PA法无污染制浆

为了最大限度减少纸浆生产过程中的污染负荷,早在70年代,日本就开始研究一种无硫制浆法,称之为“过氧化氢——碱法”制浆,又叫“PA法”或“PAP法”(漂白浆)制浆。 PA法制浆的蒸煮液是过氧化氢和钠或钾的氢氧化物的水溶液,还加入少量助剂,如螯合剂、蒽醌等。漂白不用氯或二氧化氯作漂剂,而是采     

蒸煮添加剂在碱法制浆中的研究应用进展

蒸煮添加剂已成为现代制浆深度脱木素技术发展的一个方向。本文介绍总结了目前国内外各种蒸煮添加剂在碱法制浆中的研究应用发展状况。     

制浆技术新发展及科研动向（续）

制浆技术新发展及科研动向（续）吴福骞（中国轻工业上海设计院２０００３１）５制浆科研发展动向近年来，制浆科研在以下几方面，取得了显著进展：５．１草浆黑液除硅试验麦草含硅量约４％～５％，稻草含硅量１２％～１４％，高出木材纤维１０多倍至数十倍，经碱法或硫...     

现代制浆技术的进展与未来

现代制浆技术有新的进展，在间歇蒸煮方法，发展了SB（超级间歇式）蒸煮法，RDH（快速置换加热）蒸煮法，在连蒸技术方面，已把Kamyr连蒸器中后期的顺流蒸煮改为逆流蒸煮，等温蒸煮使针叶木卡伯值降到20以下，阔叶木浆降到13～15，低固蒸煮使纸浆强度增加15%，添加多硫化物能氧化糖醛末端基，停止剥皮反应。1984年加拿大瑞级公司获乙醇法制浆专利，并于1989年建3万t实验工厂。另外，氧碱蒸煮，生物法制浆、含氧、臭氧和过氧化物和生物漂白技术，都取得了阶段性成果。     

中国造纸工业制浆现状及其废液的治理(二)

3制浆废液的污染治理制浆蒸煮废液,不管是木浆的还是草浆的,是碱法的还是酸法的,均是污染物（COD、BOD、SS）含量极高、色度深、稀释后易起泡沫的主要水污染源,如不充分加以回收或综合利用而任意排放,是环境保护和人们所不能容忍的。碱回收是碱法（包括硫酸盐法）制浆必须配备及实施同步设计、建设、运行的重要部分。实行碱回收是消除碱法蒸煮废液最经济最有效的途径。反之,由于种种原因,碱法浆厂不具备配置碱回收的条件或已设置但无力维持正常运行或收效甚微的,则必须关停其制浆蒸煮系统。对于CTMP、TMP、GW、APMP以及废…     

蔗渣两段氧碱制浆的研究

探讨了NaOH用量对蔗渣浸渍和后续氧碱蒸煮制浆的影响,同时,也研究了氧碱制浆过程中氧压、蒽醌用量、蒸煮时间、蒸煮温度及液比等因素对氧碱制浆的影响。研究结果表明,浸渍段NaOH用量分别为4%、8%和14%时,氧碱制浆段NaOH用量为14%可获得较好的制浆效果;当浸渍段NaOH用量分别为6%、10%和12%时,氧碱制浆段NaOH用量为16%可获得较好的制浆效果。研究结果还表明,在相同蒸煮条件下,与蔗渣单段氧碱制浆相比,在获得相同卡伯值和抗碱性（R10）的纸浆时,两段氧碱制浆后纸浆得率更高,即在氧碱制浆前对蔗渣进行浸渍处理,可有效提高细浆得率和抗碱性,同时降低卡伯值。     

麦草氧碱制浆初探

对氧碱制浆作了总体的介绍,从对影响氧碱制浆的各种因素,如碱浸渍,氧碱蒸煮的用减量、最高蒸煮温度及保温时间等进行了详细地探讨,确定了最佳工艺条件并把氧碱制浆的结果同Soda-AQ制浆结果进行了对比。     

麦草石灰——碱——氧（LSO）法制浆

试验研究结果表明，麦草石灰－碱－氧（ＬＳＯ）法制浆提高了纸浆的亮度，降低了卡伯价，减少了筛渣，并缩短了蒸煮时间，能比传统的石灰制浆法和石灰－碱制浆法生产出更多的细浆。     

非木材制浆技术的未来

目前,非木浆厂已能采用现代木浆厂的最先进技术。泵送、筛选、洗涤、漂白等可在更高浆浓下运行,减少了新鲜水用量和废水量。最新安装的世界上最大的麦草浆和蔗渣浆生产线都采用了基于木材制浆的技术,包括TwinRollTM压榨、氧脱木素和无元素氯（ECF）漂白。但近2年的调查发现非木浆生产停滞,其中一个主要原因就是大量非木浆厂没有蒸煮废液回收系统,或极少量有蒸煮废液回收的小型工厂已被关闭。同时,非木材制浆的最大问题仍有待解决,即溶解在蒸煮液中的高浓硅化合物会给蒸发和新鲜蒸煮液再制备带来一系列问题。一个新的工艺概念FreeFiberTM是通过限制硅在蒸煮液中的溶解解决硅干扰问题。FreeFiberTM蒸煮中以气相乙醇作为加热介质;以碳酸钠作为碱源,无需苛化;纸浆可以漂到非常高的白度,而且纸浆强度性能可以与传统碱法纸浆相媲美。     

构树皮碱法制浆过程中树脂溶化的研究

枸树皮属高树脂造纸原料。在碱法制浆过程中，用碱量和蒸煮温度对树脂溶化的影响并不显著，长时间保温对树脂溶化有不良效果。添加螯合剂，脱果胶剂以及非离子表面活性剂ＯＰ－１０均能促进树脂的脱除。构树皮制浆前后丙酮抽出物的ＤＥＡＥ－Ｓｅｐｈａｄｅｘ分离结果表明，纸浆抽出物中性组分比例增加，其中皂化物很少，绝大部分是不皂化物。弱酸性组分降低，强酸性组分很少，但柱中残余物增加。添加助剂的碱法蒸煮，加快了弱酸性组分的溶解，并提高了对中性组分溶化的比例     

桉木DDS置换蒸煮的生产工艺及经验

介绍了桉木置换蒸煮(DDS)系统的生产工艺技术及相关经验。生产实践表明,DDS置换蒸煮系统对桉木原料的制浆是非常成功的。在生产过程中,通过对最高蒸煮温度和用碱量等工艺参数的调整,优化了DDS的蒸煮工艺。与传统的蒸煮方法相比,DDS蒸煮工艺提高了制浆产量、降低了综合能耗、改善了成浆质量。     

非木原料甲酸法制浆及连蒸系统

我国是利用非木原料制浆造纸大国。目前的非木原料制浆大都采用碱法制浆工艺,即以氢氧化钠或硫化钠为主要蒸煮液,这种方法存在产品品质差（只能生产中低档纸产品）、水电汽消耗指标高、碱回收率低、环境污染重等缺点。虽然国内一直致力于改变非木原料碱法制浆存在的问题特别是环境污染问题,但效果并不大。要彻底解决问题,必须采用新的制浆工艺技术。     

稻草的氧碱法制浆（2）——添加剂在制浆过程中的作用

在稻草的碱浸渍和氧气蒸煮的两段氧碱法制浆过程中，添加碳水化合物保护剂MgSO4等，有助于纸浆的裂断长及耐破指数的提高，但撕裂指数有不同程度的降低；中浓法制浆时的影响大于高浓法；碱浸渍时，添加剂在低温下有减缓氧气氧化的作用，而在高温下则有促进作用．     

溶剂法制浆技术

溶剂法制浆可减轻环境污染,提高纸浆得率和简化化学品回收。有机溶剂脱木素动力学模式类似硫酸盐法。溶剂制浆法可分为无催化、酸催化和碱催化法。无催化制浆实际是木材中释放的乙酸促进脱木素反应。酸催化法的脱木素反应速度由木素α-醚键的水解控制。碱催化溶剂制浆（如氢氧化钠十甲醇）的反应历程与苏打法制浆相似,有可能实现对低木素含量的纸浆进行无氯漂白,而且该法不排放臭气。溶剂法制浆的关键是选择能增大制浆效果的催化剂。另外,由于高压木片喂料及低能耗酒精回收技术已得到应用,为许多用高温高压的连续有机溶剂法制浆创造了…     

桉木RDH硫酸盐法制浆性能的研究

研究了桉木RDH（快速置换加热）硫酸盐浆的制浆性能，对桉木RDH硫酸盐法制浆时，用碱量、H－因子、白液的硫化度以及在温黑液预处理段温黑液的活性碱浓度和硫化度等蒸煮条件，对最终制浆结果的影响进行了研究。结果表明：与常规硫酸盐法制浆相比，RDH硫酸盐法制浆时的用碱量相对较高（常规KP法和RDH法的用碱量分别为14％和15％，Na2O计），但RDH纸浆的硬度较低（分别为17．0和11．7）；在纸浆达到相似或较低硬度的情况下，RDH法制浆可以缩短蒸煮时间，或在相同的H－因子下，降低纸浆的卡伯值；在一定的范围内提高白液蒸煮段白液的硫化度，可以降低RDH纸浆的卡伯值或提高纸浆的得率，在温黑液预处理段，温黑液的活性碱浓度和硫化度会对RDH纸浆的最终结果产生较大的影响，对纸浆物理性能的分析结果表明，RDH纸浆在低卡伯值条件下也具有较高的强度性能，但与常规硫酸盐浆相比，RDH纸浆的撕裂强度相对较高耐抗张强度相对较低。     

蒸煮助剂用于烧碱法制浆及其经济分析

１生产概况贵糖集团股份有限公司是一个以甘蔗渣为原料,以常规硫酸盐法蒸煮和ＣＥＨ三段漂白制浆,生产高级文化用纸及生活用纸的大型制浆造纸企业,机制高级生活用纸及文化用纸超过１０万吨。由于甘蔗渣质量不稳定（蔗渣颜色暗淡,易变质,破碎度高）,造成蒸煮硬度波动大,粗渣率高,蒸煮碱耗高,漂白氯耗高,浆料滤水性差,黑液提取困难,成纸强度低。为了解决制浆生产成本高的实际困难,１９９６年５月我公司科研所和生产中试使用湖北省仙桃森森化工有限公司ＣＴ１型蒸煮助剂的烧碱法制浆来取代传统的硫酸盐法。通过几年来的实践和应用,吨浆生产成本…     

造纸工业废弃物再生利用专委会申请成立

我国以秸杆为原料的造纸厂可望实现黑液零排放。碱法制浆造纸黑液治理技术的问世,可使纸浆生产中排放的蒸煮黑液变成优质有机复合肥。上海市高新技术成果转化服务中心介绍,我国造纸行业每年要使用秸杆约4.8亿t,生产过程中会产生大量蒸煮黑液,由于过去仅是采用堆、埋等方法处置这些黑液,往往给生态环境造成严重污染。碱法制浆造纸黑液治理技术可使蒸煮黑液变成两种有机肥料:一种是在造纸蒸煮罐中加入氢氧化钾和催化剂,把各种植物秸杆、茎、叶等粉碎后直接蒸煮,制成固体、液体腐植酸有机钾肥。另一种是把氢氧化钾作为造纸制浆用碱并加入催化剂…     

竹子碱法制浆过程中草酸根形成的研究

研究了竹子碱法制浆过程中蒸煮工艺条件对草酸根形成的影响,揭示了蒸煮过程中草酸根的形成与纸浆卡伯值的关系。结果表明,在竹子碱法蒸煮过程中,随着蒸煮反应的进行,草酸根的形成量逐渐增加,提高蒸煮最高温度、增大液比、增加用碱量均会导致草酸根形成量的增加,但当用碱量超过21%时,继续增加用碱量则不会使草酸根的形成量增加。草酸根的形成量随纸浆卡伯值的降低而增加。此外,根据H-因子、用碱量与草酸根形成量的关系,构建了竹子碱法制浆过程中草酸根形成的数学预测模型。该模型的预测准确性较高,可用于竹子碱法制浆过程中草酸根形成的预测。     

基于不同蒸煮技术的硫酸盐木浆制浆过程碳排放研究

本研究构建了制浆生产过程碳排放量与碳排放强度计算模型,并对DDS间歇蒸煮、卡米尔和横管连蒸系统3种典型蒸煮技术进行了分析。结果表明,DDS间歇蒸煮技术的碳排放强度低于卡米尔和横管连蒸系统,且3种典型蒸煮技术均为“零碳”技术,均存在一定减碳能力,其中基于DDS间歇置换蒸煮的制浆系统减碳量（1531.48 kgCO₂e/adt）强于卡米尔（1141.77 kgCO₂e/adt）和横管连蒸（924.52 kgCO₂e/adt）。碱回收系统所产生的能源满足蒸煮、洗筛和漂白等制浆全过程;制浆过程蒸煮和碱回收系统的碳排放量占比分别为26.78%、65.85%,是挖掘减碳能力的主要对象。     

几种提高蓝桉硫酸盐法制浆得率的方法

研究了蓝桉硫酸盐法制浆过程中提高原料中聚糖留着率的方法。添加蒽醌（AQ）的硫酸盐法制浆得率最高;添加尿素能减少聚糖的解聚（浆料黏度增加）,但对浆料得率无显著影响。在硫酸盐法蒸煮过程中,提早中断蒸煮,尤其是在快速、有选择性的大量脱木素段后便停止蒸煮,然后再进行氧脱木素是提高纸浆得率的有效方法。氧脱木素的得率损失明显低于硫酸盐法蒸煮过程终段（残余脱木素阶段）所造成的得率损失。在蒸煮的3个阶段,控制蒸煮液中OH？/HS？的用量也能提高纸浆得率,但纸浆得率随总用碱量减少而增加的结论是相比常规制浆条件下得到的。在常规硫酸盐法制浆中,活性碱用量对纸浆得率和黏度起决定性作用。低活性碱用量（14%）在提高纸浆得率的同时能保持纸浆黏度基本不变或略有上升,纸浆得率提高分别为纤维素和木素保留量提高所致。在制浆终段,纤维素组分的降低是纸浆得率下降的主要原因,而木聚糖组分基本保持不变,这是蓝桉半纤维素结构的特殊性所致。