高羧基含量氧化淀粉的制备

以马铃薯淀粉为原料,采用超声、糊化、芬顿试剂氧化工艺,以羧基含量为评价指标,系统地研究了超声、糊化、芬顿试剂氧化条件等对氧化淀粉中羧基含量的影响。结果表明:淀粉与水按1:3的比例配制淀粉乳液,该乳液在频率为25 k Hz、超声时间30 min,糊化温度为55℃、糊化时间20 min、Fe SO4用量为0.8 g、H2O2用量20 m L、反应温度50℃、反应4 h的条件下,可得到羧基含量为4.64%的氧化淀粉。     

马铃薯淀粉氧化工艺优化研究

以芬顿试剂为氧化剂氧化马铃薯淀粉,研究pH、氧化温度、氧化时间、30%H2O2用量和FeSO4用量等单因素对氧化淀粉中羧基含量的影响。在此基础上,采用Box-Behnken优化淀粉氧化工艺条件,建立并分析了各因素与含量关系的数学模型。单因素实验结果表明氧化时间4h,30%H2O2用量为25mL,pH10,温度为50℃,FeSO4用量0.3g。响应曲面分析得到在30%H2O2用量为25mL,pH=10和氧化温度为50℃的条件下,氧化淀粉中羧基含量为1.4590%,与理论值1.4699%接近。说明回归模型能较好的预测氧化淀粉中羧基含量。SEM表明淀粉颗粒经过芬顿试剂氧化后表面出现孔洞;IR表明有羧基的特征吸收峰出现。     

超声波法制备木薯氧化淀粉研究

该实验通过超声法制备木薯氧化淀粉,研究了在超声波作用下,超声波功率、超声时间、温度、pH、次氯酸钠有效氯用量对氧化淀粉羧基含量的影响,并进行了工艺优化,结果表明:有效氯浓度对羧基含量的影响最大,木薯氧化淀粉的超声法制备最佳工艺为:反应pH 8、超声功率300W、超声时间100 min、反应温度35℃,有效氯用量5%,此条件下制备的木薯氧化淀粉的的羧基含量是0.891 2%。利用超声波制备氧化淀粉不仅可以节省反应时间,而且节省有效氯用量。同样条件下,超声法制备的木薯氧化淀粉的羧基含量明显高于非超声法。     

葡萄糖醛酸制备工艺中的糖化及发酵条件研究

以氧化淀粉为原料,采用酶解和发酵工艺来制备葡萄糖醛酸,以糖化液和发酵液中葡萄糖醛酸含量为评价指标,研究了葡萄糖醛酸制备工艺中的糖化条件、发酵条件。结果表明:糖化的最佳条件为:75 g氧化淀粉中加入2 m L糖化酶,在温度为55℃下反应12 h时,糖化液中的葡萄糖醛酸最高达7.79%;发酵的最佳条件为:25 m L糖化液中加2.0 g酵母粉,在35℃的水浴中发酵4 d时发酵液中的葡萄糖醛酸含量最高达28.03%。该研究为高含量葡萄糖醛酸的制备及其变性淀粉的应用提供了理论指导。     

葡萄糖醛酸制备工艺中的液化条件研究

以氧化淀粉为原料,采用液化工艺,研究α-淀粉酶加量、体系pH、酶解温度、酶解时间等对水解液中葡萄糖醛酸含量的影响,在此基础上采用正交法优化氧化淀粉最佳液化条件,在其它条件不变的情况下,当体系pH为6.5,α-淀粉酶加量为12 mL,酶解温度为85℃,酶解60 min时,水解液中葡萄糖醛酸含量可达到9.89%,该研究为高含量葡萄糖醛酸的制备奠定了基础。     

氧化淀粉的羰基与Fenton试剂

氧化淀粉可以通过Fenton试剂获得.在本实验条件范围内,通过正交试验,确定了Fenton氧化体系氧化淀粉后羰基量最多的条件为pH为4,Fe2+浓度为0.04 mol/L,40℃条件下反应,反应时间6h,羰基含量7.49％,羧基含量0.19％.两种基团比率与实验条件之间没有规律.     

机械活化对玉米淀粉氧化反应的强化作用

研究机械活化对玉米淀粉氧化反应的强化作用.采用搅拌球磨机对玉米淀粉进行机械活化,以活化60 min的玉米淀粉为原料,CuSO4为催化剂,H2O2为氧化剂干法制备氧化淀粉,并以羧基含量为评价指标,分别考察活化时间、反应时间、反应温度、氧化剂用量、催化剂用量及体系含水量等因素对玉米淀粉氧化反应的影响.结果表明,机械活化对玉米淀粉氧化反应有显著的强化作用,在反应时间为120 min、反应温度50℃,H2O2与淀粉的摩尔比为0.586,催化剂CuSO4在淀粉中的质量分数为0.030%,体系含水量27.370%的条件下,由活化60 min的玉米淀粉制得的氧化淀粉羧基含量为0.924%,而在相同条件下,由原玉米淀粉制得的氧化淀粉羧基含量仅为0.244%.     

豌豆氧化淀粉超声法制备的影响因素及其性质

以豌豆淀粉为原料,过氧化氢为氧化剂,硫酸亚铁为催化剂,在超声作用下制备豌豆氧化淀粉。考察反应p H值、超声时间、过氧化氢添加量、硫酸亚铁用量、超声功率对淀粉氧化度的影响。结果表明,羧基含量随着反应时间的延长和过氧化氢添加量的增加而增加,增加趋势渐趋平缓;而随着p H值、超声功率和硫酸亚铁添加量的增大,羧基含量呈现先增加再降低的趋势。在反应p H 6.0,反应时间90 min,过氧化氢用量9%,硫酸亚铁用量0.03%,超声波功率550 W条件下,制备的豌豆氧化淀粉的羧基含量达到0.57%。与豌豆原淀粉相比,超声作用使淀粉黏度降低了17.97%,淀粉透明度增加了122.52%,凝沉性增强;超声协同氧化使淀粉黏度降低了93.49%,淀粉的透明度增加了635.76%,凝沉性进一步增强。     

氧化预处理工艺对制备高交联玉米淀粉的影响

对制备高交联玉米淀粉的氧化预处理工艺条件进行了研究,结果显示：次氯酸钠添加量为淀粉干基质量的0．8％,氧化反应时间为2h,氧化反应温度为38℃,氧化反应pH值为9．3时,经过氧化预处理的玉米淀粉被高度交联后,沉降积最低,交联程度最高。     

双氧水干法氧化对淀粉羧基含量及黏度的影响

以双氧水为氧化剂,硫酸亚铁为催化剂,在中性条件下采用新型变性淀粉干法反应器制备氧化淀粉,研究了水分含量、反应温度、双氧水添加量、FeSO4添加量对氧化淀粉羧基含量和特征黏度值的影响。结果表明,最佳反应条件为:水分质量分数为30%,反应温度为45℃,双氧水质量分数为5%,FeSO4质量分数为0.03%,在该条件下制备的氧化淀粉不仅羧基含量高,而且特征黏度值也较低,比湿法制备的氧化淀粉羧基含量提高了0.237%,峰值黏度、崩解值和凝沉值分别下降了2.36、1.08、11.46 Pa.s,可以替代湿法工艺制备氧化淀粉。     

氧化淀粉对Cr(VI)的吸收研究

用玉米淀粉合成了一种带羧基的氧化淀粉,研究该合成氧化淀粉和玉米淀粉对Cr(VI)的吸收。玉米淀粉和氧化淀粉对Cr(VI)的吸收均受反应pH、温度、时间和吸收剂用量的影响。通过实验发现玉米淀粉对Cr(VI)的吸收各因素影响主次是pH>温度>吸收剂用量>时间;氧化淀粉对Cr(VI)的吸收各因素影响主次是pH>时间>温度>吸收剂。两者影响因素主次稍有不同,这可能是由羧基所造成的。实验结果表明氧化淀粉的吸收效果优于玉米淀粉。     

氧化糯玉米淀粉的制备及性能研究

以糯玉米淀粉为原料,以次氯酸钠为氧化剂,氢氧化钠为催化剂,对氧化糯玉米淀粉的制备及性能进行了研究.考察了反应时间、反应温度、次氯酸钠用量、pH对氧化糯玉米淀粉羧基含量的影响,采用酸碱滴定法测定氧化糯玉米淀粉羧基含量.试验结果表明,随着次氯酸钠用量增加,氧化糯玉米淀粉的羧基含量也随之增大;在一定时间范围内,氧化糯玉米淀粉的羧基含量随反应时间的增加而增加;反应温度和pH对氧化糯玉米羧基含量的影响呈倒抛物线趋势,存在最大值.糯玉米淀粉经氧化后,其液透明度和黏度热稳定性提高,但其冻融稳定性和凝沉性下降.     

芭蕉芋氧化淀粉的制备与性质

采用正交法考察了淀粉悬浮液浓度、过氧化氢与催化剂用量、反应温度和反应时间对芭蕉芋过氧化氢氧化淀粉中羧基含量的影响,并比较了相同氧化剂用量下次氯酸钠、高锰酸钾、过氧化氢氧化淀粉的羧基含量和黏度。结果表明,制备芭蕉芋过氧化氢氧化淀粉的最佳反应条件为pH=7,淀粉悬浮液浓度46％,过氧化氢12％,硫酸铜0．048％,反应时间3h,反应温度50℃,在此条件下,制备的氧化淀粉羧基含量可达0．92％;次氯酸钠氧化效率高于过氧化氢和高锰酸钾;低羧基含量时次氯酸钠氧化淀粉的黏度大于过氧化氢和高锰酸钾氧化淀粉。     

纺织上浆用氧化淀粉的表观性能及微观机理

氧化淀粉是由原淀粉与氧化剂在一定温度和pH值条件下反应制得的变性淀粉，氧化淀粉的氧化深度可根据氧化淀粉的羧基和羰基数量来判断。文中通过羧基含量对氧化淀粉粘度的影响、氧化反应对淀粉颗粒表面的作用等试验，对原淀粉和氧化淀粉颗粒的微观表面进行了分析对比，指出：氧化反应使淀粉颗粒表面的粗糙度增加；在制备羧基含量高的氧化淀粉时，粘度不能降得太低；高羧基含量的氧化淀粉对提高纱线的粘附力是不能忽视的。     

马铃薯氧化淀粉性质及其对哈尔滨红肠品质的影响

二氧化氯作为氧化剂制备马铃薯氧化淀粉,然后对其部分性质进行研究,并考察了添加马铃薯氧化淀粉对哈红肠品质的影响。马铃薯氧化淀粉的制备过程中,二氧化氯的添加量0.15%,LXF专用活化剂添加量为0.0125%,反应时间2.5h,反应温度35℃,在此条件下制备的氧化淀粉,其羧基含量0.1862%,羰基含量0.0548%,粘度15.69Pa.s,透光率19.23%,凝沉性0.647。由电镜扫描结果可知,马铃薯原淀粉经ClO2氧化后,淀粉表面变得较为粗糙,出现裂纹。红外光谱分析表明,体系中醇羟基的含量减少,而COO-含量明显增加。将马铃薯氧化淀粉添加到哈尔滨红肠中,通过质构分析发现红肠的硬度、弹性和咀嚼性明显提高。     

不同原料双氧水氧化淀粉的制备及性能

研究了不同原料(蜡质玉米淀粉、木薯淀粉、玉米淀粉、小麦淀粉)双氧水氧化淀粉的制备及工艺条件的优化,对不同原料氧化淀粉的性能进行分析,并从中得出如下结论:不同原料氧化淀粉产品的分子质量随羧基质量分数的增大而降低,粘度随羧基质量分数的增大而下降,糊的透明度随羧基质量分数的增大而增大。     

双氧水氧化糯玉米淀粉工艺研究

以糯玉米淀粉为原料,双氧水为氧化剂,硫酸铜为催化剂,对氧化糯玉米淀粉的制备工艺进行了研究。考察了反应温度、反应时间、pH、双氧水用量、硫酸铜用量对氧化糯玉米淀粉羧基含量的影响。以红外光谱表征氧化糯玉米淀粉。结果表明,反应温度、反应时间、pH、双氧水用量、硫酸铜用量对糯玉米淀粉氧化均有影响。当硫酸铜用量小于0.082%时,氧化糯玉米淀粉羧基含量随着硫酸铜用量的增加而增加。糯玉米淀粉经双氧水氧化后,其糊液透明度增加,凝沉性减弱。     

Physicochemical Properties of Oxidized Cassava Starch Prepared under Various Alkalinity Levels

The physicochemical properties of hypochlorite‐oxidized cassava starch as influenced by the alkalinity levels (pH 8 to 11) during modification process were investigated. Hypochlorite oxidation generally increased the contents of carbonyl and carboxyl groups in starch but decreased starch viscosity. The formation of carbonyl and carboxyl groups was more favorable under the milder alkaline conditions (pH 8 and 9). Oxidation conducted at higher alkalinity levels produced both functional groups at a much slower rate and to a lesser extent. Starch viscosity decreased markedly with increasing reaction time. The alkalinity levels during the modification process greatly influenced the initial viscosity of the oxidized starch paste and the viscosity stability of the paste during storage. Thermal behavior studies by differential scanning calorimetry (DSC) demonstrated that oxidation decreased both gelatinization temperature and enthalpy. The decrease in gelatinization temperature was strongly related to the carboxyl group content. The more carboxyl groups the oxidized starch contained, the lower was the gelatinization temperature. Retrogradation of amylopectin tended to increase slightly after oxidation. While the light transmittance of native starch paste drastically decreased during cold storage, the changes observed in oxidized starch pastes were less pronounced and appeared to depend on carboxyl content. The results from light transmittance studies suggested that carboxyl groups introduced into the starch molecules could effectively prevent retrogradation.     

正交试验法优化马铃薯氧化淀粉制备工艺

使用正交试验法优化马铃薯氧化淀粉制备工艺,以马铃薯淀粉为原料,FeSO4为催化剂,H2O2为氧化剂干法制备氧化淀粉,并以羧基含量为评价指标,分别考察反应时间、反应温度、氧化剂用量、催化剂用量、体系含水量等因素对马铃薯淀粉氧化反应影响。得到最优工艺条件为:反应时间3.5h、反应温度60℃、FeSO4在淀粉中质量分数0.025%、H2O2与淀粉摩尔比0.285、反应体系含水量24.000%,在此条件下制得马铃薯氧化淀粉羧基含量为0.530%。