响应面法优化铜藻中岩藻黄素的提取工艺

目的采用响应面法优化铜藻中岩藻黄素的乙醇溶液提取工艺。方法用乙醇溶液作提取溶剂,采用超声法提取铜藻中的岩藻黄素,研究乙醇浓度、料液比、提取温度、提取时间对岩藻黄素提取的影响,在单因素试验的基础上,用Box-Benhnken中心组合试验设计迚行4因素3水平的响应面分析,以岩藻黄素的提取量为响应值,优化提取工艺参数。结果响应面试验得到超声提取最佳条件:料液比1:100、起始温度60℃、超声时间40 min、乙醇浓度70%。在优化的条件下,超声提取岩藻黄素提取量为1092μg/g,和预测值1183μg/g基本一致。结论通过响应面优化,得到了乙醇溶液超声提取铜藻中岩藻黄素的最佳条件,提高了岩藻黄素的提取量。     

鼠尾藻岩藻黄素超声辅助提取及其纯化工艺优化

以鼠尾藻为原料,运用超声辅助提取法对鼠尾藻中岩藻黄素的提取工艺进行研究,通过单因素实验法和响应曲面法确定了工艺参数。通过高效液相色谱法(HPLC)和电喷雾质谱法(ESI/MS)对经过硅胶层析柱分离纯化后的岩藻黄素样品进行分析。实验结果表明,超声提取的最佳工艺是:乙醇体积分数为80%(v/v),超声时间32 min,超声起始温度52 ℃,液料比10 mL/g,L-抗坏血酸的添加量0.8%,在此条件下提取2次,岩藻黄素粗品得率为(0.455±0.046) mg/g。经硅胶层析柱纯化后的岩藻黄素纯度约86.88%±1.34%,得率为(0.048±0.002) mg/g。采用该法制备高纯度的岩藻黄素工艺简单,产物得率高,为其今后的综合利用提供了实验基础和技术支持。     

水提取榛子壳多糖的工艺优化

以废弃榛子壳为原料,采用响应面分析法优化水提取榛子壳多糖的工艺。通过单因素实验考察了浸提温度、浸提时间、料液比因素对榛子壳多糖得率的影响,并利用Box-Behnken设计和响应面分析法,确定了榛子壳多糖的最佳提取工艺参数。结果表明,各因素对多糖得率影响的大小顺序为浸提时间液料比浸提温度,在浸提时间为1.6 h、液料比为12∶1 m L·g~(-1)、浸提温度81℃的条件下,榛子壳多糖的最佳得率为3.03 mg·g~(-1),与模型的预测值3.24 mg·g~(-1)基本吻合,表明该工艺具有良好的可行性。     

海带岩藻黄素的提取及纯化工艺研究

岩藻黄素是存在于褐藻中的1种类胡萝卜素,具有多种生物活性。本文用福建省生产的干海带为原料,研究海带中岩藻黄素浸提的最佳有机溶剂及工艺优化参数。以Sigma标样作为参照下,对经两次硅胶层析柱分离纯化的岩藻黄素样品进行液相色谱(HPLC)定量分析。试验结果表明,所选7种溶剂中甲醇提取效果最好,在60℃,料液比为1∶40(g/mL)的条件下避光静置,浸提2次,每次1 h,岩藻黄素的提取率达到0.375 mg/g。经HPLC鉴定,岩藻黄素的纯度约为86%。本研究结果为高效利用海带原料及其下脚料提取岩藻黄素活性物质提供技术基础。     

海带渣中岩藻黄素的酶法提取工艺研究

岩藻黄素是海洋藻类特有的一种叶黄素物质,具有强抗氧化活性,在缓解视疲劳、抗衰老、预防心血管疾病等方面具有巨大的开发利用价值。本文以海带加工企业提取海藻胶后的海带渣为原料,以纤维素酶、果胶酶及其组成的复合酶(纤维素酶+果胶酶)为工具酶,采用生物酶法破壁技术,研究加酶量、p H、时间、温度等因素对岩藻黄素提取的影响。结果表明:与传统提取方法相比(得率为0.034%),经酶法破壁处理,纤维素酶处理组的岩藻黄素得率为0.046%,果胶酶处理组得率为0.124%,复合酶处理组得率为0.137%。最终选定果胶酶法为岩藻黄素提取的最佳方法,工艺条件为:果胶酶加酶量20000U·kg-1,酶解p H5.0,酶解温度60℃,酶解时间90min,得率为0.124%。该提取方法具有得率高、绿色环保等优势,为利用海藻岩藻黄素开发高附加值药物、功能食品提供了技术支持。     

超声辅助酶法提取海带岩藻黄素工艺条件研究

岩藻黄素是一类具有很强的抗氧化活性的天然色素,广泛存在于藻类、贝类等动植物中。能够抗衰老、抗肿瘤,并且具有较高的药用价值。由于海带是一类含有丰富岩藻黄素的褐藻,为使海带中的岩藻黄素得到进一步开发利用,该研究以响应面优化超声辅助酶法提取岩藻黄素,研究不同酶解条件对提取量的影响。结果表明,通过响应面优化条件,在酶解pH值为5.0,酶解时间为71 min,酶解温度为58℃的条件下,岩藻黄素的提取量可达0.837 5 mg/g。     

酶解法制备岩藻黄素及其对不同来源糖苷酶抑制作用的研究

目的:本研究主要是为了探讨岩藻黄素的提取纯化方法及其对不同来源糖苷酶的抑制作用。方法:本研究以大连产海带为原材料,通过酶解辅助提取法及硅胶柱层析柱法制备岩藻黄素,并测定其对酵母来源的α-葡萄糖苷酶与大鼠肠来源的蔗糖酶和麦芽糖酶抑制作用。结果:通过单因素实验与正交实验确定了岩藻黄素最佳的酶解制备条件:纤维素酶和果胶酶添加量分别为7.5%和3%(酶容积/海带干重质量),酶解pH为5.0,酶解温度为50.0℃,酶解时间1.5 h,提取溶剂为80%乙醇,液料比为1∶15,提取温度为55℃,提取时间为24 h,岩藻黄素得率为1.471±0.063 mg/g(以干重计算)。经过大量提取、收集、硅胶柱层析纯化后的岩藻黄素纯度达到了92.33%,且其对酵母来源的α-葡萄糖苷酶与大鼠肠来源的蔗糖酶、麦芽糖酶均具有较弱的抑制活性,说明岩藻黄素的虽具有体外降糖作用,但是效果不显著。     

火炬树芽多糖提取工艺的响应面优化及红外光谱分析

以火炬树芽为原料,在单因素试验的基础上,采用响应面分析法确定其多糖的最佳提取工艺。结果表明,火炬树芽多糖提取的最佳工艺参数为液料比24∶1(mL/g)、提取时间2 h、提取温度66℃、超声时间50 min。验证优化工艺参数得到多糖得率为3.59%,与模型预测得率3.67%基本吻合,由红外光谱分析表明所得提取物为多糖类物质。     

新疆红肉苹果多酚的超声波辅助提取工艺优化

利用响应面法优化超声波辅助提取新疆红肉苹果多酚的工艺条件。以新疆红肉苹果为试验原料,在单因素试验基础上选择提取时间、超声功率、提取温度及料液比4个因素进行响应面设计,采用Box-Behnken中心组合试验设计和响应面分析法,确定红肉苹果多酚的最佳提取工艺。结果表明,红肉苹果多酚的最佳提取参数为:料液比14(g/mL),超声功率360 W,提取温度62℃,提取时间20min。在该最佳条件下,新疆红肉苹果多酚得率达到2.135mg/g。该结果可为苹果多酚的实际生产提供借鉴。     

响应面法优化超声辅助提取山药多糖工艺的研究

以山药为原料,通过单因素试验,结合响应面法优化超声辅助提取山药多糖的工艺。分别研究了乙醇浓度、超声功率、超声时间和提取温度对山药多糖提取得率的影响。结果表明:对山药多糖得率的影响顺序为提取温度超声时间超声功率乙醇浓度;确定最佳工艺参数为乙醇浓度60%、超声功率803 W、超声时间61 min、提取温度49℃,在此条件下,山药多糖得率为1.30%。     

响应面法优化羊肚菌可溶性膳食纤维提取工艺

以北川干制羊肚菌为原料,通过单因素试验和响应面试验对化学法提取羊肚菌中可溶性膳食纤维的工艺条件进行优化,研究料液比、碱液浓度、提取温度和提取时间对羊肚菌可溶性膳食纤维得率的影响。结果表明,最佳工艺参数为料液比1∶20(g/mL)、提取液浓度0.75%、提取温度63℃、提取时间60min,在此工艺条件下羊肚菌可溶性膳食纤维得率为33.06%。     

响应面法优化超声波辅助提取辣木叶多糖工艺

以辣木叶为原料,采用响应面法优化超声波辅助提取辣木叶多糖工艺。在单因素试验的基础上,以料液比、提取时间、提取温度、超声功率为影响因素,辣木叶多糖得率为指标进行响应面优化试验,确定最佳提取工艺。结果表明,辣木叶多糖最佳提取工艺条件为:料液比1∶25(g/mL),提取时间43 min,提取温度83℃和超声功率105 W,在此条件下,辣木叶多糖得率预测值为7.39%,实际得率为7.36%。超声波辅助提取技术的应用能够显著缩短辣木叶多糖的提取时间,并提高其得率。     

响应面优化超声辅助酸解醇提海带甘露醇工艺研究

以福建霞浦海带为研究对象,对超声辅助醇提甘露醇工艺条件进行优化。研究超声时间、超声温度和液固比对甘露醇得率的影响,显著性为:超声温度液固比超声时间。并采用Box-Behnken Design中心试验组合设计优化确定最佳提取工艺参数为:以95%乙醇为提取剂,超声功率300 W,液固比52︰1 mL/g,超声时间33 min,超声温度60℃。在该条件下,得率为16.36%。甘露醇的提取受海带溶液黏度影响,采用酸水解前处理降低黏度,释放甘露醇。结果表明:当用2 mol/L盐酸前处理7 h后进行超声醇提,甘露醇得率提高到17.67%。海带酸解预处理与超声辅助醇提甘露醇工艺研究,提高了海带加工的经济效益,为海带高值化利用提供参考。     

超声皂化法提取β-隐黄素

以砂糖橘皮粉为原料,采用超声皂化法提取精制β-隐黄素。对比考察了水浴皂化与超声皂化对β-隐黄素得率的影响;考察超声皂化温度、皂化时间、KOH浓度、KOH-乙醇添加量、正己烷添加量等因素对超声皂化反应的影响,对超声皂化反应进行单因素及正交试验,确定超声皂化的最适工艺条件。结果表明:超声皂化与水浴皂化相比能缩短皂化时间,提高β-隐黄素得率;超声皂化最佳工艺条件为,超声时间1 h、超声温度30℃、KOH浓度为1.5 mol/L,正己烷添加量为4 m L,β-隐黄素得率为0.238 4‰。     

超声辅助低共熔溶剂提取朝鲜蓟总多酚工艺优化

以朝鲜蓟花苞为原料，采用超声辅助低共熔溶剂(DES)提取朝鲜蓟总多酚。以总多酚得率为指标，在单因素试验的基础上通过响应面试验优化朝鲜蓟总多酚提取工艺。结果表明：最佳提取条件为料液比1∶20(g/L)、超声功率500 W、超声时间36min、超声温度63℃、L-苹果酸-氯化胆碱摩尔比1∶4、含水量63%,在此条件下朝鲜蓟总多酚得率为(11.25±0.12)mg/g。     

超声辅助法提取小米中多酚类活性物质的研究

以晋谷9号小米作为原料,采用超声辅助法研究了乙醇体积分数、超声作用时间、超声温度、料液比及提取次数对小米多酚得率的影响并进行了响应面设计.经响应面优化确定小米中总多酚超声辅助提取的最佳工艺参数为:乙醇体积分数70%,超声时间40 min,超声温度40℃,料液比1:14,在此工艺条件下得到小米多酚提取得率为75.765m...     

超声波辅助提取蒜苔中总黄酮工艺的响应面优化

对提取蒜台中总黄酮的工艺条件进行响应面优化,旨在获得更高的提取率。在单因素试验的基础上,进行超声波辅助提取蒜台中总黄酮工艺的响应面优化,以乙醇浓度(%)、料液比(m L·g~(-1))、超声温度(℃)和超声时间(min)四个参数为自变量,以总黄酮的提取率为响应值,采用Box-Behnken试验设计方法,研究各自变量及其相互作用对总黄酮提取率的影响。超声波辅助提取蒜台中总黄酮的响应面优化得到最佳提取工艺条件为:81%的乙醇浓度、51 m L·g~(-1)的料液比、61℃的超声温度、105 min的超声时间,此条件下蒜苔总黄酮提取率为0.6799%,影响提取的因素为:乙醇浓度>超声时间>料液比>超声温度。响应面方法建立的模型有效,超声波辅助提高了提取率,为蒜台中总黄酮的提取提供参考。     

响应面法优化超声辅助提取龙眼叶总黄酮的工艺研究

文章以龙眼叶为原料,以乙醇溶液为溶剂,在单因素的基础上,采用响应面Box-Benhnken试验设计对超声辅助提取龙眼叶总黄酮的工艺进行优化,确定最佳工艺条件为:乙醇浓度90%,液料比48∶1,提取温度61℃,提取时间132min。龙眼叶总黄酮得率为181.83mg/g,与预测值177.32mg/g相接近,因此,文章所采用的响应面法优化超声辅助提取龙眼叶总黄酮的工艺稳定可靠,该工艺可为龙眼叶的综合利用及龙眼叶总黄酮的产业化应用提供一定的理论支撑。     

基于响应面分析方法的超声萃取黑胡椒子多酚工艺条件的优化

研究了以一定比例的乙醇溶液为提取溶剂,以黑胡椒子多酚的得率为指标,对超声波萃取黑胡椒子多酚的工艺进行考察。以乙醇溶液体积百分数、超声温度、料液比、超声时间和超声功率为考察因素,采用单因素和响应面分析试验法同时对黑胡椒子多酚提取工艺进行优化。试验结果确定了采用体积百分数为60%的乙醇溶液提取效果最佳,从而得到了60%乙醇提取-超声波萃取的最佳工艺参数为:超声温度60.60℃、料液比1︰28.18(g/m L)、超声时间13.82 min、超声功率193.81 W,在此条件下得到最高的理论提取率为12.70 mg/g,实际提取率为12.68 mg/g;试验方案及试验结果可显著提高黑胡椒子多酚的得率,显示了超声辅助萃取方法的优越性。     

超声辅助吐温80提取发芽小米GABA和多酚的工艺优化

采用超声辅助吐温80优化发芽小米γ-氨基丁酸（gamma-amino butyric acid,GABA）和多酚提取工艺。以GABA和多酚得率为考察指标,通过单因素试验探究吐温80质量分数、超声温度、超声时间、料液比、超声功率对GABA得率的影响,设计正交试验优化GABA提取工艺;通过单因素试验探究吐温80添加量、超声温度、超声时间、料液比4个因素对多酚得率的影响,以响应面试验设计优化多酚提取工艺。结果表明：超声辅助吐温80提取GABA的最佳工艺条件为吐温80质量分数6%、超声温度35℃、超声时间25 min、料液比1∶18（g/mL）、超声功率126 W,此条件下GABA得率为4.70 mg/g;提取多酚的最佳工艺条件为吐温80质量分数9%、超声温度42℃、超声时间19 min、料液比 1∶12.5（g/mL）,此条件下多酚得率为 1.99 mg/g。