沉析纤维尺寸效应对PET纸结构与性能的影响

本研究对自制聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)沉析纤维进行筛分处理，并与PET短切纤维混抄成纸，探讨了沉析纤维的尺寸效应对PET纸结构、机械及电气性能的影响。结果表明，筛分目数为100、含量50%的PET沉析纤维成纸性能最好，PET纸匀度指数达94，抗张指数56.2 N·m/g，撕裂指数42.9 mN·m~2/g，层间结合强度79.4 N·m/g，耐压强度9.51 kV/mm。     

改性纤维的制备及其对纸张性能的影响

通过对不同的纤维原料进行改性,并研究了不同纤维改性后对成纸的性能影响。结果表明,不同纤维经过改性后添加到纸浆中抄纸,对成纸的强度都是有利的。对硫酸盐浆进行部分改性后添加5%到浆料中,抗张指数可从38.28N·m·g-1提高到47.21N·m·g-1,撕裂指数增加10.92%;对高得率浆进行改性后添加1.5%到纸浆中,纸张内结合强度从49.41J·m-2提高到了55.30J·m-2,抗张指数增加48.06%;对木屑纤维改性后添加1.5%到OCC纸浆中,抗张指数从18.89N·m·g-1增加到27.55N·m·g-1,环压强度指数增加13.99%。     

纤维种类对活性炭过滤纸性能的影响

将3种不同的漂白针叶木浆、棉浆、麻浆和4种不同规格的化学纤维与活性炭配抄,研究了纤维种类对活性炭过滤纸性能的影响.结果表明,3种木浆纤维中,北木浆纤维粗度最大,纤维较长,比较适合活性炭过滤纸的生产,抄造的活性炭过滤纸透气度和湿强度较高,分别为2390 mL/min、n68 N·m/g;配抄丝光化北木浆后,成纸透气度提高.当配抄量为25%时,成纸透气度为2469 mL/min;在4种规格化纤中,化纤3更适合活性炭过滤纸的抄造,在配抄量为24%时,配抄化纤3的过滤纸的抗张指数和湿抗张指数分别为3.51 N·m/g、0.98 N·m/g,滤水时间最短为31.5 s,透气度为2488 mL/min.与棉浆相比,麻浆更适合活性炭过滤纸的抄造.     

油棕叶梗纤维碱性亚硫酸钠法制浆初探

本文对油棕榈叶梗纤维进行了原料化学成分分析,主要探讨了其碱性亚硫酸盐法(AS)制浆的正交实验工艺,着重分析研究了其手抄纸页的性能.实验结果表明,油棕叶梗纤维AS法制浆较优的工艺为NaOH15%;Na2SO38%;最高温度160℃;保温时间2h;液比14.5.采用该工艺得到的油棕叶梗纤维AS浆具有较高的成纸强度,其裂断长为6.12km,耐破指数为3.86kPa·m2/g,撕裂指数为5.87mN·m2/g,耐折度为32次.     

一种富含灵芝的中药渣用于纸张抄造的初步研究

将一种富含灵芝的中药渣进行机械磨浆和筛浆后抄造得到纸张。探讨了不同磨浆条件对成纸抗张强度、耐破强度、撕裂度等性能的影响。结果表明,在一段磨浆、盘磨间隙为1.0mm、筛除粗渣和杂细胞的条件下,纸浆得率约为64%,纸页的抗张指数为11.5 N·m/g,耐破指数为0.581 k Pa·m~2/g,撕裂指数为1.69 m N·m~2/g。同时,对灵芝纤维的微观结构和纤维形态进行了初步分析和表征。以中药渣替代部分木质纤维或废纸浆用于造纸,具有良好的经济和环境价值。     

聚乙烯醇纤维对纸纱原纸性能的影响

在麻浆中加入聚乙烯醇(PVA)纤维制备纸纱原纸,探究了抄造工艺条件对纸纱原纸性能的影响。结果表明,较优的抄造工艺条件为:PVA纤维添加量2.0%,聚酰胺环氧氯丙烷(PAE)添加量2.4%,两性聚丙烯酰胺(AmPAM)添加量0.05%,烷基烯酮二聚体(AKD)添加量0.18%,打浆度75°SR,压光线压力15 N/mm,经过湿压榨后,干燥温度为80℃。在此条件下所抄纸纱原纸的抗张指数为80.0 N·m/g,湿抗张指数为32.8 N·m/g,撕裂指数为14.7 mN·m2/g,耐折度为1498次,平滑度为41 s,柔软度TS7值为53.8,伸长率为3.37%。     

漆酶处理改善二次纤维强度性能的研究

采用漆酶对二次纤维进行处理,探讨了酶处理温度、时间、浆浓和酶用量对二次纤维的物理化学性质及成纸强度性能的影响。结果表明:在漆酶处理温度30℃、处理时间0.5 h、处理浆浓10%、漆酶用量500 mg·kg~(-1)的条件下,浆料成纸的耐破指数、耐折度和环压指数分别为2.15 kPa·m~2·g~(-1)、24次和9.17 N·m·g~(-1),分别比对照样提高16.22%、33.33%和4.56%。微观结构分析表明漆酶处理实现了浆料中木素的部分降解,改善了纤维润胀性能,增加了羟基含量。因此,漆酶处理是改善二次纤维强度性能的有效手段。     

热塑性黏结纤维增强对位芳纶纸的研究

针对对位芳纶纸强度低的特性,本试验着重研究了一种新型热塑性黏结纤维Y对芳纶1414纸基复合材料物理强度、介电性能及纸张表面的影响,通过设计正交实验,探讨了热压工艺对复合对位芳纶纸的增强效果。结果表明,在黏结纤维Y用量为10%时(对总的绝干纤维量),芳纶1414纸基复合材料可以达到较为理想的增强效果,在此条件下制得的对位芳纶纸主要强度指标分别为抗张指数77.03N.m/g,撕裂指数24.10mN.m2/g,伸长率1.75%,耐电压强度16.33kV/mm,300℃下纸张热失重为9.01%。另一方面,复合对位芳纶纸的正交热压实验表明,对于成纸的机械强度和介电性能,预热温度为最主要影响因素,热压压力和压辊转速次之,热压次数影响相对较小;复合对位芳纶纸最佳热压工艺条件为:预热温度180℃,热压压力14MPa,热压次数1次,辊子转速1r/min。     

二元、三元接枝共聚物对尾巨桉KP-AQ浆增干强工艺的研究

本文主要探讨淀粉-丙烯酰胺接枝共聚物,壳聚糖、丙烯酰胺、二甲基二烯丙基氯化铵三元接枝共聚物及两者混合使用最佳工艺条件及其增强效果.结论如下接枝率为35.59%的淀粉聚丙烯酰胺应用效果很好,对浆的最佳用量在0.8%左右,打浆度在46°SR附近,成纸的撕裂指数由原来的4.72mN·m2/g提高到9.49mN·m2/g,耐折度由原来的229次变为278次,抗张指数由原来的74.70N·m/g提高到147.94N·m/g.对于混合增强剂的使用效果,温度是首要影响因素,在反应温度40℃左右,pH值在8.5,,淀粉-丙烯酰胺二元接枝共聚物与壳聚糖、丙烯酰胺、二甲基二烯丙基氯化铵三元接枝共聚物之比为5∶5,总用量为0.8%的实验最佳条件之下,撕裂指数提高了14.9%,耐折度提高了96.0%,抗张指数提高了82.7%.尾巨桉KP-分散蒽醌法浆加0.6%的壳聚糖类三元增强剂后的手抄纸纸页的撕裂指数提高了15.4%,耐折度提高了21.3%,抗张指数提高了22.4%.     

皮革废弃物制备高透气度育果袋纸的研究

采用植物纤维和以皮革废弃物制备的革纤维为主要原料,制备了高透气度育果袋纸,并对制备工艺条件进行了优化.结果表明,在针叶木浆中配加20%的革浆、打浆度为35°SR、增强剂(PAE)和防水剂的用量分别为1.5%和2%、pH值为7的抄造工艺下,制得的育果袋纸干抗张指数为61.91 N·m/g、湿强保留率41.49%、透气度40.04 μm/(Pa·s)、撕裂指数10.12 mN·m2/g、表面吸水性11.58 g/m2.热重分析结果表明,添加革纤维制备的育果袋纸有较高的热稳定性.     

乙二醛交联淀粉对纸张增强性能影响的研究

乙二醛作为交联剂用于酶解淀粉改性,研究了反应条件和机理,并将改性淀粉应用于牛皮挂面纸的表面施胶,分析对纸张的增强和增挺作用。用单因素实验法讨论了交联反应温度、反应时间、乙二醛用量、干燥时间对牛皮挂面纸增强与增挺的影响。研究表明：在温度为80℃、反应时间为15min、乙二醛用量为0.5ml/g淀粉,并烘干2min后再自然干燥1h,纸张抗张指数和挺度指数分别提高至56.54N.m/g和313N.m3/g。     

关于超低定量新闻纸的不透明度

根据浆料种类的特性 ,预测将来何种浆料能生产38g/m2、36g/m2新闻纸 ,并能保证不透明度。     

芨芨草烧碱-AQ制浆及其OPP漂白

介绍芨芨草烧碱-AQ法化学制浆及浆料的OPP漂白。通过实验室小试,对不同用碱量情况下,芨芨草烧碱-AQ法化学制浆性能进行了探讨,认为芨芨草原料采用12%用碱量的烧碱-AQ法制浆比较适宜。其成浆白度38.0%ISO,Kappa值17.0,得率50.5%,细浆满足后续漂白要求。采用OPP漂白流程漂白后其浆料白度达76.0%ISO,抗张指数50.4N·m/g,撕裂指数5.36mN·m^2/g。漂白浆可用于各种高档文化用纸的配抄。     

磨浆过程中添加碱性过氧化氢技术研究

杨木制高得率浆常压磨浆过程添加碱性H2 O2 技术可以大幅度降低磨浆能耗 ,提高纸浆白度和强度 ,适宜工艺条件下 ,吨浆能耗节约 30 % - 6 5 % ,白度达 72 - 78%ISO ,不透明度 78% - 82 % ,抗张指数 35 - 5 0N .m/g ,耐破指数 2 .5 - 2 .8KPa·m2 /g ,撕裂指数 5 .0 - 5 .5mN·m2 /g。磨浆过程添加 3%H2 O2 ,经 2 %H2 O2 补充漂白 ,白度可达81%ISO以上 ;随着磨浆过程用药水平的提高 ,吨浆能耗可低至 115 0kwh。     

高湿强型纸基功能性地膜的制备及性能

以废旧短棉纤维为主要原料,并在抄造过程中添加一系列助剂制备出新型的高湿强型纸基功能性地膜。研究了废棉纤维打浆度、原纸定量及助剂加入量对地膜相关性能的影响。结果表明:制备该新型纸基地膜的最佳工艺条件为:棉纤维打浆度60°SR,原纸定量为30g/m 2,阳离子淀粉用量1.3%,增强剂阳离子聚丙烯酰胺用量0.7%,湿强剂P A E用量0.4%,经湿法抄造得到的纤维原纸在液体石蜡中浸渍以改善其透明度,该条件下制得的高湿强型纸基功能性地膜性能优良,撕裂指数为12.5m N.m2/g,干抗张指数为23.7N.m2/g,湿强度指数为7.9N.m2/g,湿强度保留率达到了33.4%,透明度为65.2%,透气量为1.8mm/s。     

机油过滤纸用水溶性酚醛树脂的制备及应用

通过两次加料制备了一种低分子质量的水溶性酚醛树脂,研究了酚醛树脂的固化行为,并结合滤纸浸渍酚醛树脂固化后强度性能的变化,确定了树脂的最佳固化温度。通过对酚醛树脂浸渍和固化工艺的研究以及对过滤纸性能的比较表明,水溶性酚醛树脂用于浸渍增强过滤纸是可行的。定量为135 g/m2的过滤原纸浸渍树脂固化后,耐破指数1.53 kPa·m2/g,抗张指数30.1 N·m/g,湿抗张指数9.26 N·m/g,固化后过滤纸有良好的强度性能。通过孔径分析,发现该水溶性酚醛树脂对过滤纸的孔径大小以及分布几乎没有影响,浸渍后过滤纸仍保持优良的孔隙结构。     

高白度高强度杨木APMP制浆中试研究

使用内蒙河套小美旱杨进行了不同用药水平的APMP两段浸渍制浆研究。研究结果表明：碱性H2O2两段浸渍工艺可以大幅度提高浆料强度性能,降低磨浆能耗,漂白与制浆一次完成并达到高白度;纸浆的强度指标与浸渍处理的用大量有关。适宜浸渍工艺条件：H2O26％,NaOH6.4%。纸浆质量可以达到如下质量指标：抗张指数为7.24N.m^2/g,耐破指数为4.19kPa.m^2/g,撕裂指数为4.60mN.m^2/g以上,白度83.8%ISO,不透明度76．1％。磨浆能耗仅1130kWh/t。2％H2O2的进一步常规漂白,可使纸浆白度达到87％ISO以上。H2O2用量（％）与纸浆白度之间存在线性相关,回归方程为：Y＝6.55x 45.5(R=0.99,SD=1.52,P=0.01)。     

双螺杆预浸渍磨浆机制浆性能研究

选取苏北地区不同品质的杨木加工剩余物为原料,采用一种我国自主研发出来的新型预浸磨浆系统以及常规的高浓盘磨对比研究不同品质杨木加工剩余物对化学机械法制浆性能的影响。研究结果表明:杨木加工剩余物的质量对制取化机浆的制浆得率、磨浆能耗、纸浆白度及纸浆的强度性能均有不同程度的影响。在相同H2O2用量为7.0%,NaOH用量6.0%条件下,以品质较好的杨木加工剩余物为原料,采用双螺杆新型预浸磨浆系统制得化机浆的得率可达85.6%左右,纸浆白度值81%ISO以上,在游离度为300mlCSF条件下,抗张强度可达到33N.m/g以上;以品质较差的杨木加工剩余物为原料,制浆得率为84.2%,纸浆白度为73%左右,抗张强度为29N.m/g。另外,采用双螺杆新型预浸磨浆系统比采用高浓盘磨制浆磨浆电耗上可节省30%左右,制浆得率、纸浆白度及纸浆的强度性能差异不大。     

稻草酶预处理化机浆工艺条件研究

对稻草酶预处理化机浆工艺进行研究,实验发现木聚糖酶较佳的用量为30 IU/g,化机浆的白度达到27.8%,裂断长为2.01 km,撕裂指数1.29 mN·m2/g;与低温磺化处理相比,NaOH处理更利于提高木聚糖酶的预处理效果且发现在化学处理前应用木聚糖酶处理意义较大,因为经过木聚糖酶预处理后便于药液进入原料内部与木素等成分作用。木聚糖酶、纤维素酶和果胶酶复配使用较佳的用量分别是20 IU/g浆、10 IU/g浆、15 IU/g浆,此时成浆纤维质量和成纸物理强度较好,耐破指数为1.18 kPa·m2/g,裂断长为2.23 km,环压指数为2.27 N·m/g,撕裂指数为4.49 mN·m2/g。