凸轮机构动力学分析

在建立一个能准确描述凸轮动力特性的多参数数学模型的基础上，通过仿真分析，得到了高速凸轮机构在不同的轮廓及结构参数下的动力学特性曲线，提出了一种以减小振动幅值为设计目标的优化方法。     

高频裁刀顶刀轮组件的参数化设计及动力学性能优化

高频裁刀顶刀轮组件是多层皮革高速智能裁割装置裁刀系统的重要组成部分,主要用来支撑与稳固裁刀、防止裁刀在高频振动时发生晃动,从而提高裁割精度。本文以裁刀的振动值最小为目标,运用ADAMS建立参数化模型,基于灵敏度的考虑,通过Insight的优化设计功能,进行试验设计,得出影响因子。然后通过改变顶刀轮的坐标,进行优化设计,使裁刀的动力学性能得到了改善。得出的结果达到了虚拟样机设计的预期要求,为裁刀机构的性能优化提供了设计思路。     

基于有限元方法的切纸机裁切部件的结构分析及参数优化

裁切部件是切纸机的核心部件,其性能的好坏直接影响到裁切的质量.通过理论分析确定切纸机基本参数,在Pro/E中建立仿真模型,然后利用有限元软件进行动态仿真分析,以获得更佳的运动形式.以防止刀床与机架发生共振为目标进行了优化分析,得机构的的最优参数.     

全钢载重子午线轮胎复合生产线裁刀机构基本构造及维修

文章通过对全钢载重子午线轮胎半制品复合生产线裁刀机构结构的分析介绍,逐步阐述了各组成部分的详细结构,并讲述了影响半制品裁切质量的因素及维修方法。     

精梳机钳板机构的振动平衡优化

探讨精梳机钳板机构振动平衡优化的方法。从钳板往复摆动产生的惯性力是引起精梳机振动的主要因素出发,利用惯性力的合成原理分析了钳板机构振动平衡优化的过程。运用动力学仿真软件ADAMS,以配重质量、质心位置、方位角为设计变量,以迭加后的钳板机构总惯性力幅值最大值为目标函数,对钳板机构进行振动平衡优化。结果表明,当配重质量为6kg、质心位置为43.7mm、方位角为38.1°时,优化效果较好,精梳机钳板机构惯性力幅值减小了58.1%。认为,运用ADAMS软件进行精梳机钳板机构振动平衡优化,过程简单、结果准确,效果明显。该方法也适用于其他机械机构。     

切纸机平刃裁切力与斜刃裁切力的分析计算

分析计算了切纸机平刃裁切与斜刃裁切的机理,及两种不同裁切方式的裁切力计算方法,并推导出了切纸机平刃裁切力与斜刃裁切力的计算公式,推荐了切纸机的刀口倾斜度。     

干切混凝土时金刚石锯片振动及噪声的研究

干切混凝土时,金刚石锯片在实际工作过程中产生的振动和噪声是非常严重的。文章从理论上分析了混凝土锯切过程中的强振动、高噪音的原因。通过改变锯切速度、进给速度、切深以及通过采用两种不同的基体结构的锯片,研究了不同的切削参数以及锯片的结构对锯片振动和噪声的影响。在不同的锯切工艺参数和锯片结构下,测量了噪声值、噪声功率、噪声电压、振动功率和振动幅值,并对其进行频谱分析。可以从锯片的基体结构、金刚石节块的结构、锯切工艺以及锯机的整体性能等方面来进行改进,从而达到降低噪声与振动的目的。本文在理论分析和实验的基础上提出了一些降低噪声和振动的方法。     

切纸机裁切歪斜问题解决方案

纸张的裁切可以说是决定最终印刷产品质量的基础。本文从切纸机状态、裁切工艺方法、裁切纸堆高度等细节之处着手,对裁切过程中对裁切质量的影响因素进行了分析、实验,并给出了合理的解决方案。     

剑杆织机柔性从动件共轭凸轮打纬机构动力学分析

针对剑杆织机共轭凸轮打纬机构因自身振动造成筘座角加速度偏差大,降低织造的质量,缩短共轭凸轮寿命的问题,对共轭凸轮打纬机构进行合理化简化后,采用Rayleigh-Ritz法对柔性从动件进行离散化处理,基于Lagrange方程建立了剑杆织机柔性从动件共轭凸轮打纬机构的动力学方程。运用Mat Lab软件对柔性从动件共轭凸轮打纬机构进行了动力学仿真分析,在仿真过程中通过改变打纬机构的结构参数探索减小打纬机构振动的方法。仿真结果表明,打纬机构在高速运动过程中柔性从动件产生的横向振动会导致筘座角加速度波动明显,提出了通过减小筘座脚质量来减小筘座角加速度偏差和机构振动的方法。     

旋转式多臂机提综机构动力学分析与优化

为提高旋转式多臂机的整体性能,对提综机构进行深入的动力学特性研究。首先,基于凸轮机构的解析法设计理论,结合织机开口工艺要求,设计出旋转式多臂机提综机构凸轮廓线,应用Lagrange 方程建立机构的动力学模型,并对机构进行运动学分析;其次,建立机械系统动力学自动分析（ADAMS）虚拟样机模型,对比分析MatLab数值仿真和ADAMS 虚拟仿真所求大圆盘驱动力矩的一致性,验证所建动力学模型的正确性和有效性;最后,依据所构建的动力学模型,分别就大圆盘转速、综框的材料及动程、凸轮廓线对大圆盘驱动力矩的影响进行仿真分析和优化。结果表明：减小综框质量和综框动程和采用五次项修正等速运动规律的提综凸轮廓线,均可减小大圆盘驱动力矩的波动幅值,改善提综机构整体动力学性能。     

一种胶印油墨最佳印刷参数的确定方法研究

在标准印刷条件下,对胶印油墨的最佳印刷参数进行了实验研究。首先建立了相对反差与实地密度的关系曲线,求出了最佳的实地密度和相对反差值。然后对在最佳密度下获得的初始TVI曲线进行了网点增大补偿,获得了理想的阶调复制效果。结果表明,这种确定油墨最佳印刷参数的方法是可行的。本研究对印刷企业有一定的生产指导意义,可用于研究油墨与纸张的印刷性能,优化印刷参数,提高印刷质量,并为企业实施规范化的过程管理提供基本的思路。     

印刷机滚筒轴向串动测试方法研究

印刷滚筒采用斜齿轮传动是现代印刷机的基本要求,传动过程中必然在轴线方向产生一个分力,这个分力会使滚筒在轴向方向上产生一个较小的位移,即轴向串动。印刷过程中,滚筒的轴向位移量过大或过小,都会对印刷品产生不不良影响。同时,滚筒的轴向串动量是鉴定印刷机性能的重要指标之一。现代高速印刷机,对机械性能和滚筒的轴向串动量要求越来越高。为了解决在高速运转情况下,有效地掌握和控制滚筒轴向串动量,采用了激光多普勒测振仪,测试并分析各滚筒轴向串动量。以某四色印刷机作为测试对象,通过合理地在滚筒上选定测点,采集了的橡皮滚筒、压印滚筒及传纸滚筒的轴向振动信号,并通过求积分,得到各滚筒的在不同速度下的轴向串动量,并进行了分析,说明印刷速度越高,同种滚筒的轴向串动量越大,表明串动量的大小跟印刷速度有关。在相同速度下,橡皮滚筒与压印滚筒、传纸滚筒的串动量差距较大,表明滚筒串动量大小跟滚筒的装配结构有关,测试结果与滚筒的实际结构和装配情况一致,可作为控制串动量大小的依据。     

基于机器视觉的凹版网点变形检测技术

本文提出应用机器视觉检测系统在凹版制造过程中对网点变形进行检测,可以提供检测过程实时报告和详尽完善的分析报告,能及时发现问题并进行调整,对生产过程进行跟踪,更有利于科学的生产管理。凹版网点变形机器视觉检测系统将凹版网点图像的模拟信号转换成数字信号,通过MATLAB图像处理软件对其进行实验图像的读取和直方图均衡化,利用Sobel算子和Canny算子提取网点边缘,分别用不同的阈值和sigma值进行实验,对比实验结果发现,使用Canny算子的提取效果比Sobel算子的提取效果好,且当sigma值为16时Canny算子提取的边缘效果最好。根据本次研究所用的图像网点雕刻工艺确定标准的通沟值为d₀=125,暗调值为s₀=394,所以其通沟值和暗调值的标准范围为d₀±10和s₀±10。测量凹版网点的通沟值和暗调值,当d、s同时在标准范围内时,输出1该网点判定为合格,输出0判定为不合格。提出了两种凹版网点变形的机器视觉检测系统方案,并从照明设备和图像传感器的性能和经济性进行分析比较,确定最终执行方案。     

基于稳健性的轮转机折页机构优化设计

随着印刷机械速度的提高,在印刷机械设计时,高速与高稳定性已成为相互制约的两个方面。轮转机是速度最高的大型印刷设备,其折页机构对机器运转速度的制约最为显著。为提高轮转机折页机构的速度和稳定性,提出运动精度和动力精度两个稳健性指标。通过对高速状态下轮转机折页机构工作状态进行动力学分析,建立其动态响应与设计参数的动力学模型。在动力学模型基础上,建立基于稳健性分析的优化设计模型。通过稳健优化设计模型,寻求稳健性最佳的设计变量,达到改善轮转机折页机构动力学性能,在保证其折页精度的前提下,提高机构长期高速运转的稳定性的目的。设计实例表明,在设计变量稳定的情况下,稳健设计与轨迹优化设计的机构运动性能差别不大,但稳健设计的机构动力学性能要远远优于轨迹优化设计。在设计变量发生微小改变的状态下,运用稳健设计方法所得参数能使机构保持良好的稳定性。     

胶印机输墨性能的测试与研究

设计了一种新型的印刷机测试版,包括具有不同灰度的平网和一些不同面积大小的实地墨块。平网部分由0～100%的不同网点面积组成了灰色梯尺,实地部分由0～100%的不同实地覆盖率组成了面积梯尺。利用设计的测试版在印刷机上进行了实际测试,对版面上特定区域的密度和网点大小进行了测量与记录。在此基础上绘制了表示印刷品密度值与网点大小随印量的变化情况的变化曲线。针对测试结果,对输墨系统的性能进行了进一步的分析。在同一张印刷品上不同区域的网点扩大率是不相同的,从而在印刷品上形成马鞍形的分布形态。提出了印刷机固有结构上的原因诸如滚筒空档、传墨辊摆动运动、串墨辊的串动运动等因素对输墨性能的潜在影响。对于具有相同图像面积的墨区,预置系统将墨量调节成相同的墨量供给值,但这种方法难以得到同样的印刷质量。传统的印刷机印刷准备时间较长,降低了印刷机的生产效率。提出了一种针对输墨系统的无轴传动技术以减少印刷准备时间并降低机器的能耗。为了获得更为精准的油墨预置量,需要针对墨区预置技术研究新的算法。对于一些具有固有缺陷的印刷机而言,针对印刷机结构的研究也是非常重要的。     

对不同USM锐化参数设置下图像频谱变化的研究

为了研究图像的锐化机理和作用,探讨图像锐化处理对图像频谱成分的影响,通过编程生成了12种不同空间频率的正弦波图像,用Photoshop软件将这12种不同空间频率的正弦波图像组合成一幅完整的灰度图像,作为进行锐化处理的原稿。将原稿图像进行不同参数(数量及半径)的虚光蒙版(USM=Unsharp Mask)锐化处理,使用MATLAB软件对原稿及对经锐化的图像进行二维傅里叶变换(FFT),随后提取上述12种频率对应的傅里叶谱值,将锐化后的值与原稿对应值相减,对其进行了分析和研究。通过对频谱曲线进行比较分析,结果表明:USM锐化对图像的频谱增强作用随半径、数量的增大而增大;USM锐化对图像的频率成分的增强作用并不均衡;半径设置较小而数量设置较大时,对图像中高频成分的增强效果较明显;半径设置较大,而数量设置较大时,对图像中低频成分的增强效果较明显;当USM锐化参数(数量、半径)设置都较小时,图像的中高频的部分频谱有减小作用。     

基于JDF数字化流程的切纸机裁切软件的开发

JDF是一种基于XML的用于活件描述及交换的格式,本文通过对JDF文档的语法、数据结构的分析,解析出了版式信息。结合纸张裁切的工艺特点以及人工编排加工路径的经验,分析了不规则版面布局的特点,提出了一种新的裁切加工路径形成的复合算法,解决了不规则版面裁切路径的规划。开发了切纸机优化裁切软件,基于JDF数字化流程开发的切纸机裁切软件,可以从印前版式信息直接得到裁切信息,然后将生成的裁切程序传送到支持CIP4接口的切纸机上,减少了人工测量环节带来的误差,提高了裁切精度和效率。     

铜版纸喷墨墨水打印性能研究

为了评价自制水性铜版纸喷墨墨水的实际应用效果并研究其影响因素,研究了其打印性能及承印介质对于打印性能的影响。对比了水性铜版纸喷墨墨水和普通水性喷墨墨水在铜版纸及数码相纸上的干燥时间,并通过视频接触角仪测试了墨滴干燥过程,得出铜版纸墨水的干燥速度明显快于普通水性墨水,并且墨滴在纸张表面的扩散较小。使用普通喷墨墨水和铜版纸喷墨墨水打印人物及静物图,对比打印效果,发现铜版纸墨水能够更好的再现图像的细节和颜色,并能够较好的再现阶调层次。使用铜版纸墨水在不同的铜版纸上打印,通过红、绿、蓝滤色片测试其色密度,并求出色强度和色相误差,评价不同铜版纸上的颜色特征,得出铜版纸喷墨墨水在恒联有光、东帆有光和紫兴无光三种铜版纸上颜色效果更好。     

柔印质量预测模型的构建和比较

研究了柔印水性油墨黏度、网纹辊线数、刮刀刀刃形状、印版肖氏硬度、印版图文高度、双面胶带类型、印刷速度在不同组合条件下,对印品密度、印刷对比度、耐印米数的影响,并分析了7个工艺参数的交互关系和优化工艺组合。进而分别通过多元线性回归方法和BP神经网络建立了以工艺参数为自变量,因变量分别为密度、印刷对比度、耐印米数的预测模型。研究结果表明,影响耐印米数、印刷对比度、密度最主要的因素分别是刮刀刀刃形状、印版图文高度、印刷速度。多元线性回归方程精度较低,但便于使用,BP网络模型则精度较好。     

基于Visual Basic与AutoCAD的包装纸盒参数化设计系统开发

针对包装纸盒设计过程复杂及现有设计软件昂贵的缺点,利用纸盒结构设计的一般方法和图形显示及输出的通用模式,基于Visual Basic和AutoCAD平台,开发了参数化的纸盒设计系统。形成了在Visual Basic中进行纸盒结构设计及在AutoCAD中进行结构显示的新形式,符合现代纸盒设计过程的工作流程,最终达到克服现有纸盒设计过程及软件的不足,提高设计效率,降低设计成本的目的。