纯棉高支丝光绞纱的染整加工方法

利用意大利纱线漂染机,对已丝光的纯棉高支纱线进行了煮染一浴工艺的尝试,用于解决和提升高支纱线的强力。     

还原染料染纱中产生色渍的原因及改善措施

在还原染料染纱中,由于各种条件的影响,如染料、染色设备、染色用水及染色用化学助剂等均会影响染纱质量,造成纱线色渍疵病。我厂的还原染料染纱采用封闭式染纱机,由于纱线紧密填装在染纱机内,如染液产生凝聚或沉淀,通过循环液流会沉积在纱线上,因此采用封闭式染纱机染纱,色渍疵病尤为严重。色纱上色渍的产生,必然影响到色织产品的质量,因此,提高色织产品的质量,就首先要解决纱线的色渍问题。 我们对色纱产生色渍的原因进行了分析研究,并针对不同原因提出相应的改善措施,现概括如下: 1.硬水的影响 还原染料的还原和染色用水一般应用软水,如果水质硬度较高,     

筒子纱漂染层差疵病的控制方法

层差疵病是筒子纱漂染中出现的最严重的质量问题之一,有效的控制能够减少纱文中从筒子纱准备、纱线种类、染色设备和工艺、添加助剂和加料方式、主循环泵流量及循环方式等多方面分析了造成层差疵病的影响因素,阐述了具体的控制方法和要求,以达到筒子纱内外层同步漂染的目标.     

8431消泡剂的消泡原理及其在喷射染色中的应用

近年来,在涤纶或其混纺针织物的染色中,为了达到节能、节水、节约染化料和减少污水排放,缩短染色周期的目的,发展了小浴比快速染色。绝大多数半充满或紧凑式匹染机,使用时由于升温速度加快和低浴比化,相应提高了染液浓度,促使染色速度加快以及染机内织物的密度增大,从而容易形成折皱印和浸透不良,导致染色不匀。机械上的弥补办法是将染液与织物的循环速度加快和增加织物与染液的相对接触次数,来达到匀染的目的;但这会带来染液起泡性增大的问题。染色时泡沫多,织物容易缠结,还会降低染机循环泵的流量而使布速减慢,严重时泵会吸空,布匹不能运转,非但达不     

喷射染色机在毛型机织物中的应用和发展

一、喷射染色机的发展在毛纺厂中,毛织物或毛型织物的染色均是在常压式绳状染色机中进行的。花兰滚筒为园形,染槽为反丁字形,使织物在染色过程中尽量受到小的张力并以弯曲状态逐步向前溜滑反复浸入染液,以获得均匀染色和较柔软的手感。然而为了尽量减小温差并促进染料和助剂在染浴中均匀分布,近年来也有附装循环泵的。自从在毛纺厂中引入了涤纶并开始生产毛涤纶尤其是涤粘花呢以来,染色设备已不能满足于一般常压式绳染机。其中条染织物自不必说,就是素色涤粘花呢也要求用高温高压染色。追溯高温高压疋染机的原始形式乃是将绳状浸染机直接置入高压封闭系统中,此后由于改善织物在高温条件下的浸染状态和匀染作用并使染色过程顺利进     

微悬浮体染色技术应用概况

微悬浮体染色技术是通过在染液中使用悬浮体化染色助剂,使染料分子形成细小的微悬浮体颗粒分散在染浴中,这种染料微悬浮体颗粒可以均匀地吸附在织物表面及纱线空隙中,随温度升高,染料微悬浮体颗粒逐渐解体,形成染料单分子,扩散进入纤维内部并固着。该技术具有环保、节能和染色品质优良等特点。本文介绍了该技术在羊毛、蚕丝、大豆蛋白纤维和棉纤维染色中的应用情况。     

MB232-1型高温高压喷溢染色机的特点及应用

一、概述 目前我国毛纺厂的匹染设备几乎都是传统的导布辊筒式绳状匹染机,其缺点是车速低、产量低、浴比大、耗水耗汽大,无染液循环系统,直接蒸汽加热和直接冷却,机前机后染液温差大,染色工艺不易掌握,易产生折痕、色花、色差等疵点。从1971年开始,国际上普遍采用喷射溢流染色机,这种机器的主要特征是通过染液循环系统,利用染液的流动,带动织物在染液中运行,织物速度、染液流速都可按工艺要求进行调节,并都有自动或半自动的工艺程控装置,从而可提高染色质量,缩短染色时间,增加产量,实现小浴忱染色和快速染色。我厂购进的一台是由邵阳二纺机…     

纯棉高支丝光绞纱煮染一浴法工艺

利用先进的意大利纱线漂染机，对已丝光的纯棉高支纱线进行煮染一浴法试验，以解决和提升高支纱线的强力。研究发现，在FD-ZT02高效助剂的作用下，根据纱线、染料的特性，选用一浴分步与预加碱法或一浴分步与混合加碱法，可既提高纱线的毛效和强力，又使染料均匀上染。     

浅谈喷射溢流式绳状匹染机

一 、前言 目前我国毛纺厂的匹染设备几乎都是传统的导布滚筒式绳状匹染机。其缺点不仅是车速低、产量低、浴比大、耗水耗汽大,而且无染液循环系统,用直接蒸汽加热和冷却,机前机后染液温差大,难于实现染色工艺程控,容易产生色花色差条痕等疵点。 国际上自 1971年ITMA展览会以后,喷射溢流染色机(jet and oyerflow)应用极为普遍。这种染机的主要特征是通过染液循环系统利用染液的流动带动织物在染机中的运行,呢速、流量和流速可按工艺要求进行调节,并都配有半自动或全自动的工艺程控装置。从而可提高染色质量、缩短染色时间、增加产量、实现…     

涂料染色在牛仔经纱生产实践中的应用

在浆染联合机上进行纱线改性处理,涂料打底再套染靛蓝或硫化染料,达到缩短染色流程、减少靛蓝染槽数量的目的。主要对纱线处理、涂料染液配备、染色工艺流程等环节进行研究。结果表明,涂料可满足各种纤维染色的要求,丰富牛仔染色途径、节能降耗。     

腈纶/天丝/锦纶混纺纱的染色工艺研究

腈纶/天丝/锦纶混纺纱染色时,染浴中先加入防沉淀剂,然后采用阳离子/酸性染料同浴分别上染腈纶/锦纶组份,然后再在天丝组份套染活性染料,通过水平及正交试验,优化腈纶/天丝/锦纶混纺纱的染色工艺,有效地解决色花问题。     

涤棉针织物HA型高耐碱分散染料染色

涤棉针织物染色加工过程中,采用HA型耐碱分散染料、JX漂染同浴剂和JX免还原清洗高效净洗剂,设计开发了氧漂、分散、直接染色一浴一步法工艺或免还原清洗的氧漂、染涤一浴一步法工艺（分散、活性染色）。生产实践表明,与传统漂、染涤、染棉三浴三步法工艺相比,一浴一步短流程工艺可省去多道工序的水洗、蒸汽加温和部分氧漂助剂,降低了生产成本,提高了生产效率,具有明显的节能降耗效果。     

棉/尼龙双弹面料轧染生产

针对棉尼龙双弹织物易产生皱折和缸差等问题,设计了一种新的连续轧染工艺。新工艺先退漂后烧毛,浅色可用还原或活性染料一次完成,而深色则先酸性染色再套染活性,随后进行柔拉、防缩。该工艺能够有效控制色差,满足市场需求。     

荧光染料DTAF染色棉织物的性能

利用功能性荧光染料5(6)-(4,6-二氯三嗪基)氨基荧光素（DTAF）对棉织物进行染色,考察了染色浓度、固色温度对染色后织物K/S值的影响,并系统研究了在不同染色浓度下,染色织物的K/S值、反射率曲线、荧光发射光谱的变化规律及相互关系。实验结果表明：随着染色浓度的增加,染色织物的反射率曲线、荧光发射光谱均发生红移;染色织物的最大反射率值及荧光强度均随织物上染料量的增加呈现先增后减的趋势。当染色浓度为0.1%（o.w.f）时,染色织物的最大反射率值可达到130%。此外,DTAF可明显改善纯棉织物的抗紫外线性能,当染料染色浓度大于或等于1%(o.w.f)时,其染色织物的UPF等级可达到50+,具有优异的抗紫外线功能。     

山羊绒散纤维染色探讨

本文针对主要的山羊绒散纤维漂白、染色工艺,采用GB/T4711—1984规定的强力和伸长测定方法对纤维损伤情况进行了测定。笔者根据试验发现在散纤维染色过程中,漂白和染色所使用的试剂都会对羊绒造成损伤。在生产中,应该合理选用染料、漂白试剂和漂染工艺,以减少纤维损伤,同时满足产品色光和染色牢度的要求。     

纯棉色织物后漂白清洁生产

纯棉色织后漂织物，选用耐氧漂和氯漂的还原染料对条、格纱线染色后，与原纱一起织布，然后再进行烧毛、漂白和丝光加工。针对还原染料染筒子纱难度较大的问题，提出了采用悬浮体染色，还原后增加一道还原清洗，先高温匀染，再降温上染等措施。后漂工序中要严格控制汽蒸时间和温度。若白度要求较高，可选择拉幅增白处理。色织后漂面料加工流程短，且各项色牢度优良。     

棉织物漂染一浴法染色工艺优化

针对传统棉织物浅着色需将漂白和染色分为2个工序进行,时间长、工艺复杂、水资源消耗大等问题,采用新型漂染一浴法工艺对棉织物进行浅色相染色。结果表明:采用活性染料诺威克隆深夜色S-R染色的最优工艺为H2O2用量1%(owf))、保温温度65℃、染色时间40 min、固色纯碱用量7.5%(owf)。该工艺缩短了操作流程,提高了生产效率,可实现节能减排,降低生产成本。     

涤棉针织物练染一浴工艺

选用精练染色一浴剂M 191A、过醋酸、Argazol NF型活性染料和Artelon AQE型分散染料,设计相应的工艺,可实现涤棉针织物练漂染一浴工艺。该工艺适合涤棉针织物浅色产品的加工,染色效果和色牢度与传统工艺相当,且节能、高效。     

高温快速棉织物漂染技术

缩短棉织物的漂染加工时间,是溢流染色机的发展方向,立信公司新开发的ＧＮ６－Ｓｕｐｅｒ高温溢流染色机,将棉织物的漂染加工时间缩短至４－５ｈ。该机有许多技术创新,具有先进的ＭＳＲ及ＭＩＲ水洗系统,高温煮漂功能,煮漂染色过程连续进行,节省电能,水及蒸汽。     

印染厂连续染整节能减排工艺

为了降低水耗和能耗,减少排污,开发了一系列短流程工艺,前处理包括低碱退煮氧漂、酶退煮氧漂和氧退煮氧漂工艺;染色包括活性染料无盐轧蒸工艺、纯棉涂料轧染、涤棉分散/涂料一浴轧染和浅色涤棉单分散轧染工艺;整理包括抗静电三防同浴工艺.