用自制的阳离子改性剂WLS与双氧水进行同浴改性和漂白的工艺,探讨了同浴法改性漂白工艺条件对蚕蛹蛋白粘胶长丝白度及对活性染料染色性能的影响,优选出了改性漂白同浴的最佳工艺,并评价了改性漂白蚕蛹蛋白粘胶长丝的漂白效果及活性染料染色效果.结果表明,同浴法改性漂白的蚕蛹蛋白粘胶长丝不仅漂白效果与单独漂白效果相近,而且对阳离子改性效果影响不大,能显著提高活性染料染色性能,实现活性染料无盐染色.研究所确定的改性漂白同浴工艺工序短,生产效率高,符合节能减排的环保理念,有很好的应用前景.     

PLA-PHBV/天丝/棉混纺机织物的前处理及染色

为了改善PLA-PHBV纤维与天丝、棉纤维混纺织物染色过程中强力损失过大的问题,采用中温型分散染料、高温无(低)碱活性染料对织物进行染色,研究了漂白工艺、分散染料染色工艺、活性染料染色工艺、皂洗工艺等对织物强力、K/S值和色牢度的影响。优化的前处理漂白工艺为:双氧水5 g/L,氧漂稳定剂one 2 g/L,碳酸氢钠0.2 g/L,60处理30 min,浴比l:20。分散染料染色工艺为:ACE-蓝分散染料‰,匀染剂1.0 g/L,醋酸0.5 g/L,90℃保温染色30 min,浴比1:20。活性染料染色工艺为:SG蓝活性染料1‰,元明粉60g/L,碳酸氢钠5g/L,浴比1:20,80℃保温染色时间30 min。皂洗工艺为:2033A皂洗剂1g/L,螯合分散剂1g/L,浴比1:20,65℃皂洗10 min。经过上述工艺整理的PLA-PHBV/天丝/棉织物强力损伤较小,KZS值较高。     

牛奶蛋白纤维的H2O2漂白及Lanasol型活性染料染色

文章研究了牛奶蛋白纤维经过亚铁盐预处理和助洗剂清洗后,不同的漂白条件对纤维白度的影响.采用Lanasol型活性染料对牛奶蛋白纤维进行染色,对影响染色的温度、pH值、盐用量等进行了分析,提出了较适宜的染色工艺.由于牛奶蛋白纤维本身具有米黄色,在染色过程中影响产品的鲜艳度,因此产品染色前须经过漂白处理.     

EcoFRESH~(TM)粘胶针织物的染整加工

介绍了EcoFRESH~(TM)粘胶针织物的染整加工,包括前处理、无盐无碱染色、水洗及后整理等工艺。若成品布要求颜色鲜艳,前处理需要煮练和轻度漂白,如果染中、深色可以不漂白;无盐无碱染色时选用亲和力低的活性染料,以免未阳离子化的粘胶纤维沾色;为防止色花,选择上染速率相近的活性染料拼色,根据EcoFRESH~(TM)纱的规格严格控制染料的用量。染色后成品的各项色牢度均可达到3级以上,抗起毛起球等级达到4级,布面pH值符合产品要求。     

棉针织物平幅半连续冷轧堆前处理和染色工艺

针对棉型针织物半连续冷轧堆加工,将新型低温漂白活化剂棉丽净DZ-1应用于棉针织物冷轧堆前处理,然后用活性染料进行冷轧堆染色。结果表明,经棉丽净DZ-1冷轧堆前处理的织物,白度和润湿性与传统高温前处理和常规冷轧堆前处理工艺相当,但强力损失明显减小,COD排放大大降低;不同前处理织物半制品活性染料冷轧堆染色效果基本一致;在相同染料用量下,雅格素CBM型活性染料冷轧堆染色后,织物固色率和表观色深均大于浸染工艺,染料利用率明显提高,符合印染行业节能环保的要求。     

牛奶蛋白纤维织物的染整工艺探讨

介绍牛奶蛋白纤维织物前处理中烧毛、酶退浆、双氧水和还原剂漂白以及增白处理的加工要点；选用活性染料染色，探讨了纯碱用量、盐用垃、染料类型对染色效果的影响，提出了工艺中的注意事项；分析了抗皱整理剂和柔软剂类型以及烘干对整理效果的影响。     

Tencel织物的染整实践

针对Tencel织物的原纤化特性，分析了其前处理、染色和整理加工特点及工艺条件，采用退浆、漂白冷轧堆一步法，然后用双活性基活性染料染色，再进行柔软处理，避免了织物强力损伤，各项服用性能较好。     

漂白残液酶解处理对活性染料染色的影响

为了缩短棉针织物前处理和染色时间,针对过氧化氢酶酶解和染色同浴处理造成的染色不稳定问题,研究在过氧化氢酶处理棉针织物漂白残液后的酶解液中进行活性染料同浴染色的可行性,与常规分浴工艺作比较;考察H2O2的不同残余浓度对单一和拼混活性染料色光的影响。结果表明:残余H2O2对活性嫩黄4-GL、活性红B-3BF、活性深蓝B-2GLN的染色效果影响较大,而对其余活性染料影响较小;在酶解、染色同浴工艺中发现,通过采用软水、减少重金属离子含量、适当添加电解质和染料用量等方法,有助于提高酶解、染色同浴工艺的染色效果。     

大豆蛋白纤维的漂白和染色生产实践

介绍了大豆蛋白纤维漂白和染色的难点,并针对这些难点进行了漂白和染色工艺的优选.结果表示,氧化-还原一浴二步法漂白工艺和酸性媒介染料、双活性基活性染料的染色工艺最为理想.     

提高棉织物湿摩擦牢度的工艺实践

分析了深浓色纯棉织物活性染料染色湿摩擦牢度差的原因以及织物结构、前处理、染料的选用和后处理等对湿摩擦牢度的影响,结合生产实践阐述了各工序解决的工艺措施。     

棉冷轧堆阳离子化改性及活性染料染色工艺研究

采用自制阳离子改性剂XR对纯棉针织坯布进行冷堆阳离子改性前处理,然后在缸内进行少盐活性染料深色染色。研究了冷堆时间、阳离子改性剂用量、烧碱用量对染色性能的影响,评价了改性棉织物深色染色的染色性能,研究了配套的高效皂洗工艺。结果表明:采用浸轧30～40g/L阳离子改性剂XR,打卷堆置6h,染色盐用量较常规活性染料染色降低40%～50%左右,改性棉织物活性染料深色染色的匀染性好,不会降低耐摩擦色牢度及耐皂洗色牢度,且渗化牢度较未改性棉织物常规染色提高1级左右,配合高效皂洗工艺可缩短后处理耗时50%以上,节约后处理用水45%左右。     

棉/牛奶蛋白纤维拉舍尔毯的染整加工

根据棉/牛奶蛋白纤维混纺拉舍尔毯的特性,前处理采用双氧水漂白和高效精练剂练漂工艺;染色采用CN中性活性染料及直接汽蒸法,经试验得到了较佳的工艺参数.结果表明,上述染整工艺既可使棉纤维发挥良好的性能,又使牛奶纤维保持丝绸般光泽和柔软手感.     

棉针织物的冷轧堆前处理与染色

为推进棉针织物平幅冷轧堆工艺,将新型复合低温漂白活化剂棉丽净DZ-1应用于棉针织物冷轧堆前处理工艺,通过考察棉丽净DZ-1、NaOH质量浓度、H2O2质量浓度、堆置温度对织物白度的影响,优化前处理工艺条件;将漂白后的织物用雅格素CBM型活性染料进行冷轧堆染色,并与传统浸渍染色对比。结果表明：经棉丽净DZ-1冷轧堆前处理的织物白度和润湿性与传统高温前处理工艺、常规冷轧堆前处理工艺相当,但强力损失明显减小;在相同雅格素CBM型活性染料用量下,不同前处理棉针织物半制品冷轧堆染色效果基本一致,表观色深和固色率均高于浸染。     

棉/毛混纺纱线的漂染加工

采用果胶酶前处理代替传统碱煮工艺,选择合适的氧漂工艺,如双氧水低温氧漂或双氧水-尿素漂白工艺,以及选择合适的活性染料和染色工艺,进行棉/毛混纺纱线的一浴法染色。结果表明,合适的前处理工艺对羊毛损伤小,无论染浅色还是深色,能获得较好的棉/毛纱线的同色效果,并且色牢度良好。     

牛奶蛋白纤维前处理实践

介绍了牛奶蛋白混纺织物及弹力织物的前处理加工过程及工艺条件。牛奶纤维易泛黄，可根据染色深浅不同采用还原剂漂白、双氧水漂白加还原剂漂白，染特浅色时可进行增白处理。讨论了几种常用的漂白方法及其工艺条件。     

维纶基牛奶蛋白纤维的漂白与染色研究

探讨双氧水对牛奶纤维针织物的漂白工艺,以织物白度、织物顶破强力为评价指标,优化了双氧水和还原剂漂白的工艺。在此基础上,进一步优化维纶基牛奶纤维双漂工艺,发现双氧水→二氧化硫脲漂白法效果最佳。通过分析活性染料、酸性染料、毛用活性染料、阳离子染料、分散染料等染料对维纶基牛奶纤维的染色,并与羊毛、丝绸和大豆纤维的染色性能作比较,初步探讨其染色性能。     

特阔丽赛/棉提花交织布染整工艺

探讨了丽赛／棉提花交织织物的染整加工工艺，包括烧毛、退浆、双氧水漂白、丝光、活性染料染色、生物酶处理和柔软香味整理等。结果表明，酶退浆可以减少织物损伤，且毛效和手感好；半丝光工艺所得半制品染色后得色较深，颜色鲜艳，手感细腻；采用活性染料染色，得色均匀；生物酶处理、柔软香味整理可赋予织物仿真丝效果，且尺寸稳定性更佳。