真空冷却技术在熟肉制品工业化生产中的应用研究

真空冷却技术是依据较高温度的含水物料在密封环境中真空的条件下通过水分迅速蒸发使物料自身得到迅速降温冷却的原理,这项快速蒸发冷却技术过去仅局限应用在蔬菜和鲜花的冷却保鲜等领域中,本课题研究真空冷却技术应用在熟肉制品生产的冷却工艺中,实验结果表明:相同的熟肉产品从95℃冷却到20℃,真空冷却比传统自然冷却速度快20倍以上,该技术可有效防止微生物在产品中的污染和增殖,提高产品的质量和安全性,延长产品货架期。研究同时就真空冷却技术对产品失水率的影响作了探讨。     

真空泠却技术在熟肉制品工业化生产中的应用研究

真空冷却技术是依据较高温度的含水物料在密封环境中真空的条件下通过水分迅速蒸发使物料自身得到迅速降温冷却的原理，这项快速蒸发冷却技术过去仅局限应用在蔬菜和鲜花的冷却保鲜等领域中，本课题研究真空冷却技术应用在熟肉制品生产的冷却工艺中，实验结果表明：相同的熟肉产品从95℃冷却到20℃，真空冷却比传统自然冷却速度快20倍以上，该技术可有效防止微生物在产品中的污染和增殖，提高产品的质量和安全性，延长产品货架期。研究同时就真空冷却技术对产品失水率的影响作了探讨。     

真空冷却技术对低温乳化肠品质影响的研究

为了提高熟肉制品的食用品质和延长货架期,探索适当的冷却技术对熟肉制品贮藏具有重要的意义。本实验分别采用流水冷却、风冷却、真空冷却、流水和真空混合冷却方式使天然肠衣包装的乳化香肠的中心温度从80℃降至室温20℃,探究不同的降温方式对低温乳化香肠的品质和货架期影响。结果显示:混合冷却方式耗时明显低于其他单独使用的冷却方式;与真空冷却相比混合冷却方式可以明显降低产品的失水率(p<0.05)、获得更优的感官评价;风冷却使储藏期间的脂肪氧化水平明显提高(p<0.05),真空冷却和混合冷却均可延长货架期,可使乳化香肠的保质期在26d左右,比其他两种方式延长5d。本实验认为利用流水冷却和真空冷却相结合的混合冷却方式更适于天然肠衣包装的乳化型香肠的冷却。     

真空冷却技术的研究进展

真空冷却是一种快速冷却技术,它被广泛应用在花卉、水果、蔬菜和食品的冷却降温。本文综述了真空冷却技术在花卉、果蔬和熟肉中的应用研究现状以及目前真空冷却技术理论研究的进展。总结出目前真空冷却技术研究中存在的一些问题,并提出了今后真空冷却的研究方向。     

真空泠却技术的研究进展

真空冷却是一种快速冷却技术，它被广泛应用在花卉、水果、蔬菜和食品的冷却降温。本文综述了真空冷却技术在花卉、果蔬和熟肉中的应用研究现状以及目前真空冷却技术理论研究的进展。总结出目前真空冷却技术研究中存在的一些问题，并提出了今后真空冷却的研究方向。     

真空冷却技术在肉制品中的应用

对真空冷却原理及系统作了简要介绍，分析了真空冷却技术存在的优缺点，介绍了真空冷却技术在肉制品中的应用情况，并提出了今后真空冷却技术的研究方向。     

水力喷射真空冷却技术在熟食品冷却中的应用

介绍真空冷却技术的原理及其应用,特别是水力喷射真空冷却技术原理及其在熟食品冷却中的应用.研究表明,水力喷射真空冷却技术是一种新型的熟食品快速冷却技术,具有快速、均匀、卫生、方便、占地小、节能等优点,必将在熟食品冷却中得到越来越广泛的应用.     

食品加工业中极具应用潜力的真空冷却技术

真空冷却是在真空下水分快速蒸发的预冷技术 ,可用于食品尤其适于叶类蔬菜的冷却。本文介绍了真空冷却技术的原理、在食品加工中的优缺点及其在水果、蔬菜、肉制品、鱼制品、调味品和焙烤食品中的应用     

食品真空冷却技术研究进展

真空冷却是一种快速、清洁的食品冷却技术,已经被广泛地应用于蔬菜、水果、焙烤食品、黏性食品、海鲜、小块熟肉以及切花的冷处理。然而,与传统的冷却方式（例如风冷和水冷等）相比,真空冷却却有失重率大和初投资大等缺点。随着社会的快速发展,人们对食品的质量安全要求越来越高。真空冷却技术作为最具潜力的高温食品快速冷却技术之一,在食品安全方面扮演的角色越来越重要。为促进真空冷技术的进一步研究,本文综述了国内外近些年来的部分研究成果。     

包装材料与方式对熟肉制品贮藏品质的影响

熟肉制品富含蛋白质等营养物质,是人们膳食中重要的组成部分。不同包装的熟肉制品在贮藏中对氧气、光照以及微生物的敏感性和抵抗能力不同,其品质变化也不同。主要综述了熟肉制品常用的包装材料(如金属、塑料、可食膜等)以及包装方法(如真空、气调和活性包装)对熟肉制品贮藏品质的影响。     

EXPERIMENTAL EVALUATION OF THE PERFORMANCE OF VACUUM COOLING METHOD FOR LARGE COOKED MEAT JOINTS

The cooling rate, weight loss and temperature distribution of large cooked meat joints during vacuum cooling are experimentally analyzed. For cooling cooked meat joints with a weight of more than 5 kg from an initial temperature of around 74C to a final temperature of 10C, the experimental results showed that the total cooling time for vacuum cooling was less than 2 h, compared with over 5 h, 7 h and 9 h for water immersion, air blast and slow air cooling, respectively. During vacuum cooling, meat weights had no significant effect on the cooling rate and the maximum temperature point was not always located in the geometrical center of meat body. Vacuum cooling meat resulted in a higher weight loss, which was as high as about 10–13 % of the weight before cooling, in comparison with 6–7% for slow air and air blast cooling. However, the moisture loss of cooked meats during vacuum cooling can be reduced by manipulating the brine injection levels.     

熟食品真空预冷机标准问题的论述

首先对熟食品真空预冷的理论意义、实践意义以及国内外的研究现状进行论述;其次对开发熟食品真空预冷机过程中需要解决的难题、主要技术指标进行说明;再次通过对国内的食品标准发展环境的阐述解释了制定熟食品真空预冷机标准的必要性;第四是对拟定的熟食品真空预冷机标准所包括主要内容的描述;最后对熟食品真空预冷机标准的发展前景进行展望。     

冷却方式对熟制腊肉品质的影响

利用真空冷却、混合冷却（自然冷却＋真空冷却）、自然冷却和鼓风冷却4 种冷却方式将熟制腊肉的中 心温度从60 ℃冷却至25 ℃,研究腊肉在4 ℃下贮藏期间的品质变化。并对冷却样品的冷却速率、质量损失率、质 构、色泽、气味、感官得分进行分析及对比。结果显示,理化指标方面,相对其他冷却方式,真空冷却和混合冷却 能够减少微生物污染,从而延长货架期;混合冷却不仅能够缩短冷却时间,提高产品口感,还能够达到延长货架期 的目的。     

不同冷却方式对熟制馄饨品质的影响

通过真空冷却、鼓风冷却以及自然冷却3种方式对熟制馄饨进行冷却处理,并在4℃的条件下对产品密封储藏,研究随储存时间的延长,3种不同冷却方式处理的馄饨产品品质的变化情况。结果表明:与常规冷却方式相比较,真空冷却的冷却速率高(P<0.05),冷却失重率大(P<0.05);真空冷却的产品L*值偏小,a*值偏大(P<0.05);硬度和咀嚼性较大、弹性较低(P<0.05),但粘结性、黏性、回复性方面3种冷却方式没有显著差异。随着储藏时间的延长,真空冷却能显著降低馄饨产品的菌落总数、TBA值和pH值(P<0.05),减缓产品品质的劣变。     

真空冷却与常规冷却方式对白煮牛肉品质影响的比较

本实验研究了真空冷却方式与冷风冷却,自然冷却方式对白煮牛肉品质的影响。样品中心温度从80℃冷却到10℃以下,与冷风冷却(120min)室温冷却(240min)相比较,真空冷却(24min)冷却速率较高。与常规冷却方式相比较,真空冷却的冷却损失较高,剪切力较大,硬度较大,弹性较低,色泽较差。感观分析表明,真空冷却样品总体可接受性不及常规冷却样品。微生物检测表明,真空冷却能显著降低菌落总数,减少细菌增殖,保证样品的卫生质量。     

Effect of rapid and conventional cooling methods on the quality of cooked ham joints

Three cooling regimes, vacuum (VC), blast (BC) and slow cooling (SC), were compared for their effect on cooling rate, weight loss and quality of large cooked ham joints. Vacuum cooling reduced the cooling rate (70-4°C) significantly (P<0.05) in comparison to the other methods; mean cooling times for cooked hams (5-6 kg) were 1.9 h for VC, 11.7 for BC and 14.3 for SC. However, VC gave an increased chill loss (P<0.05) of ca. 11% compared to ca. 4% for the other methods due to evaporative moisture loss. Sensory panels found that VC hams were tougher and less juicy (P<0.05). Shear force measurements and texture profile analysis also showed the vacuum cooling to have a toughening effect on the cooked ham. While vacuum cooling had an adverse effect on quality and yield, it was the only one that conformed to recent safety guidelines for cooked meat joints of a reduction in temperature to 5°C inside 10 h. The cooling conditions used do not reproduce full-scale industrial practice, however, the effects found serve as an indicator of the potential benefits and drawbacks of vacuum cooling for cooked meat joints.     

熟食豆制品的真空冷却工艺研究

研究真空冷却工艺对熟食豆制品品质的影响,并与传统风冷做比较。对其冷却时间、水分含量、质量损失、感官、质构以及色泽进行研究。实验结果表明,真空冷却条件下,将产品的表面温度和中心温度从90℃冷却到5℃,只需19min,而传统风冷方式在冷却40min 后表面温度降到15℃,中心温度仍为42℃。而在感官评定、质构分析和色泽上,两种冷却方式可以达到相同的效果。     

Evaluating the Performance of a New Model for Predicting the Growth of Clostridium perfringens in Cooked,Uncured Meat and Poultry Products under Isothermal,Heating, and Dynamically Cooling Conditions

Clostridium perfringens type A is a significant public health threat and its spores may germinate, outgrow, and multiply during cooling of cooked meats. This study applies a new C. perfringens growth model in the USDA Integrated Pathogen Modeling Program‐Dynamic Prediction (IPMP Dynamic Prediction) Dynamic Prediction to predict the growth from spores of C. perfringens in cooked uncured meat and poultry products using isothermal, dynamic heating, and cooling data reported in the literature. The residual errors of predictions (observation–prediction) are analyzed, and the root‐mean‐square error (RMSE) calculated. For isothermal and heating profiles, each data point in growth curves is compared. The mean residual errors (MRE) of predictions range from –0.40 to 0.02 Log colony forming units (CFU)/g, with a RMSE of approximately 0.6 Log CFU/g. For cooling, the end point predictions are conservative in nature, with an MRE of –1.16 Log CFU/g for single‐rate cooling and –0.66 Log CFU/g for dual‐rate cooling. The RMSE is between 0.6 and 0.7 Log CFU/g. Compared with other models reported in the literature, this model makes more accurate and fail‐safe predictions. For cooling, the percentage for accurate and fail‐safe predictions is between 97.6% and 100%. Under criterion 1, the percentage of accurate predictions is 47.5% for single‐rate cooling and 66.7% for dual‐rate cooling, while the fail‐dangerous predictions are between 0% and 2.4%. This study demonstrates that IPMP Dynamic Prediction can be used by food processors and regulatory agencies as a tool to predict the growth of C. perfringens in uncured cooked meats and evaluate the safety of cooked or heat‐treated uncured meat and poultry products exposed to cooling deviations or to develop customized cooling schedules. This study also demonstrates the need for more accurate data collection during cooling.