猕猴桃籽油的超临界二氧化碳萃取研究

本文根据超临界流体萃取技术的基本原理,以猕猴桃籽为原料,采用单因素试验的方法,考察了原料粉碎度、投料量、萃取压力、萃取温度、CO2流量、时间、分离温度等对超临界CO2萃取的影响。气相色谱分析了猕猴桃籽油的组成,α-亚麻酸含量高达60.71%,根据国家标准方法分析了猕猴桃籽油的品质,证明优于溶剂法提取得到的猕猴桃籽油。     

尿素包合法分离油用牡丹籽油的不饱和脂肪酸工艺优化研究

采用正交实验设计对尿素包合法富集牡丹籽油不饱和脂肪酸工艺进行优化。考察了包合反应中尿素与乙醇质量体积比、包合温度、包合时间对产品中α-亚麻酸含量的影响。结果表明:最佳工艺条件为尿素与95%乙醇质量体积比3∶9、包合温度0℃、包合时间15 h,尿素包合后α-亚麻酸含量达64.95%。尿素包合法可有效地富集牡丹籽油中的不饱和脂肪酸,并且可以提高α-亚麻酸的含量。     

猕猴桃籽油中α-亚麻酸研究进展

猕猴桃籽油中含有丰富的α-亚麻酸,极具研究开发价值。本文介绍了α-亚麻酸的理化性质和保健功效．重点阐述了专家、学者有关猕猴桃籽油中α-亚麻酸的分离纯化的方法、富集原理及工艺参数,并探讨了各方法的特点和发展方向,同时也对猕猴桃籽油中α-亚麻酸研究趋势进行了展望。     

尿素包合法富集苦瓜籽油中α-桐酸的工艺优化北大核心CSCD

以超临界CO;萃取的苦瓜籽油为原料,经皂化酸解法制得混合脂肪酸,再采用尿素包合法富集其中的α-桐酸。在单因素试验的基础上,采用正交试验对富集工艺条件进行优化。结果表明,α-桐酸的最佳富集工艺条件为:采用95%乙醇作为尿素溶剂,混合脂肪酸与尿素质量比1∶3,尿素与95%乙醇质量比1∶5,包合温度4℃,包合时间24 h。在最佳工艺条件下,α-桐酸纯度从苦瓜籽油中的28.83%提高至60.03%,产物中共轭亚麻酸相对含量达到71.28%。     

响应面法优化黑加仑籽油中γ-亚麻酸富集工艺

采用响应面优化尿素包合法富集黑加仑籽油中γ-亚麻酸的最佳工艺。在单因素试验基础上,选择包合温度、尿素/混合脂肪酸配比、95%乙醇/尿素配比(mL/g)、包合时间为考察因素,进行四因素三水平的Box-Behnken中心组合设计,采用响应面法分析4个因素对籽油中γ-亚麻酸含量的影响。结果表明,尿素包合法富集黑加仑籽油中γ-亚麻酸的最佳工艺为包合温度-20℃、尿素/混合脂肪酸配比3.5∶1、95%乙醇/尿素配比2.5∶1(mL/g)、包合时间21h,在此条件下,包合后籽油中γ-亚麻酸含量平均值为24.27%。     

猕猴桃籽油的提取与分析研究

探讨了从猕猴桃籽中提取猕猴桃籽油的不同工艺,并对油脂成分进行分析.采用溶剂萃取法和超临界CO2流体萃取法提取猕猴桃籽油.实验结果表明,从猕猴桃籽中提取猕猴桃籽油,采用超临界CO2萃取法较其他提取方法具有明显的优势,是一种安全可靠的方法,具有广泛的应用前景.经气相色谱分析,猕猴桃籽油中含有69.5%的亚麻酸.     

枳椇籽油a-亚麻酸的富集纯化工艺研究

本文研究了枳椇籽油中α-亚麻酸的富集纯化及工艺.通过正交试验确定了最佳的皂化工艺条件:以乙醇为皂化介质,皂化比例为1∶6.0,皂化温度为45℃,皂化时间为30 min.采用尿素包合法对枳椇籽油中α-亚麻酸的富集纯化及工艺条件进行了研究,结果表明:以丙酮为尿包介质、尿包比例为1∶4、尿包温度为0℃、尿包时间为10h,枳椇...     

尿素包合法富集纯化杜仲籽油α-亚麻酸的工艺优化

采用二次正交旋转组合设计,对尿素包合法富集纯化杜仲籽油中α-亚麻酸的工艺进行了优化研究.在单因素实验的基础上,以α-亚麻酸纯度为考察指标,考察了尿素与脂肪酸质量比、95％乙醇与脂肪酸质量比、包合温度、包合时间等四个实验因素对α-亚麻酸富集效果的影响,建立了二次多元回归方程预测模型.实验结果表明α-亚麻酸最佳富集工艺条件为:尿素与脂肪酸质量比为3∶1,95％乙醇与脂肪酸质量比为9∶1,包合温度为-9.0℃,包合时间为17.0h.在此最佳富集条件下,α-亚麻酸纯度可提高至82.63％.尿素包合法是富集纯化杜仲籽油α-亚麻酸的有效方法.     

紫草籽油的超临界CO2萃取及其脂肪酸含量分析

利用超临界CO2萃取技术,对紫草籽进行了萃取操作,得到紫草籽油,并利用毛细管气相色谱法,对脂肪酸含量进行了分析,为亚麻酸的进一步分离纯化提供了基础数据.分析结果表明,紫草籽油中饱和脂肪酸占7.9%,不饱和脂肪酸占91.3%,α-亚麻酸占30.2%,γ-亚麻酸占13.8%.     

尿素包埋法纯化猕猴桃籽油中亚麻酸的工艺研究

采用尿素包埋法对猕猴桃籽油中亚麻酸进行分离纯化，理想的脲包条件为：脲包温度0℃左右，脲包比例（尿素用量）1：1．5-2，脲包时间12h左右，脲包次数1次。所得混合脂肪酸中不饱和脂肪酸含量99．95％，其中亚麻酸含量为84．23％。     

硝酸银络合萃取花椒籽油中α-亚麻酸甲酯

本文研究了硝酸银络合法萃取花椒籽油中α-亚麻酸甲酯的工艺条件,通过改变硝酸银浓度,络合温度及萃取时间,得到最佳萃取条件为：时间1.5h,温度0℃,45%硝酸银溶液,α-亚麻酸甲酯的纯度和提取率分别为82.63%和35.39%。最后对硝酸银进行回收,回收率〉93%。     

枳棂籽油α-亚麻酸的富集纯化工艺研究

本文研究了枳棋籽油中α-亚麻酸的富集纯化及工艺。通过正交试验确定了最佳的皂化工艺条件：以乙醇为皂化介质,皂化比例为1：6．0,皂化温度为45℃,皂化时间为30min。采用尿素包合法对枳棋籽油中α-亚麻酸的富集纯化及工艺条件进行了研究,结果表明：以丙酮为尿包介质、尿包比例为1：4、尿包温度为0℃、尿包时间为10h,枳棋籽油中α-亚麻酸的纯度可提高到80．36％,收率在60％以上。     

超临界CO_2萃取黑加仑籽油研究

利用超临界CO2萃取技术,对影响黑加仑油萃取工艺条件进行研究,得出最佳工艺条件:投料量300g、萃取温度30℃、萃取压力25MPa,粉碎度50目、萃取时间3.5h;在此条件下黑加仑提油率为90.78%。超临界CO2法得到黑加仑籽油不饱和脂肪酸含量达90%以上,其中γ-亚麻酸含量为15.2%,品质优于溶剂萃取。     

超临界CO2从松子仁中萃取亚麻酸油的工艺研究

探讨超临界CO2从松子仁中萃取亚麻酸油的萃取压力和温度、精馏柱温度以及萃取时间对亚麻酸油产率的影响，通过正交实验方案摸索出超临界CO2从松子仁中萃取亚麻酸油的最佳条件。并与原来通过精榨方法提取的亚麻酸油比较，表明超临界流体萃取的亚麻酸油收率高，活性成分保存好。     

软枣猕猴桃籽油的超临界萃取及成分分析

用正交实验对超临界CO2流体萃取软枣猕猴桃籽油的工艺条件进行了优化,并用气相色谱法对软枣猕猴桃籽油中脂肪酸种类和含量进行了测定.结果表明,萃取温度为40℃,萃取压力为35 MPa,萃取时间为2.5 h的条件下,软枣猕猴桃籽油的出油率达到20.8%.软枣猕猴桃籽油中主要含棕榈酸、亚油酸和油酸.     

超临界萃取制备亚麻籽油并用尿素包合提纯α-亚麻酸的工艺研究

联合超临界CO_2萃取(SFE-CO_2)与尿素包合法提纯亚麻籽中的α-亚麻酸。首先采用响应曲面法中的中心复合试验设计(CCD)对SFE-CO_2萃取亚麻籽中α-亚麻酸的工艺条件进行优化,然后通过单因素试验确定尿素包合法的优选工艺。结果表明,SFE-CO_2萃取的最佳工艺条件为萃取压力30 MPa、萃取温度35℃、萃取时间80 min,在此条件下α-亚麻酸得率可达13.26%。尿素包合法的优选工艺条件为结晶温度0℃、结晶时间3 h、脂肪酸:尿素:乙醇=1:3:12(m:m:V),经1次包合后产品纯度可达78.03%,得率为30.53%。     

尿素包合法分离花椒籽油中的α-亚麻酸的正交试验研究

本文对尿素包合法分离花椒籽油中α_亚麻酸的各影响因素进行正交试验研究 ,得到了比较理想的分离结果 ,使α_亚麻酸的相对浓度从 2 8.4 1%提高到 6 1.92 %。总脂肪酸和α -亚麻酸的回收率分别为 84 .2 3%和5 8.35 %     

湘西产枳椇籽亚麻酸超临界CO2萃取研究

探索超临界CO2流体技术萃取湘西产枳椇籽亚麻酸的最佳条件,并对枳椇籽脂肪酸提取物进行了理化检测。研究表明超临界CO2萃取最佳条件为萃取温度45℃、压力36MPa、时间120min、分离釜Ⅰ压力10MPa,此条件下提取脂肪酸得率为8.1%,α-亚麻酸相对含量为37.90%。GC-MS分析显示超临界CO2萃取的枳椇籽油主要脂肪酸组分为α-亚麻酸、油酸、亚油酸、棕榈酸和硬脂酸,其中不饱和脂肪酸的相对含量为74.76%。     

冷冻结晶法和尿素包合法降低播娘蒿籽油中芥酸的研究

利用冷冻结晶法和尿素包合法分离播娘蒿籽油中的亚油酸和α-亚麻酸,降低其中的芥酸。先冷冻结晶处理,再尿素包合可减少尿素用量,分离效果好,亚油酸和α-亚麻酸的收率高。实验结果表明,当V脂肪酸∶W尿素∶V甲醇为1∶2∶4时,样品中亚油酸和α-亚麻酸的总含量达到了95%,而芥酸的含量小于1%,亚油酸和α-亚麻酸的收率为83.3%。     

花椒籽油高纯度α-亚麻酸提取

以花椒籽油为原料,通过酯交换制备混合脂肪酸甲酯,利用尿素包合技术、硝酸银-硅胶柱层析法,对花椒籽油α-亚麻酸进行分离纯化,得到纯度高于92%α-亚麻酸产品.