微波辐射合成高吸水树脂的研究

以N,N'-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,过硫酸钾为引发剂,采用微波技术一步合成粉末状高吸水树脂。研究了单体配比、反应体系pH、交联剂及引发剂用量以及微波功率和微波辐射时间对树脂的吸水率的影响;得到的高吸水树脂最大吸水率为930g/g。并利用SEM和FTIR对其结构进行了表征。     

机械活化玉米淀粉与丙烯酰胺接枝共聚反应的研究

采用搅拌球磨机对玉米淀粉进行机械活化,以不同活化时间玉米为原料、过硫酸铵-亚硫酸氢钠为引发剂、丙烯酰胺为单体制备淀粉接枝共聚物,并以接枝共聚物的接枝率(G)和接枝效率(GE)为评价指标,分别考察机械活化时间、反应时间、反应温度、引发剂用量及单体用量等因素对淀粉与丙烯酰胺接枝共聚反应的影响。结果表明:机械活化对玉米淀粉的接枝共聚反应有显著的强化作用,活化时间越长,G和GE越高。其他因素对淀粉接枝共聚反应的影响规律受活化时间的制约,活化时间越长,反应对温度、引发剂及单体浓度的依赖性越低。     

木粉接枝改性制备高吸水材料的研究

以木粉为原料,通过接枝丙烯酸制备高吸水材料.对单体用量、引发剂用量、中和度、反应温度等工艺条件进行了优化研究,确定了最佳合成条件,并用红外图谱对产物的结构进行了表征.结果表明,制备的高吸水材料吸水率达1560g/g,对质量分数为0.9%的NaCl溶液吸水率为115g/g,且保水性能较好.     

引发剂用量对丙烯酸树脂乳液及涂膜性能的影响

以粒径、单体转化率、凝胶率及涂膜的吸水率和抗张强度为考察指标,实验研究了引发剂用量对丙烯酸树脂乳液及涂膜基本性能的影响。结果表明:乳液粒径在引发剂用量超过0.5%以后达到最小值,并趋于平稳;而凝胶率在引发剂用量0.5%时最低,涂膜的吸水率在引发剂用量0.6%时达到极大值;引发剂用量对涂膜的伸长率影响不大,在用量超过0.3%时机械强度增加不显著,并趋于平衡。建议制备丙烯酸树脂乳液时,引发剂用量占单体总量的0.5%为宜。     

机械活化预处理对甘蔗渣组分分离的影响

采用搅拌球磨对甘蔗渣进行机械活化,以不同活化时间的甘蔗渣为原料,采用碱性过氧化氢对甘蔗渣进行组分分离。以固体产物的木质素和纤维素含量为指标,分别考察了活化时间、过氧化氢浓度、反应时间、温度和液固比对甘蔗渣组分分离效果的影响。结果表明：由于机械活化破坏了甘蔗渣中木质素对纤维素的包裹作用,提高了其反应活性。活化1.0h甘蔗渣分离产物的木质素、纤维素含量分别为1.6%、80.9%,而相同条件下未活化含量分别为4.1%、75.6%。     

纤维素接枝改性制备高吸水性树脂的研究

以漂白浆板纤维素为原料,接枝丙烯酸制备高吸水性树脂。对单体用量、引发剂用量、中和度、反应温度等工艺条件进行了优化,确定了最佳合成条件,并用红外谱图表征了产物的结构。结果表明,合成的高吸水性树脂吸水率达550 g/g,且保水性能较好。     

10％阳离子度Poly（DMDAAC-co-AM）合成研究

以二甲基二烯丙基氯化铵和丙烯酰胺为原料,采用偶氮．过硫酸铵复合引发体系,采取一次性加料方法,以特性黏数为主要考核指标,对10％阳离子度二甲基二烯丙基氯化铵与丙烯酰胺的共聚物进行了制备工艺优化研究。研究了单体质量分数、偶氮引发剂用量、过硫酸铵用量、乙二胺四乙酸二钠（Na2EDTA）用量和脲用量对产物特性黏数和溶解时间的影响,得到的最佳工艺条件是：单体质量分数为17．5％．偶氮引发剂用量占单体的质量分数为6×10^-5,过硫酸铵用量占单体的质量分数为4×10^-4,Na2EDTA用量占单体的质量分数为2×10^-4,脲用量占单体的质量分数为1×10^-3,产物特性黏数为15．8dL／g,溶解时间为2h。     

丙烯酸树脂涂饰剂的合成及明胶对其改性的研究

试验采用种子乳液聚合的方法合成了丙烯酸树脂涂饰剂,考察了温度和引发剂用量对合成产品性能的影响,确定了最佳的合成温度和引发剂用量,并用明胶对丙烯酸树脂进行了改性研究。研究了不同明胶用量下,改性产品乳液粒径分布的情况,及明胶用量的改变对膜的吸水率、透水汽速率和物理机械性能的影响,确定了改性明胶的合适用量。     

玉米淀粉合成高吸水性树脂及表征

以玉米淀粉和丙烯酸单体为原料,过硫酸铵-亚硫酸钠为引发剂。用水溶液聚合法制得淀粉基高吸水性树脂。正交试验表明：较佳工艺条件为淀粉2．00g。丙烯酸15．00mL。反应温度70℃,去离子水25．0mL,引发剂用量比为过硫酸铵：亚硫酸钠=0．024g：0．012g,丙烯酸的中和度为80％,反应时间1h。在该条件下,所制得的样品的吸液率为去离子水2790g／g．生理盐水为240g／g。采用红外光谱（IR）、扫描电镜（SEM）和X-射线衍射（XRD））等方法对原料和产物的结构进行了表征。     

微波辐射淀粉接枝共聚物研究

以玉米淀粉为主要原料,以N,N'-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,过硫酸钾为引发剂.以丙烯酸为淀粉接枝单体对微波辐射合成淀粉接枝共聚物反应条件进行优化研究,并对共聚物结构进行了分析.研究结果表明:在m(淀粉):m(丙烯酸)=1:5,pH 6.8,初始聚合温度35℃～40℃时.合适的接枝共聚反应条件为:引发剂和交联剂用量(与单体质量百分比)分别为O.1%和0.008%.微波功率280 W,时间180 s,此时合成的树脂吸水率为772.9 g/g.通过红外扫描可知共聚物存在着羧基、酰胺基等特征性亲水性基团.     

玉米淀粉/丙烯酸在反相乳液体系中接枝共聚反应研究

以玉米淀粉为主要原料,吸水率为指标,利用五因素四水平正交试验对淀粉接枝丙烯酸树脂在反相乳液体系中的接枝反应进行了工艺研究。实验结果表明最佳的反应工艺条件:单体与淀粉质量配比2.5∶1、交联剂用量1.75%、引发剂用量2%、油水体积比1.2∶1、单体中和度50%。聚合物在自来水中最高吸水率为62 g/g,且产品具有良好的保水性。     

反相悬浮法红薯淀粉/丙烯酸接枝反应工艺研究

采用反相悬浮法以淀粉接枝丙烯酸合成吸水性树脂;探讨单体与淀粉质量配比、交联剂、引发剂、油水体积比、单体中和度等因素对树脂吸水率影响,通过单因素和正交实验得到最优工艺条件:单体与淀粉质量配比5∶1、交联剂用量0.122 g、引发剂用量1.3 g、油水体积比1.3∶1、单体中和度70%;聚合物在自来水中最大吸液倍率为95 g/g,且产品具有良好吸水速率。     

瓜尔胶-丙烯酸高吸水树脂涂布对吸潮的影响

在成功合成瓜尔胶-丙烯酸高吸水树脂的基础上,研究表面涂布该吸水树脂的手抄纸的吸潮特性。探讨丙烯酸用量、引发剂用量、亚硫酸钠与引发剂的比值、交联剂用量等对吸潮率的影响。结果表明：当丙烯酸用量10g,引发剂用量0．08g,交联剂用量0．005g,亚硫酸钠与引发剂用量比值为1：3时,在恒温恒湿箱温度25℃,湿度80RH,吸潮4h的时候,吸潮效果最佳,吸潮率可以达到230％。     

复合交联丙烯酸树脂皮革涂料成膜剂的合成及性能研究

采用半连续乳液聚合工艺,以丙烯酸乙酯(EA)和丙烯酸丁酯(BA)等为聚合单体,以过硫酸盐和亚硫酸氢钠组成氧化-还原引发体系、十二烷基硫酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚为复合乳化剂进行乳液聚合,通过形成锌离子交联与化学交联复合的结构来改性用于皮革涂饰的丙烯酸树脂乳液。本文系统研究了单体配比、引发剂用量、离子交联剂和化学交联剂用量、丙烯酸用量以及保温段添加引发剂的类型对单体转化率、乳液胶膜吸水率以及力学性能的影响,并进行了皮革涂饰试验。结果表明,当m_(EA)∶m_(BA)单体配比为288∶50,引发剂用量为0.4%,丙烯酸用量为2%~3%,ZnO用量为0.5%,化学交联剂用量为0.5%~1.0%,保温段添加叔丁基过氧化氢复合亚硫酸氢钠的氧化-还原引发剂时,乳液涂层具有良好的耐寒性和耐黄变性,所涂饰的革样柔软度好、塑感轻。     

淀粉预处理对反相乳液法合成高吸水树脂的影响

分别以热糊化(HGL)和机械活化(MAC)木薯淀粉(st)为母体,丙烯酸(AA)为反应单体,通过反相乳液聚合制备淀粉接枝丙烯酸高吸水树脂。考察了AA/st质量比、引发剂(APS)用量、交联剂(MBIS)用量对淀粉基高吸水树脂吸液能力的影响,并利用红外光谱仪对产品结构进行表征。结果表明,AA单体成功接枝于st上,AA/st质量比、APS用量和MBIS用量是影响树脂吸液能力的主要因素。机械活化淀粉接枝丙烯酸高吸水树脂(MAC-st//AA)与热糊化淀粉接枝丙烯酸高吸水树脂(HGL-st/AA)相比,APS用量和MBIS用量大大降低,最大吸去离子水倍率增加194.51 g/g,提高了43.14%,最大吸生理盐水倍率增加16.88g/g,提高了27.1%。由此表明,机械活化预处理技术较热糊化预处理技术对反相乳液法制备淀粉基高吸水树脂可以降低原料用量,减少成本。     

用于印染废水脱色的稻壳吸附剂的研制

以稻壳为原料研制对印染废水有强吸附作用的吸附剂。试验表明,以硫酸活化稻壳的最适条件为：硫酸浓度7．0％、用量30mL／100g稻壳,搅拌均匀后,在130℃下活化50min,此条件下的稻壳活化后对0．10mg／mL次甲基蓝溶液的吸附率为42．9％。进一步以双氧水活化,正交试验所得最佳工艺为：活化温度200℃、双氧水浓度14％、双氧水用量30mL／100g稻壳、活化时间65min。最佳工艺条件下活化后的稻壳的吸附率平均为86．2％。     

机械活化玉米淀粉与苯乙烯接枝共聚的研究

利用自制搅拌球磨机将普通玉米淀粉进行机械活化预处理,以过硫酸钾为引发剂、十二烷基硫酸钠为乳化剂在相同条件下将玉米原淀粉和不同活化时间的活化淀粉与苯乙烯进行接枝共聚反应,分别考察了活化时间、反应时间、引发剂浓度、乳化剂浓度、反应温度、单体-淀粉浓度比等因素对接枝率（G）和接枝效率（GE）的影响。研究结果表明：机械活化预处理方法能显著提高玉米淀粉接枝苯乙烯的G和GE,表明机械活化能有效地提高玉米淀粉的化学反应活性。     

超临界CO2萃取竹叶中总黄酮的研究

采用超临界CO2萃取技术,在CO2流量为25L／h的条件下,对影响竹叶中总黄酮提取率的4个因素（温度、时间、压力和夹带剂用量）进行了研究。运用正交试验得出了最佳的萃取工艺条件为温度为40℃,时间为3h,压力为30MPa,夹带剂用量为4．5mL／g。     

机械活化玉米淀粉与苯乙烯接枝共聚的研究

利用自制搅拌球磨机将普通玉米淀粉进行机械活化预处理，以过硫酸钾为引发剂、十二烷基硫酸钠为乳化剂在相同条件下将玉米原淀粉和不同活化时间的活化淀粉与苯乙烯进行接枝共聚反应，分别考察了活化时间、反应时间、引发剂浓度、乳化剂浓度、反应温度、单体-淀粉浓度比等因素对接枝率（G）和接枝效率（GE）的影响。研究结果表明：机械活化预处理方法能显著提高玉米淀粉接枝苯乙烯的G和GE，表明机械活化能有效地提高玉米淀粉的化学反应活性。     

响应面法优化微波处理甘蔗渣酶法制备低聚木糖的研究

以甘蔗渣为原料制备低聚木糖。通过单因素实验选取实验因素与水平,响应面分析得出最佳工艺条件为：微波处理压力0．9MPa、微波处理时间17min、木聚糖酶用量0．7％（相对于原料甘蔗渣）,甘蔗渣酶解液中还原糖含量可达到9．21mg／ml。最佳条件下的TLC显示：酶解液主要成分是木二糖和木三糖。